自动成型贴合膜片设备制造技术

本申请公开了自动成型贴合膜片设备，包括机架、设于机架上的托料装置、设于托料装置一侧的放料装置、设于托料装置与放料装置之间且将膜片料带裁切成型为膜片的裁切装置、设于托料装置另一侧的容胶装置、设于托料装置和容胶装置上方的沾胶装置及设于托料装置和裁切装置上方的压线输送装置。本申请通过沾胶装置对放置于托料装置上的待贴物料沾涂胶水，再通过裁切装置与压线输送装置相配合成型膜片，同时经压线输送装置将膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料上，进而完成膜片贴合工作，使得本申请不仅结构简单，且能高度自动化的完成膜片的贴合工作，进而降低了工人的劳动强度，也提高了生产效率，同时也可进行标准化大批量地生产，降低企业经济成本。

Automatic forming laminating diaphragm equipment

The invention discloses automatic molding equipment comprises a frame, fit the diaphragm, the support device is mounted on the frame and a support device on one side of the feeding device, a feeding device and a discharge device between the diaphragm and the strip cutting and forming for diaphragm cutting device, a feeding device on the other side of the adhesive holding device, a support device and glue device above the gluing device and a feeding device and cutting device at the top of the wire feeding device. This application by gluing device with material on the supporting device is placed with glue, and then through the wire cutting device and conveying device is matched by pressing and forming the diaphragm, the diaphragm is conveyed to the conveying device has stained the glue to be stuck with the material, and then complete the work of the diaphragm fit, the application not only has the advantages of simple structure, and can be highly automated complete bonding of the diaphragm, thereby reducing the labor intensity of workers, improve production efficiency, but also can carry out standardized mass production, reduce the economic cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
自动成型贴合膜片设备
本申请涉及包装设备
，尤其涉及一种自动成型贴合膜片设备。
技术介绍
随着人们对包装外形的重视，人们对包装盒的包装质量以及外形美观度的要求也随之越来越高，所以产生了现有透明化的包装盒，现有透明化的包装盒往往在包装盒上开设窗口，且在窗口处粘贴透明薄膜或透明膜片，以便于从窗口中观看内部局部的实物情况，这样一来，不仅提高了包装盒的美观性和适用性，还大大方便了人们的日常使用。但是，现有包装盒窗口处所粘贴的透明膜片大多数还是通过手工来粘贴完成，而手工粘贴的方式存在着劳动强度大、效率低、无法标准化批量生产的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供了一种自动成型贴合膜片设备。它不仅结构简单、自动化程度高，且还能大大地降低工人的劳动强度和最大幅度地提高生产效率，同时也可以进行标准化大批量地生产，进而能最大限度减少生产企业的经济成本。本申请由以下技术方案实现的：自动成型贴合膜片设备，包括机架，该自动成型贴合膜片设备还包括：托料装置，其设于所述机架上，且用于抬升托放待贴合膜片的待贴物料；放料装置，其设于所述托料装置的一侧，且用于放置膜片料带；裁切装置，其设于所述托料装置与所述放料装置之间，且将膜片料带裁切成型为适合于贴合待贴物料的膜片；容胶装置，其设于所述托料装置的另一侧，且用于容纳胶水；沾胶装置，其设于所述托料装置和所述容胶装置的上方，并能往复移动于所述容胶装置与所述托料装置之间，且能对待贴物料进行沾胶动作；压线输送装置，其设于所述托料装置和所述裁切装置的上方，并能往复移动于所述裁切装置与所述托料装置之间，且能与所述裁切装置相配合将膜片冲压线痕，继而将已冲压线痕的膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料上，进而完成膜片贴合工作。