一种高效的瓶胚剪尾设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PET瓶胚剪尾装置技术领域，特别涉及一种高效的瓶胚剪尾设备，产品整理导杆组设置在切割装置的正下方；切割装置和自动吸料装置均固定在升降刀架上；升降刀架和产品整理导杆组均固定在导杆定位机构；自动吸料装置由料斗、负压管和负压发生装置组成；料斗固定在升降刀架上；料斗的上表面呈开口状；料斗设置在切割装置的刀头正下方；料斗通过负压管与负压发生装置相接通；负压发生装置设置在机架的内腔；产品整理导杆组由第一整理杆和第二整理杆组成。在使用本实用新型专利技术时，瓶胚产品和传送带更加整洁；产品整理导杆组直接在设备上就能进行精准调节，极大限度地提高生产效率。

Efficient bottle embryo shearing tail equipment

The utility model relates to a PET bottle embryo tail cutting device technical field, in particular relates to a high-efficiency preform tail cutting equipment, product finishing guide bar is arranged under the cutting device; cutting device and automatic suction device are fixed on the lifting frame; the lifting tool post and finishing products are fixed on the guide rod group rod positioning mechanism; automatic suction device is composed of a hopper, a vacuum tube and a negative pressure generating device; the hopper fixed on the lifting frame; the upper surface of the hopper is in an opening shape; hopper is arranged on the cutter head cutting device just below the hopper; and negative pressure generating device is connected by a negative pressure pipe; negative pressure generating device is arranged on the frame cavity; product finishing guide rod group consists of the first two Gan Hedi finishing finishing rod. When the utility model is used, the bottle embryo product and the conveyor belt are more neat; the product arrangement guide rod group can be adjusted precisely on the equipment directly, and the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的瓶胚剪尾设备
本技术涉及PET瓶胚剪尾装置
，特别涉及一种高效的瓶胚剪尾设备。
技术介绍
目前PET瓶胚产品为了让底部得到高透明度，防止底部结晶，通常会在瓶胚底部留一小段尾巴。为了去除这个小尾部,我们通常用瓶胚剪尾装置把尾部切除。把瓶胚整齐地放置在瓶胚剪尾装置的输送带上，然后经输送带送入剪尾装置的切割装置内进行剪尾；瓶胚剪尾装置的剪切效率高于手工剪切，而且容易实现自动化。但这种瓶胚剪尾设备剪切后，废料会跌落到输送带上，造成生产线污染。而且两块导料板在瓶胚剪尾装置上缺少调节装置当生产不同规格的瓶胚时，需要重新换上符合规格的导料板，影响生产效率。故有必要对现有瓶胚剪尾设备进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效的瓶胚剪尾设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种高效的瓶胚剪尾设备，它包括有机架、传送带、切割装置、自动吸料装置、升降刀架、导杆定位机构和产品整理导杆组；所述传送带设置固定在机架上；所述切割装置和产品整理导杆组均设置在传送带的正上方；所述产品整理导杆组设置在切割装置的正下方；所述切割装置和自动吸料装置均固定在升降刀架上；所述升降刀架和产品整理导杆组均固定在导杆定位机构；所述自动吸料装置由料斗、负压管和负压发生装置组成；所述料斗固定在升降刀架上；所述料斗的上表面呈开口状；所述料斗设置在切割装置的刀头正下方；所述料斗通过负压管与负压发生装置相接通；所述负压发生装置设置在机架的内腔；所述产品整理导杆组由第一整理杆和第二整理杆组成。