分装机及分装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种分装机及分装系统，涉及自动分装设备的技术领域，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置、称重装置及排料装置；所述盛料装置设置在所述振动装置上方，在所述称重装置上设置有与用于接收振动装置上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置，物料从所述出料口进入排料装置。本实用新型专利技术能够提高分装的效率，同时能够稳定分装的质量，保证定量分装的准确度，同时方便对分装机内部的清洁；对一些粘性较大的物料也能进行有效的分装，提高了分装机的适用范围。

Packer and packing system

The utility model provides a packing machine and packing system, automatic packaging relates to the technical field of the equipment, including the material holding device, vibration device, weighing and discharging device packaging machine shell and is arranged in the casing of the packaging; material holding device is arranged on the vibration device in the above the weighing device is provided with a feed port for receiving the vibration device on the materials and for discharging material outlet; in the packaging shell body is provided with a discharging device for material collection, material enters from the discharge port of discharging device. The utility model can improve the efficiency of packaging, and stable quality packaging, to ensure the accuracy of quantitative packing, and convenient for cleaning the internal packing machine; material with larger adhesiveness can be effectively separated, improves the applicability of packaging machine.

【技术实现步骤摘要】
分装机及分装系统
本技术涉及自动分装设备领域，尤其是涉及一种分装机及分装系统。
技术介绍
自动计量分装机是根据目前化工、医药、食品、种子等行业中，对于颗粒状、粉状产品及种子普遍存在手工操作，既不卫生，工作效率又低的现象而设计的。自动计量分装机由喂料系统、称重计量控制系统、封口包装系统组成，其核心部分为称重计量控制系统(简称控制系统)。该系统控制器采用了美国ATMEL公司的89系列单片机，可减少外部存储器及接口芯片，简化系统硬件结构，降低系统成本，提高了整机系统的可靠性，使该系统可自动进行高精度的称量、分装次数的计数、超差报警及一系列操作的自动控制等。该机还具有数字显示醒目美观，调整简便，使用方便，不需要专门维护，是多种粒状、粉状产品的理想分装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供分装机及分装系统，以缓解了现在的分装机在分装物料的时候会出现物料的沾黏，导致物料的称量、分装的不准确、物料不易清洗的技术问题。本技术提供的一种分装机，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置、称重装置及排料装置；所述盛料装置设置在所述振动装置上方，在所述称重装置上设置有与用于接收振动装置上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置，物料从所述出料口进入排料装置。所述盛料装置上设置有用于物料排出的排料口，在所述排料口出设置有防止物料粘黏的防粘层；所述排料装置有一个供物料排出的腔道；在所述腔道内有一层防止物料沾黏的防粘层。进一步地，所述分装机壳体上设置有用于供料的料仓，所述料仓设置在所述盛料装置上方。进一步地，所述分装机壳体上设置有能够观察称量装置的观察孔。进一步地，所述盛料装置包括振动盘，所述振动盘设置在所述振动装置，在所述振动盘上设置有所述排料口。进一步地，所述盛料装置包括振动盘和用于将物料运送到称重装置的轨道；所述振动盘与所述轨道连接；所述轨道上设置有用于将物料排入到称重装置的排料口。进一步地，所述轨道内设置有一层防止物料沾黏的防粘层。进一步地，所述防粘层采用聚四氟乙烯制成。进一步地，所述排料装置的通道为漏斗形；且所述排料装置远离分装机壳体的远端的横截面最小。进一步地，所述分装机壳体上设置有用于控制分装机的控制面板。