压铸模具及压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种压铸模具及压铸装置，涉及模具成型技术领域。该压铸模具包括依次连接的动模底板、密封框、公模板和母模板，前三者共同形成密封腔，公模板和母模板合模形成型腔，密封腔内设有用于将成型产品从型腔内顶出的顶出机构，顶出机构包括相互连接的驱动装置、顶出板和顶杆，驱动装置固设于动模底板上，顶杆用于顶出成型产品，母模板上设有浇口套，浇口套上设有接口和浇口；该压铸装置包括压铸机和上述压铸模具，压铸机的压射头与浇口套的接口配合插接，注射嘴与浇口套的浇口连接。顶出机构整体设置于压铸模具的密封腔内，工作时对压铸模具用于成型模具的型腔的真空度没有影响。

Die casting die and die casting device

The invention provides a die-casting mould and a die casting device, relating to the molding technology field of the die. The die comprises a moving die bottom board, sealing frame, and the parent template template, before the three together to form a seal cavity, the template and the mother template mold form cavity, is arranged in a sealing cavity for molding products from the ejecting mechanism of cavity ejection, the ejection mechanism comprises mutually connected drive device, ejector plate and ejector rod driving device is fixedly arranged on the movable mold plate, the top rod is used for ejecting molding products, the parent template is provided with gate, gate and gate cover is provided with the interface; the device comprises a die casting die casting machine and the die casting mold, die casting machine and injection head gate set interface plug, injection nozzle is connected with the gate of the gate. The ejection mechanism is integrally arranged in the sealing cavity of the die casting die, and the vacuum degree of the die cavity used for forming the die is not influenced when the die is used.

【技术实现步骤摘要】
压铸模具及压铸装置
本专利技术涉及模具成型
，尤其涉及一种压铸模具及压铸装置。
技术介绍
在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，由于熔融金属在高温状态极易氧化,因此可以采用真空压铸模具，此外，采用真空压铸模具还可以减少铸件中的气泡以及增强熔融金属对模具腔的充分填充。现有的真空压铸模具中，公模板与母模板配合连接后形成的腔室内为真空状态，熔融金属在腔室内冷却成型，现有的真空压铸模具设有将成型后的金属推出腔室的顶出机构，其中顶出机构的驱动装置安装于真空压铸模具的外部，顶杆安装于驱动装置上且穿透真空压铸模具的侧壁将型腔内的成型模具顶出，顶杆在真空压铸模具侧壁的通孔内进行顶出和顶退动作，顶杆与侧壁处于动密封状态，而动密封的密封效果很难保证。外界空气从顶杆与通孔内壁之间的空隙内进入腔室，从而降低模具腔室内的真空度,进入的空气与熔融金属反应,导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量。如成型材料为非晶合金材料时，非晶合金需要在真空条件下快速冷却成型，非晶合金母合金液很容易与空气发生反应，形成异质形核点，从而降低非晶合金的质量。即，现有的真空压铸模具的顶出机构与模具侧壁之间为动密封状态，无法保证模具腔室内的真空环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸模具及压铸装置，以解决现有技术中存在的真空压铸模具的顶出机构与模具侧壁之间为动密封状态，无法保证模具腔室内的真空环境的技术问题。