具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀制造技术

具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，包括给料口，给料口与星型旋转阀采用偏心式布置，中间通过倾斜料道连接，星型旋转阀内部等距设置曲面叶片，底部与出料口连接，旋转电机通过传动皮带与星型旋转阀连接；采用本实用新型专利技术星型卸料阀，可实现活性焦连续卸料以及活性焦卸料量的均匀控制，并可以降低活性焦的破损率，降低卸料阀旋转电耗。

Eccentric type active focus star discharging valve with metering function

Eccentric type active coke star has the function of metering unloading valve, including feeding, feeding mouth and star type rotary valve adopt the eccentric arrangement, connected by the inclined forehearth, star type rotary valve internal equidistantly arranged surface curved bottom and outlet connection, rotating motor through the transmission belt and the star the rotary valve is connected; the utility model star type discharge valve, can realize uniform control of active coke continuous discharging and activated coke discharging, and can reduce the damage rate of activated coke, reduce the power consumption of rotary discharge valve.

【技术实现步骤摘要】
具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀
本技术涉及一种用于电厂锅炉、冶金、垃圾焚烧以及化工行业废气净化的活性焦脱硫技术所用的卸料阀，具体涉及一种具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀。
技术介绍
活性焦烟气脱硫技术是一种烟气集成净化技术，可以对SO2、SO3、NOx、HCl、HF、Hg、细微粉尘等进行同时高效脱除，而且没有传统湿法脱硫的“石膏雨”、净烟气液滴携带等问题，可以满足十分严格的环保标准，同时具有深度节水、不产生二次污染并可以实现污染物资源化利用等技术特点，符合我国循环经济要求，在我国富煤缺水地区具有广阔应用前景，目前该技术在国内冶炼厂、垃圾焚烧厂等领域得到推广应用。运行成本高是制约活性焦脱硫技术大规模推广应用的技术瓶颈，活性焦成本高，在运行过程中损耗量大是导致该技术运行成本增加的主要因素，机械损耗占活性焦脱硫工艺损耗的60％以上。机械损耗产生的主要原因是由于活性焦在循环工艺中经卸料阀、链斗机转运而产生破损，因此通过优化卸料阀、链斗机的结构，降低活性焦的机械损耗是解决活性焦脱硫技术运行成本高的途径之一。在活性焦脱硫吸附塔和解析塔中，活性焦均依靠重力自上向下移动，在吸附和解析过程中，均需要随时根据负荷调节活性焦循环量，通常情况下采用称量型式进行计量，但会使系统变得更为复杂，调节不方便。如能开发一种带有计量功能的卸料阀将会使整个工艺大大简化。基于以上问题，开发一种具有计量功能的活性焦卸料阀，同时解决活性焦的磨损问题，对于活性焦脱硫技术的应用和推广具有重要意义。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，可实现活性焦连续卸料以及活性焦卸料量的均匀控制，并可以降低活性焦的破损率，降低卸料阀电机功率。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案：具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，包括给料口1，给料口1与星型旋转阀4采用偏心式布置，中间通过倾斜料道3连接，星型旋转阀4内部等距设置曲面叶片5，底部与出料口6连接，旋转电机8通过传动皮带9与星型旋转阀4连接。