本发明专利技术提供一种能够制造密度低、在高温环境下以及高温高湿环境下的尺寸稳定性良好、压缩强度高、且在所构成的大型面板等中不同部位的物理性质的偏差小的独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫的组合物，它用于形成独立泡孔率超过７５％的硬质聚氨酯泡沫，包含：（Ａ）多异氰酸酯、（Ｂ１）平均分子量为３５０～３０００的长链多元醇、（Ｂ２）通式（Ⅰ）：ＨＯ－Ｒ↑［１］－ＯＨ（式中，Ｒ↑［１］为碳原子数为２～２０的亚烷基）所表示的短链二醇、（Ｃ）由水组成的发泡剂、（Ｄ）催化剂、以及（Ｅ）稳泡剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，更具体地说，本专利技术涉及一种完全水发泡配方的组合物，其中所述的组合物能够制造在高温环境下和高温高湿环境下的尺寸稳定性优良、压缩强度高、不同部位的物理性质的偏差小的独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫，本专利技术还涉及通过使用该组合物进行的硬质聚氨酯泡沫的制造方法。
技术介绍
独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫由于具有良好的绝热性，因而被广泛用作住宅用绝热材料等。近年来，作为用于得到独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫的组合物的发泡配方，一般采用不使用引起环境破坏的物质的水发泡配方(参阅专利文献1～2)。特开平6-184340号公报特开平10-45862号公报
技术实现思路
但是，在通过水发泡配方组合物得到的独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫中存在如下问题。特别是在试图将硬质聚氨酯泡沫的低密度化、增加作为发泡剂的水的使用量的情况下，下述问题(1)～(2)变得更显著。(1)如果将硬质聚氨酯泡沫所形成的成型品放置在高温环境或高温高湿环境下，由于构成独立泡孔的气体(二氧化碳)逸出，导致泡沫收缩，成型品的尺寸变化很大。(2)压缩强度低，特别是浇铸时的与泡沫形成用组合物的流动方向垂直的方向的压缩强度极低。(3)在使用大尺寸模具制造大型面板等的情况下，该面板等的不同部位的物理性质(例如压缩强度)的偏差大。(4)构成双液的泡沫形成用组合物的多元醇混合物(除多异氰酸酯以外的成分的混合物)的粘度通常较高，在将它与多异氰酸酯混合时引起混合不良，不能得到均匀的泡沫形成用组合物。本专利技术是基于上述问题而完成的，本专利技术的目的在于提供一种能够制造密度低、在高温环境下以及高温高湿环境下的尺寸稳定性良好、压缩强度高、且在由其构成的大型面板等中不同部位的物理性质的偏差小的独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫的组合物以及制造方法。本专利技术的用于形成独立泡孔率超过75％的硬质聚氨酯泡沫的硬质聚氨酯泡沫形成用组合物的特征在于包含(A)多异氰酸酯、(B1)平均分子量为350～3000的长链多元醇、(B2)通式(I)HO-R1-OH(式中，R1为碳原子数为2～20的亚烷基)所表示的短链二醇、(C)由水组成的发泡剂、(D)催化剂、以及(E)稳泡剂。在本专利技术的组合物中，优选下述的形态。(1)在表示短链二醇(B2)的上述通式(I)中，R1所表示的亚烷基具有侧链。(2)短链二醇(B2)为下述通式(II)所表示的二醇。(3)短链二醇(B2)为选自2，2-二甲基-1，3-丙二醇(新戊二醇)、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇(3，3-二羟甲基庚烷)以及2-甲基-2，4-戊二醇的至少1种。(4)短链二醇(B2)为2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇(3，3-二羟甲基庚烷)。(5)相对于长链多元醇(B1)和短链二醇(B2)的总计含量，短链二醇(B2)的比例为1～20质量％。(6)相对于长链多元醇(B1)和短链二醇(B2)的总计含量，短链二醇(B2)的比例为3～15质量％。 通式(II)(式中，R11和R12各自表示相同的或不同的烷基，R13和R14各自表示直接的键、亚甲基或亚烷基。)本专利技术的制造方法的特征在于使用本专利技术的组合物。专利技术效果(1)通过本专利技术的组合物(制造方法)所形成的硬质聚氨酯泡沫是一种低密度的(例如30kg/m3以下)独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫，同时在高温环境下和高温高湿环境下的尺寸稳定性优良。虽然并不清楚其中的原因，但是可以推断是由于短链二醇的导入，使得硬质聚氨酯泡沫的树脂骨架得到强化。