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述托料装置包括：升降装置，其设于所述机架上；托料板，其与所述升降装置相连接并用于托放待贴物料，且经所述升降装置带动从而能沿所述机架的竖直方向上下移动；限位柱，其设于所述托料板的侧边，且其上端设有伸出凸缘，所述伸出凸缘朝所述托料板内侧伸出且限位待贴物料的上升高度。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述升降装置包括：旋转驱动部件，其位于所述限位柱的下方；旋转轴，其与所述旋转驱动部件的动力输出端相连接；驱动齿轮，其套设于所述旋转轴上；导套，其设于所述机架上；导向齿杆，其套设于所述导套上并与所述驱动齿轮相啮合，且其上端与所述托料板相连接；当所述旋转驱动部件驱动所述旋转轴旋转时，所述旋转轴带动所述驱动齿轮旋转，从而驱动所述导向齿杆沿所述导套的竖直方向上下运动，进而带动所述托料板上下移动。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述裁切装置包括：固定支架，其设于所述放料装置的下方，且位于所述机架的右侧；辊送组件，其设于所述固定支架的右侧；下压模组，其设于所述辊送组件的左侧；切断组件，其设于所述辊送组件与所述下压模组之间；带动轮组，其套设于所述下压模组的前后两侧；带动驱动部件，其设于所述带动轮组的左侧，并与所述带动轮组的前侧或后侧相连接；当所述辊送组件将位于所述放料装置上的膜片料带辊送通过所述切断组件时，所述带动驱动部件驱动所述带动轮组带动膜片料带朝所述固定支架的左侧方向继续前进移动，进而膜片料带经过所述下压模组中部时，所述切断组件将膜片料带切断。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述切断组件包括：下切刀，其设于所述固定支架上；第一伸缩部件，其位于所述下切刀的上方；上切刀，其位于所述下切刀与所述第一伸缩部件之间，并与所述第一伸缩部件的下端相连接，且经所述第一伸缩部件推动而与所述下切刀相适配。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述压线输送装置包括：第一连接组件，其滑动连接于所述机架的上端；上压模组，其位于所述第一连接组件的下方；第二伸缩部件，其设于所述第一连接组件上，且其下端与所述上压模组相连接，用于驱动所述上压模组沿所述机架的竖直方向上下移动。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述下压模组的上端设有压线凹槽，所述上压模组的下端设有压线凸起，所述压线凸起与所述压线凹槽相适配且用于冲压膜片线痕，所述压线凸起的前后两侧均设有吸附孔，所述吸附孔用于吸附已冲压线痕的膜片。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述容胶装置包括：容置壳体，其设于所述机架的左侧，且其用于容置胶水；沾胶转轮，其设于所述容置壳体上；传动驱动部件，其设于所述容置壳体上并与所述沾胶转轮相连接，且驱动所述沾胶转轮转动并沾带胶水。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述沾胶装置包括：第二连接组件，其滑动连接于所述机架的上端；沾胶模组，其位于所述第二连接组件的下方；第三伸缩部件，其设于所述第二连接组件上，且其下端与所述沾胶模组相连接，用于驱动所述沾胶模组沿所述机架的竖直方向上下移动；顶推件，其设于所述第二连接组件与所述沾胶模组之间，且当其下端贯穿所述沾胶模组时，用于顶推待贴物料。如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述机架的上端设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块用于限位所述沾胶装置，所述第二限位块用于限位所述所述压线输送装置。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请通过所述沾胶装置对放置于所述托料装置上的待贴物料沾涂胶水，继而通过所述裁切装置与所述压线输送装置相配合成型膜片，同时经所述压线输送装置将膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料上，进而完成膜片贴合工作，以此实现了本申请不仅结构简单，且能高度自动化的完成透明化包装盒透明膜片的贴合工作，进而达到了本申请能够大大地降低工人的劳动强度和最大幅度地提高生产效率，同时也使得生产企业可以进行标准化大批量地生产，进而可以最大限度减少生产企业的经济成本；2、本申请通过设于所述限位柱上端的伸出凸缘与所述升降装置相配合，使得待贴物料实时处于可被沾胶状态，进而方便于所述沾胶装置对待贴物料的的沾胶动作；3、本申请通过所述压线凹槽与所述压线凸起相配合且冲压膜片线痕，同时通过所述吸附孔吸附膜片，达到了成型吸附膜片一体化的目的，进而进一步地提高了本申请的自动化程度，同时也提高了本申请的实用性。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本申请实施例自动成型贴合膜片设备的立体图。图2是本申请实施例自动成型贴合膜片设备的立体图。图3是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述裁切装置的立体图。图4是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述裁切装置局部分解的分解图。