本技术还提供一种分装系统，包括上述所述分装机和封装机；所述封装机包括用于与排料装置连接的料筒；在封装机上设置有垂直封膜块和水平封膜块；所述料筒内、垂直封膜块和水平封膜块中至少一种设置有防粘层。本技术提供的分装机分装系统，在物料进行分装的时候，通过设置防粘层，这样物料在盛料装置的排料口处的物料能够更容易的进入到称量装置中，不易在排料口堵塞，使物料的运动的通畅，物料的运输更均匀，防止不均匀的运动，导致进入称量装置速度不易控制；容易大量超量；在排料装置出设置防粘层，这分装物料的时候，称量好的物料能够全部进入，防止物料沾黏在排料装置上，使分装后的质量稳定符合标准。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的分装机的结构示意图；图2为本技术提供的分装机内部结构示意图；图3为本技术提供的分装机内部另一角度结构示意图；图4为本技术提供的另一种分装机内部结构示意；图5为本技术提供的分装系统的结构示意图。图标：100－分装机壳体；200－料仓；300－观察孔；400－排料装置；500－振动盘；501－排料口；600－振动装置；700－称重装置；800－防粘层；900－轨道；110－控制面板；120－封装机；130－料筒；140－垂直封膜块；150－水平封膜块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的分装机的结构示意图；图2为本技术提供的分装机内部结构示意图；图3为本技术提供的分装机内部另一角度结构示意图；图4为本技术提供的另一种分装机内部结构示意图。如图1－图4所示，本技术提供的一种分装机，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置600、称重装置700及排料装置400；所述盛料装置设置在所述振动装置600上方，在所述称重装置700上设置有与用于接收振动装置600上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置400，物料从所述出料口进入排料装置400。所述盛料装置上设置有用于物料排出的排料口501，在所述排料口501出设置有防止物料粘黏的防粘层800；所述排料装置400有一个供物料排出的腔道；在所述腔道内有一层防止物料沾黏的防粘层800。在本实施例中，物料在盛料装置内，经过振动装置600的振动，使物料从盛料装置的排料口501进入到称重装置700，称重装置700经过称量后，将物料通过排料装置400，将物料排出，排出后，通过收集装置收集，比如通过包装袋进行收集。称量装置包括称量斗和传感器，称量斗上的有进料口和出料口，盛料装置将物料经过排料口501排出，从称量斗得进料口进入到称量斗内；称量斗下端有传感器，这样就能够实现称量装置的定量称量。在称量斗的出料口有挡板，挡板连接电机，当称量斗内的物料达到预定的重量以后，电机带动挡板，将出料口打开，这样物料能够从出料口进入排料装置400，从排料装置400处进行分装，根据需求袋装、罐装等。在上述实施例基础之上，进一步地，所述分装机壳体上设置有用于供料的料仓200，所述料仓200设置在所述盛料装置上方。如图1所示，在本实施例中，料仓200设置在分装机壳体上，物料经过料仓200进入到盛料装置内，料仓200为漏斗形，开口大，这样方便物料的进入。在上述实施例基础之上，进一步地，所述分装机壳体上设置有能够观察称量装置的观察孔300。在分装机壳体上设置的观察孔300上有透明材质制作的隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分装机，其特征在于，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置、称重装置及排料装置；所述盛料装置设置在所述振动装置上方，在所述称重装置上设置有与用于接收振动装置上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置，物料从所述出料口进入排料装置；所述盛料装置上设置有用于物料排出的排料口，在所述排料口处设置有防止物料粘黏的防粘层；所述排料装置有一个供物料排出的腔道；在所述腔道内有一层防止物料沾黏的防粘层。

【技术特征摘要】
1.一种分装机，其特征在于，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置、称重装置及排料装置；所述盛料装置设置在所述振动装置上方，在所述称重装置上设置有与用于接收振动装置上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置，物料从所述出料口进入排料装置；所述盛料装置上设置有用于物料排出的排料口，在所述排料口处设置有防止物料粘黏的防粘层；所述排料装置有一个供物料排出的腔道；在所述腔道内有一层防止物料沾黏的防粘层。2.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述分装机壳体上设置有用于供料的料仓，所述料仓设置在所述盛料装置上方。3.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述分装机壳体上设置有能够观察称量装置的观察孔。4.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述盛料装置包括振动盘，所述振动盘设置在所述振动装置，在所述振动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东科，
申请(专利权)人：周东科，
类型：新型
国别省市：福建,35