进一步地，所述升降刀架由刀架固定板、支撑板、升降导向轴、升降连接板、升降丝杆和升降把手组成；所述支撑板固定在导杆定位机构上；所述支撑板上设置有与升降导向轴相匹配的升降导向孔；所述支撑板上固定设置有与升降丝杆相匹配的升降内螺纹管；所述升降导向轴一端与升降连接板相固定连接；升降导向轴另一端由上至下穿过升降导向孔后与刀架固定板相固定连接；所述升降丝杆的杆身插入固定在升降连接板上所设的轴承座内；所述升降丝杆一端由上至下穿过支撑板后与升降内螺纹管相螺纹连接；升降丝杆另一端与升降把手相固定连接；所述切割装置和自动吸料装置均固定在刀架固定板上。进一步地，所述导杆定位机构由第一侧向定位机构、支撑固定座、第二侧向定位机构、第二升降机构和调节固定座组成；所述调节固定座固定在机架上；所述第一侧向定位机构由第一连接板、第一丝杆、第一导向杆、第一升降板和第一定位板组成；所述第一升降板的侧壁分别设置有第一螺纹孔和第一导向孔；所述第一导向孔与第一导向杆相匹配；所述第一丝杆与第一螺纹孔相匹配；所述第一导向杆一端穿过第一导向孔后与第一定位板相固定连接；第一导向杆另一端与第一连接板相固定连接；所述第一丝杆的杆身插设固定在第一连接板上所设的轴承座内；第一丝杆另一端与第一螺纹孔相螺纹连接；所述第一整理杆与第一定位板相固定连接；所述支撑固定座由支撑导向轴、支撑丝杆和支撑座组成；所述第一升降板的上表面分别设置有第一升降导向孔和第一升降螺纹孔；所述第一升降导向孔与支撑导向轴相匹配；所述第一升降螺纹孔与支撑丝杆相匹配；所述支撑导向轴一端与支撑座相固定连接；支撑导向轴另一端由上至下穿过第一升降导向孔后与调节固定座相固定连接；所述支撑丝杆与第一升降螺纹孔相螺纹连接；所述支撑丝杆的杆身插入固定在支撑座上所设的轴承座内；所述第二侧向定位机构由第二固定座、第二丝杆、第二导向杆和横移滑块组成；所述第二固定座固定在支撑座上；所述横移滑块的侧壁上分别设置有第二导向孔和第二丝杆孔；所述第二导向孔与第二导向杆相匹配；所述第二丝杆孔与第二丝杆相匹配；所述第二导向杆一端与第二固定座相固定连接；第二导向杆另一端插入到第二导向孔内；所述第二丝杆与第二丝杆孔相螺纹连接；所述第二丝杆的杆身插入固定在第二固定座上所设的轴承座内；所述第二升降机构由第二连接板、第二升降丝杆、第二升降导向杆和第二导向套组成；所述第二侧向定位机构的上表面设置有第二升降螺纹孔；所述第二升降螺纹孔与第二升降丝杆相匹配；所述第二升降丝杆的杆身插入固定在与第二连接板上所设的轴承座内；所述第二升降丝杆与第二升降螺纹孔相螺纹连接；所述第二导向套与第二升降导向杆相匹配；所述第二升降导向杆一端与第二连接板相固定连接；第二升降导向杆另一端穿过第二导向套后与第二整理杆相固定连接。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种高效的瓶胚剪尾设备，它包括有机架、传送带、切割装置、自动吸料装置、升降刀架、导杆定位机构和产品整理导杆组；所述传送带设置固定在机架上；所述切割装置和产品整理导杆组均设置在传送带的正上方；所述产品整理导杆组设置在切割装置的正下方；所述切割装置和自动吸料装置均固定在升降刀架上；所述升降刀架和产品整理导杆组均固定在导杆定位机构；所述自动吸料装置由料斗、负压管和负压发生装置组成；所述料斗固定在升降刀架上；所述料斗的上表面呈开口状；所述料斗设置在切割装置的刀头正下方；所述料斗通过负压管与负压发生装置相接通；所述负压发生装置设置在机架的内腔；所述产品整理导杆组由第一整理杆和第二整理杆组成。在使用本技术时，通过导杆定位机构调节，使第一整理杆和第二整理杆之间距离等于瓶胚的直径，以及第一整理杆和第二整理杆均调节到合适的高度；通过升降刀架调节切割装置的刀头高度；把瓶胚摆放在传送带上，经过一段时间后瓶胚进入到产品整理导杆组内进行导向定位，然后切割装置进行对瓶胚剪尾，负压发生装置启动，使料斗内产生负压，把从切割装置切割掉落的废料吸入料斗内，再经过负压管吸入到负压发生装置进行收集；使瓶胚产品和传送带更加整洁；产品整理导杆组直接在设备上就能进行精准调节，极大限度地提高生产效率。