图5是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述压线输送装置的立体图。图6是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述压线输送装置的立体图。图7是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述托料装置和所述容胶装置安装于所述机架上的立体图。图8是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述容胶装置的立体图。图9是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述沾胶装置的立体图。图10是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述沾胶装置的立体图。图11是图3的局部放大视图Ⅰ。图12是图6的局部放大视图Ⅱ。图13是图7的局部放大视图Ⅲ。【具体实施方式】如图1至图13所示，自动成型贴合膜片设备，包括机架1、托料装置2、放料装置3、裁切装置4、容胶装置5、沾胶装置6及压线输送装置7。具体的，所述托料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动成型贴合膜片设备，包括机架(1)，其特征在于，该自动成型贴合膜片设备还包括：托料装置(2)，其设于所述机架(1)上，且用于抬升托放待贴合膜片的待贴物料；放料装置(3)，其设于所述托料装置(2)的一侧，且用于放置膜片料带；裁切装置(4)，其设于所述托料装置(2)与所述放料装置(3)之间，且将膜片料带裁切成型为适合于贴合待贴物料的膜片；容胶装置(5)，其设于所述托料装置(2)的另一侧，且用于容纳胶水；沾胶装置(6)，其设于所述托料装置(2)和所述容胶装置(5)的上方，并能往复移动于所述容胶装置(5)与所述托料装置(2)之间，且能对待贴物料进行沾胶动作；压线输送装置(7)，其设于所述托料装置(2)和所述裁切装置(4)的上方，并能往复移动于所述裁切装置(4)与所述托料装置(2)之间，且能与所述裁切装置(4)相配合将膜片冲压线痕，继而将已冲压线痕的膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料上，进而完成膜片贴合工作。

【技术特征摘要】
1.自动成型贴合膜片设备，包括机架(1)，其特征在于，该自动成型贴合膜片设备还包括：托料装置(2)，其设于所述机架(1)上，且用于抬升托放待贴合膜片的待贴物料；放料装置(3)，其设于所述托料装置(2)的一侧，且用于放置膜片料带；裁切装置(4)，其设于所述托料装置(2)与所述放料装置(3)之间，且将膜片料带裁切成型为适合于贴合待贴物料的膜片；容胶装置(5)，其设于所述托料装置(2)的另一侧，且用于容纳胶水；沾胶装置(6)，其设于所述托料装置(2)和所述容胶装置(5)的上方，并能往复移动于所述容胶装置(5)与所述托料装置(2)之间，且能对待贴物料进行沾胶动作；压线输送装置(7)，其设于所述托料装置(2)和所述裁切装置(4)的上方，并能往复移动于所述裁切装置(4)与所述托料装置(2)之间，且能与所述裁切装置(4)相配合将膜片冲压线痕，继而将已冲压线痕的膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料上，进而完成膜片贴合工作。2.根据权利要求1所述的自动成型贴合膜片设备，其特征在于，所述托料装置(2)包括：升降装置(21)，其设于所述机架(1)上；托料板(22)，其与所述升降装置(21)相连接并用于托放待贴物料，且经所述升降装置(21)带动从而能沿所述机架(1)的竖直方向上下移动；限位柱(23)，其设于所述托料板(22)的侧边，且其上端设有伸出凸缘(231)，所述伸出凸缘(231)朝所述托料板(22)内侧伸出且限位待贴物料的上升高度。3.根据权利要求2所述的自动成型贴合膜片设备，其特征在于，所述升降装置(21)包括：旋转驱动部件(211)，其位于所述限位柱(23)的下方；旋转轴(212)，其与所述旋转驱动部件(211)的动力输出端相连接；驱动齿轮(213)，其套设于所述旋转轴(212)上；导套(214)，其设于所述机架(1)上；导向齿杆(215)，其套设于所述导套(214)上并与所述驱动齿轮(213)相啮合，且其上端与所述托料板(22)相连接；当所述旋转驱动部件(211)驱动所述旋转轴(212)旋转时，所述旋转轴(212)带动所述驱动齿轮(213)旋转，从而驱动所述导向齿杆(215)沿所述导套(214)的竖直方向上下运动，进而带动所述托料板(22)上下移动。4.根据权利要求1所述的自动成型贴合膜片设备，其特征在于，所述裁切装置(4)包括：固定支架(41)，其设于所述放料装置(3)的下方，且位于所述机架(1)的右侧；辊送组件(42)，其设于所述固定支架(41)的右侧；下压模组(44)，其设于所述辊送组件(42)的左侧；切断组件(43)，其设于所述辊送组件(42)与所述下压模组(44)之间；带动轮组(45)，其套设于所述下压模组(44)的前后两侧；带动驱动部件(46)，其设于所述带动轮组(45)的左侧，并与所述带动轮组(45)的前侧或后侧相连接；当所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽珠，谢超雄，黄生富，姜无疾，
申请(专利权)人：中山市奥斯精工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44