所述倾斜料道3的与水平面间的角度为35°，大于活性焦安息角。所述旋转电机8安装在支撑板7上，支撑板7直接焊接于给料口1、倾斜料道3、星型旋转阀4和出料口6形成的阀体上。所述曲面叶片5的叶片数量为4～12只，曲面叶片5与星型旋转阀4壳体的配合间隙为2～5mm。所述旋转电机8采用变频控制电机。所述倾斜料道3上部设置检修手孔2。本技术和现有技术相比，具有如下优点：1、本技术等距离设置曲面叶片，叶片间的距离与空间相同，每旋转一个叶片的距离，活性焦卸料量基本相同，因此通过控制卸料阀旋转速度，就可以实现对活性焦卸料量的计量。2、在活性焦吸附和解析塔中，活性焦依靠重力自上向下运动，底部活性焦承受较大压强，本技术卸料阀给料口与卸料阀采用偏心式布置，这样就大大降低了卸料阀转动阻力和对活性焦的剪切力，降低电机负荷和活性焦破损率。3、本技术采用曲面叶片，叶片与卸料阀壳体之间的间隙为2～5mm，小于活性焦粒径，不会造成叶片与壳体之间活性焦挤压破损，降低活性焦损耗和电机电耗。4、本技术采用倾斜料道连接给料口和旋转卸料阀，倾斜料道倾斜角度大于35°，略大于活性焦堆积角，保证了卸料的流畅性。5、本阀体电机和阀体为一个整体，便于安装和检修。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，包括给料口1，给料口1与星型旋转阀4采用偏心式布置，中间通过倾斜料道3连接，星型旋转阀4内部等距设置曲面叶片5，底部与出料口6连接，旋转电机8通过传动皮带9与星型旋转阀4连接。作为本技术的优选实施方式，所述倾斜料道3的与水平面间的角度为35°，大于活性焦安息角。作为本技术的优选实施方式，所述旋转电机8安装在支撑板7上，支撑板7直接焊接于给料口1、倾斜料道3、星型旋转阀4和出料口6形成的阀体上。作为本技术的优选实施方式，所述曲面叶片5的叶片数量为4～12只，曲面叶片5与星型旋转阀4壳体的配合间隙为2～5mm。作为本技术的优选实施方式，所述旋转电机8采用变频控制电机。作为本技术的优选实施方式，所述倾斜料道3上部设置检修手孔2。本技术卸料阀安装于活性焦脱硫吸附塔和解析塔底部，用于控制活性焦吸附塔和解析塔的卸料量，具体工作过程如下：脱硫吸附塔或解析塔内的活性焦依靠重力自上向下运动，从给料口1经倾斜料道3进入星型卸料阀4，通过旋转电机8带动星型卸料阀4内的曲面叶片5旋转，当曲面叶片5之间的活性焦旋转至卸料口6时，依靠重力从出料口6流出。如图1所示，本技术曲面叶片5为等距离布置，每两个相邻叶片间空间相等，所携带的活性焦量也相等，同时，卸料阀转速通过变频器控制，因此可以通过控制变频器频率实现对卸料量的精确控制。如图1所示，本技术给料口1与卸料阀4采用偏心布置方式，整个吸附塔或解析塔内的活性焦重力作用于倾斜料道3上，从而减少卸料阀4旋转阻力及对活性焦的剪切力，同时保证曲面叶片5与卸料阀壳体的间隙为2～5mm，小于活性焦颗粒粒径，减少活性焦因挤压产生的磨损，从而降低卸料阀电耗，减少活性焦破损量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，包括给料口(1)，其特征在于：给料口(1)与星型旋转阀(4)采用偏心式布置，中间通过倾斜料道(3)连接，星型旋转阀(4)内部等距设置曲面叶片(5)，底部与出料口(6)连接，旋转电机(8)通过传动皮带(9)与星型旋转阀(4)连接。

【技术特征摘要】
1.具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，包括给料口(1)，其特征在于：给料口(1)与星型旋转阀(4)采用偏心式布置，中间通过倾斜料道(3)连接，星型旋转阀(4)内部等距设置曲面叶片(5)，底部与出料口(6)连接，旋转电机(8)通过传动皮带(9)与星型旋转阀(4)连接。2.根据权利要求1所述的具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，其特征在于：所述倾斜料道(3)的与水平面间的角度为35°，大于活性焦安息角。3.根据权利要求1所述的具有计量功能的偏心式活性焦星型卸料阀，其特征在于：所述旋转电机(8)安装在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，蔡铭，雷鸣，杨成龙，赵瀚辰，姚明宇，聂剑平，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，华能集团技术创新中心，
类型：新型
国别省市：陕西,61