一种超长型材对齿自动铣削加工设备制造技术

一种超长型材对齿自动铣削加工设备，其主要应用于齿条加工行业，尤其是超长齿条的加工。它主要由定位导向系统、进给铣削系统等两大部分组成。其由电动机提供铣齿动力，在PLC的控制下，型材通过定位导向系统中的偏移微调装置调节相对于铣齿刀的相对位置后，由送料气缸与抓料装置配合往复循环送料，进给气缸在稳速器的协助下推动动板沿导柱导套带动铣齿刀垂直上下循环进给来完成超长齿条的加工。

Automatic milling equipment for super length profile pair

The utility model relates to an automatic milling equipment for an automatic tooth pair with super length profiles, which is mainly used in the rack processing industry, especially the processing of super long racks. It mainly consists of two parts, positioning guide system and feed milling system. The milling force provided by the motor, under the control of the PLC profile through the offset adjustment device positioning system in the regulation of relative position of the milling cutter, the feeding cylinder and material gripping device with reciprocating cycle feeding, pushing the movable plate along the guide column to drive cutter vertical processing to complete the long circulating feed rack feed cylinder in steady speed for assistance.

【技术实现步骤摘要】
一种超长型材对齿自动铣削加工设备
本专利技术涉及齿条加工制造行业，尤其是超长非标型材对齿加工制造行业。
技术介绍
目前，由于通用机床工作台长度以及行程限制仅能加工长度小于2000mm以内的齿条，并且效率低下工时成本高，但实际应用中往往需要加工长度大于2000mm的超长齿条，传统方法对于超长齿条一般采用分段对接方式或重新装卡接刀的方式解决。采用分段对接方式需要将齿条分为多段长度小于2000mm的小段分别加工，并需要在分段处增加拼合螺孔以及定位销钉孔，然后在进行拼装使用，此种加工方法使得下料、加工成本、装配难度都大大增加且对接后精度不易保证。采用接刀方式需提前根据图纸进行计算确定移动距离，并且在接刀处精度不宜保证，若计算距离或操作时移动距离有误则整条齿条完全报废，同样耗费大量的工时成本。
技术实现思路
为了克服现有设备不能加工超长齿条，分段、接刀加工又费时费力等多种问题，本专利技术提供了一种超长型材对齿自动铣削加工设备以实现对单段长度超过2000mm超长齿条的加工，从而使得超长齿条的加工成本、装配难度有效降低，工作效率、加工精度显著提高。本专利技术为了克服上述不足采用的技术方案是：一种超长型材对齿自动铣削加工设备主要由定位导向系统与进给铣削系统两部分组成，在机架上安装有台面，在台面一侧安装有四根导柱，与导柱配合的导套安装在动板的四角，动板的中心安装有一对铣齿刀装置，导柱的顶面设置有一块固定板，固定板宽度方向中心安装有两个压紧气缸，长度方向上中心安装有两个进给气缸，动板通过导套安装在固定板与台面中间并通过螺丝与进给气缸相连实现上下往复运动，在机架两侧还安装有两个电动机通过皮带与动板上的铣齿刀装置相连为其提供铣齿动力，在台面两侧介于铣齿刀与电动机中间的皮带下方还安装有涨紧轮防止动板下行过程中皮带松动等问题，在台面中间铣齿刀中间设置有定位组件，通过安装于台面下面的定位气缸实现铣齿时的初始定位，在定位组件的右方设置有偏移微调装置，台面两侧还设置有抓料装置，连杆贯穿定位组件与偏移微调装置分别与两个抓料装置相连，在连杆右侧设置有送料气缸，配合抓料装置实现型材往复进给。