本专利技术提供的压铸模具，包括依次连接的动模底板、密封框、公模板和母模板，所述动模底板、所述密封框和所述公模板的底面共同围成用于容纳顶出机构的密封腔，所述公模板与所述母模板合模后形成用于熔融金属成型的型腔，所述公模板上设有连通所述型腔与所述密封腔的顶出孔；所述顶出机构包括驱动装置和顶出板，所述驱动装置可拆卸式固设于所述动模底板上，所述顶出板固设于所述驱动装置上，所述顶出板上固设有顶杆，所述顶杆插接于所述顶出孔内；所述母模板上设有浇口套，所述浇口套上设有接口和浇口。进一步的，所述顶出板上固接有加固板，所述加固板上设有与所述顶杆相匹配的加固孔。进一步的，所述密封腔内设有导向柱，所述导向柱沿其轴向夹紧于所述动模底板和所述公模板的底板之间，所述顶出板和所述加固板上均设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱相匹配。进一步的，所述密封腔内设有支撑块，所述支撑块夹紧于所述动模底板和所述公模板之间。进一步的，所述公模板上设有分流锥，所述分流锥上设有分流道，所述分流道连通所述浇口套与所述型腔；所述顶出孔位于所述分流锥上，且连通所述分流道与所述密封腔。进一步的，所述动模底板的外壁设有连接槽，所述连接槽的槽底设有第一环形密封槽和第一沉头安装孔，所述第一沉头安装孔位于所述第一环形密封槽的环形内侧，所述第一环形密封槽内设有第一环形密封圈，所述连接槽内安装有用于对所述第一环形密封圈密封压紧的密封板；所述驱动装置上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一沉头安装孔相对应。进一步的，所述连接槽的槽底设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽位于所述第一环形密封槽的环形内侧，所述第一沉头安装孔位于所述第一环形密封槽与所述第二环形密封槽形成的环形区域内，所述第二环形密封槽内设有第二环形密封圈；所述密封板上设有第二沉头安装孔，所述连接槽的槽底设有与所述第二沉头安装孔相对应的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔位于所述第二环形密封槽的环形内侧，和/或所述第一环形密封槽的环形外侧。进一步的，所述第一环形密封槽与所述第二环形密封槽同心设置，所述第一沉头安装孔为四个，且沿所述第一环形密封槽的周向均匀分布；所述螺纹盲孔为五个，一个所述螺纹盲孔位于所述第二环形密封槽的环形中心，另外四个所述螺纹盲孔位于所述第一环形密封槽的环形外侧，且沿所述第一环形密封槽的周向均匀分布。进一步的，所述公模板与所述母模板配合连接的端面上设有第三环形密封槽，所述第三环形密封槽从槽底到槽口依次包括矩形槽部和缩口槽部，所述缩口槽部的侧面从槽底至槽口的方向槽口宽度不断减小；所述第三环形密封槽内设有横截面为圆形的第三环形密封圈，所述第三环形密封圈的外壁贴紧所述第三环形密封槽的槽底；所述第三环形密封槽的槽深大于所述第三环形密封圈横截面的半径值，小于所述第三环形密封圈的直径值。本专利技术压铸模具的有益效果为：本专利技术提供的压铸模具，包括依次密封连接的动模底板、密封框和公模板，三者形成用于容纳顶出机构的密封腔，公模板与母模板合模后形成用于成型金属的型腔，顶出机构包括用于将成型后的金属顶出型腔的顶杆和用于驱动顶杆做往复运动的驱动装置。公模板与母模板合模后，压铸机的注射嘴连接浇口套的浇口，压射头密封插接于浇口套的接口内，利用抽气嘴将压铸模具的密封腔及型腔内抽为真空环境；注射嘴向浇口套内注入熔融金属，随后压射头将熔融金属快速压入型腔内，熔融金属在型腔内冷却成型。金属成型后，公模板与母模板分模，型腔分为两部分，成型产品镶嵌于公模板组成型腔的那部分，开启驱动装置，驱动装置驱动顶出板和顶杆沿顶出孔向型腔运动，直到顶杆端部抵接成型产品并将成型产品推出型腔，驱动装置随后驱动顶出板和顶杆回到初始位置，完成金属压铸的一个循环。顶出机构整体设置于压铸模具的内部的密封腔内，密封腔与型腔为相互连通的密封环境，顶杆在密封腔内往复运动不会影响型腔的真空度，从而确保成型产品的高质量。此外，顶出板设于驱动装置和顶杆之间，顶出板面积大于驱动装置的驱动端，顶出板受外界的约束要多，减少由于模具振动引起的驱动装置偏移而导致顶杆与顶出孔之间发生挤压弯折情况的发生；另外，当驱动装置和顶杆为多个时，多个顶杆均设于顶出板上，能够确保多个顶杆同步运动，都能起到对成型产品的推出作用。