吹气脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹气脱模注塑模具，包括模架，所述型芯与型腔配合的位置设置有凹槽，所述凹槽内滑移连接有推动块，所述推动块上设置有与型芯表面配合的辅助成型面，所述进气通道连通有气压源，所述推动块在凹槽内移动时，所述进气通道依次通过推料滑道和凹槽，最终与成型腔连通。推动块移动时，推动块与凹槽之间形成间隙，进气通道内的高压空气通过推料滑道向凹槽内流动，直至空气流动至成型腔内，由于产品仍与模芯贴合，所以高压的气体在该位置产生一定的压力，由于产品为薄壁弹性产品，所以产品位于凹槽上方的端部会鼓起，从而产品与型芯的侧壁之间发生滑移，通过在产品与模芯之间产生的高压，将产品吹离模芯，实现下料。

Blow mould

The utility model discloses a blowing mold injection mold, including mold, the mold core and cavity matching position is provided with a groove, the groove is connected with a sliding push block, the pushing block is provided with a molding core surface with the surface, the air inlet channel is communicated with a pressure source, the push block moves in the groove, the air inlet channel followed by pushing slide and groove communicated with the molding cavity, finally. Push block moves, promote the formation of the gap between the blocks and grooves, high pressure air intake passage through the push chute flow to the groove, until the air flow into the forming cavity, because the product is still the core and fit, so the high pressure gas produced certain pressure in this position, because the product is thin elastic products, so the product is located the upper part of the groove end up slip occurs between the side wall and the product and core, through high pressure generated between products and core products, will be blown away from the core, realize the material.