型材通过安装于台面两侧的导料槽在PLC的控制下通过定位导向系统与进给铣削系统的协作配合完成加工。本专利技术产生的有益效果是，相对于通用生产设备本专利技术结构简单、造价低，控制系统技术成熟可靠，可一次性加工长度大于2000mm的超长齿条省去了分段、接刀等环节，在保证齿条加工精度的前提下，以较低的成本，较高的效率，加工出单段长度大于2000mm的齿条，方便后期安装人员装配。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1是本专利技术整机结构示意简图；图2是本专利技术定位导向系统示意简图；图3是本专利技术进给铣削系统示意图；图中机架1、导料槽2、抓料装置3、台面4、偏移微调装置5、涨紧轮6、电动机7、皮带8、控制箱9、进给气缸10、固定板11、压紧气缸12、动板13、稳速器14、导柱导套15、定位组件16、铣齿刀装置17、压紧柱18、定位气缸19、送料气缸20、连杆21。具体实施方式本专利技术一种超长型材对齿自动铣削加工设备，参见图1、图2、图3其主要由定位导向系统、进给铣削系统等两大部分组成。参见图1、图2、图3，所述定位导向系统主要由以下部件构成，其两个导料槽(2)分别安装在台面(4)左右两侧，在两个导料槽(2)的内侧分别装有一个抓料装置(3)，在两个抓料装置(3)中间，设置有定位组件(16)与偏移微调装置(5)它们均通过螺丝与台面(4)固定。在台面(4)的下方装有定位气缸(19)其与定位组件(16)相接为型材提供定位作用。送料气缸(20)安装在右侧抓料装置(3)的后面，通过螺丝和台面(4)固定，连杆(21)贯穿定位组件(16)、偏移微调装置(5)以及两侧的抓料装置(3)与送料气缸(21)相连，并且通过顶丝与两端的抓料装置(3)相连以实现两侧抓料装置(3)的同步运动。参见图1、图2、图3，所述进给铣削系统主要由以下部件组成，四组导柱导套(15)的导柱部分呈矩形安装在台面(4)上，在导柱的顶部设置有一块固定板(11)，固定板(11)前后两侧对称的位置分别装有一个进给气缸(10)，中间部分安装有两个压紧气缸(12)，在固定板(11)的下方设置有一块动板(13)，其四个角落安装有四组导柱导套(15)的导套部分，两侧的进给气缸(10)通过螺丝与动板(13)相连，通过四组导柱导套的导向以及进给气缸(10)的伸缩实现动板的上下移动。在动板(13)上还设置有一对铣齿刀装置(17)，为了实现对齿加工其安装点位置正好关于下方定位组件(16)对称，在铣齿刀装置(17)中间还设置有一对压紧柱(18)，其穿过动板(13)上的润滑铜套拧紧到压紧气缸(12)上，当铣齿工作时压紧气缸(12)弹出使压紧柱(18)将型材压紧。在为了避免动板(13)进给速度过快在台面(4)上还设置有两个稳速器(14)，其位置处于于进给气缸(10)的下方，当进给气缸(10)推动动板(13)下行时，稳速器(14)提供一个恒定的阻力给动板(13)使其匀速下行。在机架(1)前后两侧的槽钢的中间部位对称的安装有两个电动机(7)其通过皮带(8)与铣齿刀装置(17)相连并为其提供铣削动力。在台面(4)上两侧稳速器(14)的外侧各设有一个涨紧轮(6)当动板(13)下行时会导致电动机(7)与铣齿刀装置(17)的中心距减小从而使皮带变松造成电机丢转此时位于皮带(7)下方的涨紧轮(6)会将皮带向上托以提高动力传递的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长型材对齿自动铣削加工设备，其特征是：主要由定位导向系统与进给铣削系统两部分组成，其中型材经偏移微调装置通过定位组件完成定位，通过抓料装置在送料气缸的配合下完成往复送料，当每次进料完成后型材经压紧气缸与压紧柱压紧，安装在动板上的铣齿刀遍通过进给气缸在稳速器的配合下匀速进给铣削。

【技术特征摘要】
1.一种超长型材对齿自动铣削加工设备，其特征是：主要由定位导向系统与进给铣削系统两部分组成，其中型材经偏移微调装置通过定位组件完成定位，通过抓料装置在送料气缸的配合下完成往复送料，当每次进料完成后型材经压紧气缸与压紧柱压紧，安装在动板上的铣齿刀遍通过进给气缸在稳速器的配合下匀速进给铣削。2.根据权利1所述所述一种超长型材对齿自动铣削加工设备，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨曦，
申请(专利权)人：河北尚禾清能电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13