本专利技术的另一个目的在于提供一种压铸装置，包括压铸机和上述压铸模具，所述压铸机的压射头与所述浇口套的接口配合插接，所述压铸机的注射嘴与所述浇口套的浇口连接，该压铸装置具有上述压铸模具的所有技术效果，这里不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的压铸模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的拆掉一块密封板的压铸模具的结构示意图；图3为图2中A的局部放大示意图；图4为本专利技术实施例提供的压铸模具的第一内部结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的压铸模具的第二内部结构示意图；图6为图1中B-B的剖视示意图；图7为本专利技术实施例提供的压铸模具中密封板对第一环形密封圈压紧的第一剖视结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的压铸模具中密封板对第一环形密封圈压紧的第二剖视结构示意图。图标：1-动模底板；2-密封框；3-公模板；4-母模板；5-驱动装置；6-浇口套；7-导向柱；8-支撑块；9-分流锥；11-连接槽；111-第一沉头安装孔；112-第一环形密封槽；113-第二环形密封槽；114-螺纹盲孔；12-密封板；121-第二沉头安装孔；51-顶出板；52-加固板；53-顶杆。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具，其特征在于，包括依次连接的动模底板(1)、密封框(2)、公模板(3)和母模板(4)，所述动模底板(1)、所述密封框(2)和所述公模板(3)的底面共同围成用于容纳顶出机构的密封腔，所述公模板(3)与所述母模板(4)合模后形成用于熔融金属成型的型腔，所述公模板(3)上设有连通所述型腔与所述密封腔的顶出孔；所述顶出机构包括驱动装置(5)和顶出板(51)，所述驱动装置(5)可拆卸式固设于所述动模底板(1)上，所述顶出板(51)固设于所述驱动装置(5)上，所述顶出板(51)上固设有顶杆(53)，所述顶杆(53)插接于所述顶出孔内；所述母模板(4)上设有浇口套(6)，所述浇口套(6)上设有接口和浇口。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括依次连接的动模底板(1)、密封框(2)、公模板(3)和母模板(4)，所述动模底板(1)、所述密封框(2)和所述公模板(3)的底面共同围成用于容纳顶出机构的密封腔，所述公模板(3)与所述母模板(4)合模后形成用于熔融金属成型的型腔，所述公模板(3)上设有连通所述型腔与所述密封腔的顶出孔；所述顶出机构包括驱动装置(5)和顶出板(51)，所述驱动装置(5)可拆卸式固设于所述动模底板(1)上，所述顶出板(51)固设于所述驱动装置(5)上，所述顶出板(51)上固设有顶杆(53)，所述顶杆(53)插接于所述顶出孔内；所述母模板(4)上设有浇口套(6)，所述浇口套(6)上设有接口和浇口。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述顶出板(51)固接有加固板(52)，所述加固板(52)上设有与所述顶杆(53)相匹配的加固孔。3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述密封腔内设有导向柱(7)，所述导向柱(7)沿其轴向夹紧于所述动模底板(1)和所述公模板(3)的底板之间，所述顶出板(51)和所述加固板(52)上均设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱(7)相匹配。4.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸模具，其特征在于，所述密封腔内设有支撑块(8)，所述支撑块(8)夹紧于所述动模底板(1)和所述公模板(3)之间。5.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸模具，其特征在于，所述公模板(3)上设有分流锥(9)，所述分流锥(9)上设有分流道，所述分流道连通所述浇口套(6)与所述型腔；所述顶出孔位于所述分流锥(9)上，且连通所述分流道与所述密封腔。6.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸模具，其特征在于，所述动模底板(1)的外壁设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的槽底设有第一环形密封槽(112)和第一沉头安装孔(111)，所述第一沉头安装孔(111)位于所述第一环形密封槽(112)的环形内侧，所述第一环形密封槽(112)内设有第一环形密封圈，所述连接槽(11)内安装有用于对所述第一环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红传，仇金九，肖慎，
申请(专利权)人：江苏海金非晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32