(2)通过本专利技术组合物所形成的硬质聚氨酯泡沫是一种低密度的独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫，具有很高的压缩强度。(3)由通过本专利技术组合物所形成的硬质聚氨酯泡沫所形成的大型面板等的由于部位的不同所导致的物理性质(例如压缩强度)的偏差小。(4)因为包含长链多元醇(B1)、短链二醇(B2)、发泡剂(C)、催化剂(D)、以及稳泡剂(E)的多元醇混合物的粘度低(例如2000mPa·s(25℃)以下)，因此可以容易地与多异氰酸酯(A)混合，得到均匀的泡沫形成用组合物(本专利技术的组合物)。具体实施例方式下面，对本专利技术进行详细地说明。本专利技术的组合物所形成的硬质聚氨酯泡沫是一种独立泡孔型泡沫，具体来说，是一种根据ASTM D2856测定的独立泡孔率超过75％的泡沫。使用独立泡孔率为75％以下的硬质聚氨酯泡沫不能得到所希望的绝热性。此外，作为本专利技术的目的的尺寸稳定性等的改善，是在独立泡孔率超过75％的硬质聚氨酯泡沫中所要求的。可以通过适当选择稳泡剂(E)的种类来形成(将独立泡孔率调整到超过75％)这种独立泡孔型的硬质聚氨酯泡沫。<本专利技术的组合物> 本专利技术的组合物包含多异氰酸酯(A)、长链多元醇(B1)、短链二醇(B2)、由水所形成的发泡剂(C)、催化剂(D)、以及稳泡剂(E)作为必要成分。<多异氰酸酯(A)> 作为构成本专利技术的组合物的多异氰酸酯(A)并没有特别的限定，可以列举出二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯系多核缩合物(MDI系多核缩合物)、2，4-甲苯二异氰酸酯(2，4-TDI)、2，6-甲苯二异氰酸酯(2，6-TDI)、亚苯基二异氰酸酯等芳族二异氰酸酯类；四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)等脂肪族二异氰酸酯；异佛尔酮二异氰酸酯、氢化TDI、氢化MDI等脂环族二异氰酸酯等，这些化合物可单独使用，也可将其两种以上混合使用。其中，优选芳族二异氰酸酯类；特别优选MDI和MDI系多核缩合物。在用作多异氰酸酯(A)的MDI中，优选包含4，4’-MDI、2，4’-MDI、2，2’-MDI的异构体，且相对于MDI的4，4’-MDI的比例为50质量％以上。多异氰酸酯(A)的NCO含量优选为26.0～33.6质量％，更优选为28.0～31.0质量％。作为多异氰酸酯成分的平均官能团数，优选为2.0～3.0，更优选为2.2～2.8。<长链多元醇(B1)> 构成本专利技术的组合物的长链多元醇(B1)是平均分子量为350～3000的多元醇。作为长链多元醇(B1)，只要是具有上述平均分子量的条件即可，并没有特别的限定，可以使用已知的多元醇，例如聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烃多元醇、动植物系多元醇、聚合物多元醇、含卤多元醇、含磷多元醇、酚基多元醇等作为聚氨酯原料。可以通过使用聚(氧化乙烯)多元醇、聚(氧化丙烯)多元醇、聚(氧化四亚甲基)多元醇等含有2个以上活泼氢的化合物作为引发剂(起始物质)，使之加成环式醚来制造用作长链多元醇(B1)的“聚醚多元醇”。作为用于制造聚醚多元醇的“含有2个以上活泼氢的化合物”，可以列举出乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、二丙二醇、1，3-丙二醇、三乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，10-亚癸基二醇、新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、双酚A等短链二醇；甘油、己三醇、三羟甲基丙烷等短链三元醇；季戊四醇(四羟甲基甲烷)、四羟甲基环己烷等短链四元醇；2，2，6，6-四(羟基甲基)环己醇、山梨醇(葡萄糖醇)、甘露醇、卫矛醇(半乳糖醇)、蔗糖等具有5～8个OH基的多元醇；二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于形成独立泡孔率超过７５％的硬质聚氨酯泡沫的硬质聚氨酯泡沫形成用组合物，其特征在于包含：（Ａ）多异氰酸酯、（Ｂ１）平均分子量为３５０～３０００的长链多元醇、（Ｂ２）通式（Ⅰ）：ＨＯ－Ｒ↑［１］－ＯＨ（式中，Ｒ↑［１］为碳原子数为２～２０的亚烷基）所表示的短链二醇、（Ｃ）由水组成的发泡剂、（Ｄ）催化剂、以及（Ｅ）稳泡剂。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安斋俊之，福田兼治，笹原俊昭，
申请(专利权)人：日本聚氨酯工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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