附图说明图1是本技术第一视角的立体图；图2是本技术第二视角的立体图；图3是切割装置、自动吸料装置、升降刀架、产品整理导杆组以及导杆定位机构组装第一视角的立体图；图4是切割装置、自动吸料装置、升降刀架、产品整理导杆组以及导杆定位机构组装第二视角的立体图；图5是切割装置、升降刀架、产品整理导杆组以及导杆定位机构组装第一视角的立体图；图6是图5中的A部放大视图；附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、切割装置；4、自动吸料装置；401、料斗；402、负压管；403、负压发生装置；5、升降刀架；501、刀架固定板；502、支撑板；502a、升降导向孔；502b、升降内螺纹管；503、升降导向轴；504、升降连接板；505、升降丝杆；506、升降把手；6、导杆定位机构；601、第一侧向定位机构；601a、第一连接板；601b、第一丝杆；601c、第一导向杆；601d、第一升降板；601d1、第一螺纹孔；601d2、第一导向孔；601d3、第一升降导向孔；601d4、第一升降螺纹孔；601e、第一定位板；602、支撑固定座；602a、支撑导向轴；602b、支撑丝杆；602c、支撑座；603、第二侧向定位机构；603a、第二固定座；603b、第二丝杆；603c、第二导向杆；603d、横移滑块；603d1、第二导向孔；603d2、第二丝杆孔；603d3、第二升降螺纹孔；604、第二升降机构；604a、第二连接板；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的瓶胚剪尾设备，它包括有机架(1)、传送带(2)、切割装置(3)和产品整理导杆组(8)；所述传送带(2)设置固定在机架(1)上；所述切割装置(3)和产品整理导杆组(8)均设置在传送带(2)的正上方；所述产品整理导杆组(8)设置在切割装置(3)的正下方；其特征在于：它还包括有自动吸料装置(4)、升降刀架(5)和导杆定位机构(6)；所述切割装置(3)和自动吸料装置(4)均固定在升降刀架(5)上；所述升降刀架(5)和产品整理导杆组(8)均固定在导杆定位机构(6)；所述自动吸料装置(4)由料斗(401)、负压管(402)和负压发生装置(403)组成；所述料斗(401)固定在升降刀架(5)上；所述料斗(401)的上表面呈开口状；所述料斗(401)设置在切割装置(3)的刀头正下方；所述料斗(401)通过负压管(402)与负压发生装置(403)相接通；所述负压发生装置(403)设置在机架(1)的内腔；所述产品整理导杆组(8)由第一整理杆(801)和第二整理杆(802)组成。

【技术特征摘要】
1.一种高效的瓶胚剪尾设备，它包括有机架(1)、传送带(2)、切割装置(3)和产品整理导杆组(8)；所述传送带(2)设置固定在机架(1)上；所述切割装置(3)和产品整理导杆组(8)均设置在传送带(2)的正上方；所述产品整理导杆组(8)设置在切割装置(3)的正下方；其特征在于：它还包括有自动吸料装置(4)、升降刀架(5)和导杆定位机构(6)；所述切割装置(3)和自动吸料装置(4)均固定在升降刀架(5)上；所述升降刀架(5)和产品整理导杆组(8)均固定在导杆定位机构(6)；所述自动吸料装置(4)由料斗(401)、负压管(402)和负压发生装置(403)组成；所述料斗(401)固定在升降刀架(5)上；所述料斗(401)的上表面呈开口状；所述料斗(401)设置在切割装置(3)的刀头正下方；所述料斗(401)通过负压管(402)与负压发生装置(403)相接通；所述负压发生装置(403)设置在机架(1)的内腔；所述产品整理导杆组(8)由第一整理杆(801)和第二整理杆(802)组成。2.根据权利要求1所述的一种高效的瓶胚剪尾设备，其特征在于：所述升降刀架(5)由刀架固定板(501)、支撑板(502)、升降导向轴(503)、升降连接板(504)、升降丝杆(505)和升降把手(506)组成；所述支撑板(502)固定在导杆定位机构(6)上；所述支撑板(502)上设置有与升降导向轴(503)相匹配的升降导向孔(502a)；所述支撑板(502)上固定设置有与升降丝杆(505)相匹配的升降内螺纹管(502b)；所述升降导向轴(503)一端与升降连接板(504)相固定连接；升降导向轴(503)另一端由上至下穿过升降导向孔(502a)后与刀架固定板(501)相固定连接；所述升降丝杆(505)的杆身插入固定在升降连接板(504)上所设的轴承座内；所述升降丝杆(505)一端由上至下穿过支撑板(502)后与升降内螺纹管(502b)相螺纹连接；升降丝杆(505)另一端与升降把手(506)相固定连接；所述切割装置(3)和自动吸料装置(4)均固定在刀架固定板(501)上。3.根据权利要求1所述的一种高效的瓶胚剪尾设备，其特征在于：所述导杆定位机构(6)由第一侧向定位机构(601)、支撑固定座(602)、第二侧向定位机构(603)、第二升降机构(604)和调节固定座(605)组成；所述调节固定座(605)固定在机架(1)上；所述第一侧向定位机构(601)由第一连接板(601a)、第一丝杆(601b)、第一导向杆(601c)、第一升降板(601d)和第一定位板(601e)组成；所述第一升降板(601d)的侧壁分别设置有第一螺纹孔(601d1)和第一导向孔(601d2)；所述第一导向孔(601d2)与第一导向杆(601c)相匹配；所述第一丝杆(601b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉山，许睦钦，
申请(专利权)人：汕头市合乐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44