【技术实现步骤摘要】
吹气脱模注塑模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种吹气脱模注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。现有技术中，公开号为“CN103624936A”的专利技术专利公开了一种注塑模具，其通开了注塑模具中常用的模架结构和用于脱模的侧抽机构，但是在生产一些橡胶材质的薄壁产品时，由于材料本身的弹性较强，薄壁产品会包覆在型芯上，通过推料板的推料动作难以与型芯发生脱离，甚至会将薄壁的弹性产品捅破，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高产品质量的吹气脱模注塑模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹气脱模注塑模具，包括模架，所述模架包括动模、定模、设置在定模内的热流道板、滑移连接在动模内的推料板、设置在动模分模线位置的型芯和设置在定模分模线位置的型腔，所述型芯和型腔之间形成成型腔，所述型芯与型腔配合的位置设置有凹槽，所述凹槽内滑移连接有推动块，所述推动块上设置有与型芯表面配合的辅助成型面，所述推料板上设置有与推动块连接的推料杆，所述凹槽向推料板方向延伸有供推料杆滑移的推料滑道，所述动模上设置有与推料滑道连通的进气通道，所述进气通道连通有气压源，所述推动块在凹槽内移动时，所述进气通道依次通过推料滑道和凹槽，最终与成型腔连通。通过采用上述技术方案，在脱模过程中，推料板发生移动，使得连接在推料杆上的推动块移动，当推动块移动时，推动块与凹槽之间形成间隙，进气通道内的高压空气通过推料滑道向凹槽内流动，直至空气流动至成型腔内，由于产品仍与模芯贴合，所以高压的气体在该位置产生一定的压力，由于产品为薄壁弹性产品，所以产品位于凹槽上方的端部会鼓起，从而产品与型芯的侧壁之间发生滑移，通过在产品与模芯之间产生的高压，将产品吹离模芯，实现下料，在此过程中，通过产品自身的弹性和均匀分布在产品表面的气压，实现产品的脱离，避免受力集中导致产品被捅破的问题，提高产品下料的质量；同时由于模具采用了热流道的形式，所以产品的表面不会产生流道，节省了切断流道的工序，使产品可以逐个下料，更加方便。作为优选，所述凹槽的侧壁位于成型腔的一端沿水平面向外延伸。通过采用上述技术方案，推料板会推动推动块向型腔位置移动，从而将产品预顶出一段距离，使得气体能够接触到产品内侧的更多面积，提高吹气脱模的效果，适用于端面较大、长度较长的产品。作为优选，所述凹槽的侧壁位于成型腔的一端沿水平面向内延伸。通过采用上述技术方案，推料板会推动推动块向推料板方向移动，从而在产品的内表面与凹槽之间产生供气体填充的空间，在达到相同气压的情况下，避免产品向外鼓起较大体积，提高吹气脱模的效果，适用于端面较小、长度较短的产品。作为优选，所述模架的动模固定板上设置有辅助进气通道，所述辅助进气通道的一端设置有与外部连通的进气口，所述辅助进气通道的另一端与进气通道连通，所述进气通道通过进气口与所述气压源连通。通过采用上述技术方案，使得气压源可以设置在模架的动模固定板上，从而通过设置在动模固定板上的辅助进气通道对进气通道进气，使得产品脱离模芯，实现下料。作为优选，所述动模固定板上设置有连通至型芯内的第一水道。通过采用上述技术方案，第一水道对型芯进行降温，从而使产品的表面产生降温，缩短产生的冷却时间，提高注塑模具的生产效率。作为优选，所述辅助进气通道和进气通道内设置有密封隔板，所述辅助进气通道和进气通道通过密封隔板分隔出与模芯连通的第二水道，所述第二水道内模芯内与第一水道连通。通过采用上述技术方案，第二水道与密封隔板接触，对流经密封隔板的气体起到了降温的作用，气体会流动至产品的表面，对注塑后的零件产生一定的降温效果，避免带有一定温度的产品粘附在模芯上无法取下，低温气体会流经具有一定温度的型芯，从而起到了良好的降温效果，加速产品冷却；在热流道注塑前，进气通道喷出经过第二冷却水道冷却的气体对型腔内进行冷却，降低成型腔表面的温度，注塑料与成型腔表面接触时，成型速度更快；同时第二水道内的液体通过第一水道排出注塑模具外。作为优选，所述动模上设置有侧向抽芯机构。通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构使得模具在生产大型管状产品时，在脱模过程中，减少型腔与产品表面之间的接触，从而使吹气脱模时的摩擦力更小，更加方便脱模。作为优选，所述侧向抽芯机构包括滑移连接在动模上的镶件，所述型腔包括设置在镶件上的侧向成型面。通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构用于成型长管状产品的侧面，在脱模过程中，使得产品的外表面全部与成型腔之间脱离，避免产品在向外吹动的过程中，与动模或者定模的内侧壁之间发生接触，影响吹气脱模的过程。作为优选，所述推料板上连接有驱动推料板向定模方向移动的驱动部。通过采用上述技术方案，使得推料板在脱模的过程中，可在未脱模前和脱模过程中，推动块自由地朝向或者背离定模进行移动，使得进气通道与凹槽连通，决定吹气的时间。综上所述，本技术具有以下有益效果：推动块移动时，推动块与凹槽之间形成间隙，进气通道内的高压空气通过推料滑道向凹槽内流动，直至空气流动至成型腔内，由于产品仍与模芯贴合，所以高压的气体在该位置产生一定的压力，由于产品为薄壁弹性产品，所以产品位于凹槽上方的端部会鼓起，从而产品与型芯的侧壁之间发生滑移，通过在产品与模芯之间产生的高压，将产品吹离模芯，实现下料。附图说明图1是实施例1的结构示意图，用于体现产品和型芯的位置；图2是实施例1的剖面示意图，用于体现进气通道和第二水道的位置；图3是图2所示A部放大示意图，用于体现密封隔板的位置；图4是图2所示B部放大示意图，用于体现第一水道和第二水道的连通关系；图5是实施例1的镶件位置的剖面示意图，用于体现进气通道与推料滑道之间的连通关系；图6是图5所示C部放大示意图，用于体现凹槽的具体结构；图7是图5所示D部放大示意图，用于体现进气通道与推料滑道之间的连通关系；图8是实施例2的剖面示意图。图中，1、模架；11、定模板固定板；12、定模；13、型腔；14、型芯；15、动模；16、动模板固定板；17、推料板；18、推料杆；21、热流道板；22、成型腔；23、凹槽；24、推动块；25、辅助成型面；26、推料滑道；27、进气通道；28、辅助进气通道；29、进气口；31、第一水道；32、密封隔板；33、第二水道；34、镶件；35、侧向成型面；36、驱动部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：如图1和图2所示，一种吹气脱模注塑模具，由上至下依次包括定模板固定板11、定模12、设置在定模12内的型腔13、动模15、设置在动模15内的型芯14、动模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹气脱模注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)包括动模(15)、定模(12)、设置在定模(12)内的热流道板(21)、滑移连接在动模(15)内的推料板(17)、设置在动模(15)分模线位置的型芯(14)和设置在定模(12)分模线位置的型腔(13)，所述型芯(14)和型腔(13)之间形成成型腔(22)，其特征在于：所述型芯(14)与型腔(13)配合的位置设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)内滑移连接有推动块(24)，所述推动块(24)上设置有与型芯(14)表面配合的辅助成型面(25)，所述推料板(17)上设置有与推动块(24)连接的推料杆(18)，所述凹槽(23)向推料板(17)方向延伸有供推料杆(18)滑移的推料滑道(26)，所述动模(15)上设置有与推料滑道(26)连通的进气通道(27)，所述进气通道(27)连通有气压源，所述推动块(24)在凹槽(23)内移动时，所述进气通道(27)依次通过推料滑道(26)和凹槽(23)，最终与成型腔(22)连通。

【技术特征摘要】
1.一种吹气脱模注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)包括动模(15)、定模(12)、设置在定模(12)内的热流道板(21)、滑移连接在动模(15)内的推料板(17)、设置在动模(15)分模线位置的型芯(14)和设置在定模(12)分模线位置的型腔(13)，所述型芯(14)和型腔(13)之间形成成型腔(22)，其特征在于：所述型芯(14)与型腔(13)配合的位置设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)内滑移连接有推动块(24)，所述推动块(24)上设置有与型芯(14)表面配合的辅助成型面(25)，所述推料板(17)上设置有与推动块(24)连接的推料杆(18)，所述凹槽(23)向推料板(17)方向延伸有供推料杆(18)滑移的推料滑道(26)，所述动模(15)上设置有与推料滑道(26)连通的进气通道(27)，所述进气通道(27)连通有气压源，所述推动块(24)在凹槽(23)内移动时，所述进气通道(27)依次通过推料滑道(26)和凹槽(23)，最终与成型腔(22)连通。2.根据权利要求1所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述凹槽(23)的侧壁位于成型腔(22)的一端沿水平面向外延伸。3.根据权利要求1所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述凹槽(23)的侧壁位于成型腔(22)的一端沿水平面向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海涛，
申请(专利权)人：苏州嘉益得塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32