气冲式造型机制造技术

本发明专利技术涉及气冲式造型机，包括立柱、安全阀、压力表、气包、气包进气口、活塞杆、放气阀、阀盘、排气通道、余砂框、砂箱、工作台、举升缸、起模缸、分流器，所述立柱上端固定有密封状态的气包，所述气包上方两侧分别设置有安全阀与压力表，所述气包中间设置有气包进气口，所述气包底部设置有分流器，所述分流器上方设置有阀盘，所述阀盘与分流器之间通过排气通道相连，所述阀盘上端设置有导向柱，所述立柱底端且位于分流器下方位置固定有起模缸，所述起模缸上连接固定有举升缸，所述举升缸上安装有工作台，所述工作台上设置有砂箱，所述砂箱上端且靠近分流器位置设置有余砂框。本发明专利技术整体结构简单科学合理，冲击气流快速均匀；适合中小企业铸造车间的规模化生产，砂型紧实度非常好，生产率高，减少了投资成本，且减轻了对环境的污染。

Air impact molding machine

The present invention relates to air impact molding machine, which comprises a post, a safety valve, pressure gauge, air bag, air bag, air inlet valve, piston rod, valve plate, exhaust passage, Yu Shakuang, sand box, table, lifting cylinder, cylinder mould, shunt, the upper end of the upright post is fixed with a sealing state of gas the above package, air bag are respectively arranged on two sides of the safety valve and pressure gauge, the air bag is arranged between the air inlet air bag, air bag is arranged at the bottom of shunt, with a valve disc is arranged above the diverter, the valve disc is connected with the diverter through the exhaust channel, the valve disc is arranged a guide column, the column bottom end is positioned at the position below the fixed mold divider cylinder, wherein the die cylinder is fixedly connected with a lifting cylinder, the lifting cylinder is arranged on the workbench, the workbench is arranged on the sand box, the A sand box is arranged at the upper end of the sand box and near the position of the diverter. The invention has the advantages of simple structure and reasonable impact air flow rapidly and evenly; the scale of production for small and medium-sized foundry, sand compaction is very good, high productivity, reduce the cost of investment, and reduce the pollution of the environment.

【技术实现步骤摘要】
气冲式造型机
本专利技术涉及铸造领域，尤其是气冲式造型机。
技术介绍
气冲造型法是铸造领域的一种新型砂型紧实方法，这种方法对砂型紧实是靠气流冲击完成的，一般气冲法造型要求气冲的升压时间要在0.01S以内；但现有的气冲法产生的冲击气流较小，气流平行度及均匀度不好，容易造成砂型紧实度不均匀，影响铸造的质量。同时随着铸造生产的发展，铸造设备有着很大的发展前途，对于中小企业来说，一种投资小、见效快、能耗低、占地少及铸造性能优良的造型设备是急需的；而我国中小铸造厂、车间占铸造行业的90%以上，这类工厂、车间大部分仍以手工造型为主，材料和能源浪费大，产品质量不稳定，劳动强度高，工作环境恶劣，急待进行改造。而空气冲击造型法结构简单科学合理，冲击气流快速均匀；适合中小企业铸造车间的规模化生产，砂型紧实度非常好，生产率高，减少了投资成本，且减轻了对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单科学，冲击气流快速均匀，砂型紧实度非常好的气冲式造型机，满足中小企业的生产需求。本专利技术解决其技术问题通过以下技术方案实现：该气冲式造型机，由立柱、安全阀、压力表、气包、气包进气口、活塞杆、放气阀、阀盘、排气通道、余砂框、砂箱、工作台、举升缸、起模缸、分流器构成，其特征在于：所述立柱上端固定有密封状态的气包，所述气包上方两侧分别设置有安全阀与压力表，所述气包中间设置有气包进气口，所述气包底部设置有分流器，所述分流器上方设置有阀盘，所述阀盘与分流器之间通过排气通道相连，所述阀盘上端设置放气阀，所述立柱底端且位于分流器下方位置固定有起模缸，所述起模缸上连接固定有举升缸，所述举升缸上安装有工作台，所述工作台上设置有砂箱，所述砂箱上端且靠近分流器位置设置有余砂框。而且，气包容积大于砂箱容积的二倍以上。而且，中间框上安装有一放气阀。本专利技术的优点和有益效果是：整体结构简单科学合理，冲击气流快速均匀；适合中小企业铸造车间的规模化生产，砂型紧实度非常好，生产率高，减少了投资成本，且减轻了对环境的污染。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图中标号说明：1-立柱、2-安全阀、3-压力表、4-气包、5-气包进气口、6-活塞杆、7-出气阀、8-阀盘、9-排气通道、10-余砂框、11-砂箱、12-工作台、13-举升缸、14-起模缸、15-分流器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述：气冲式造型机，包括立柱1、安全阀2、压力表3、气包4、气包进气口5、活塞杆6、出气阀7、阀盘8、排气通道9、余砂框10、砂箱11、工作台12、举升缸13、起模缸14、分流器15。立柱1上端固定有密封状态的气包4，气包4上方两侧分别设置有安全阀2与压力表3，气包4中间设置有气包进气口5，气包4底部设置有分流器15，分流器15上方设置阀盘8，阀盘8与分流器15之间通过排气通道9相连，阀盘8上端设置有出气阀7，立柱1底端且位于分流器15下方位置固定有起模缸14，起模缸14上连接固定有举升缸13，举升缸13上安装有工作台12，工作台12上设置有砂箱11，砂箱11上端且靠近分流器15位置设置有余砂框10。其中，气包4容积大于砂箱10容积的二倍以上，中间框上安装有一放气阀。本专利技术工作原理是：阀盘压在阀板上时，气包内的压缩空气被封住；当阀盘迅速提起时，压缩空气变从打开的间隙和阀盘的气流孔中喷涌出来，形成瞬间的冲击波，由于模板上有许多排气孔，于是型砂便在两者的压差下紧实了。控制腔进气，关闭阀盘，停止气冲紧实，举升缸下降，取下余砂框，起模机构工作取下砂箱，完成造型工作过程。以上显示和描述了本专利技术的主要特征、基本原理和优点。由于上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术不受上述实施例的限制，本专利技术还会有各种变化和技术改进，这些变化和技术改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气冲式造型机，包括立柱、安全阀、压力表、气包、气包进气口、活塞杆、放气阀、阀盘、排气通道、余砂框、砂箱、工作台、举升缸、起模缸、分流器，其特征在于：所述立柱上端固定有密封状态的气包，所述气包上方两侧分别设置有安全阀与压力表，所述气包中间设置有气包进气口，所述气包底部设置有分流器，所述分流器上方设置有阀盘，所述阀盘与分流器之间通过排气通道相连，所述阀盘上端设置放气阀，所述立柱底端且位于分流器下方位置固定有起模缸，所述起模缸上连接固定有举升缸，所述举升缸上安装有工作台，所述工作台上设置有砂箱，所述砂箱上端且靠近分流器位置设置有余砂框。

【技术特征摘要】
1.气冲式造型机，包括立柱、安全阀、压力表、气包、气包进气口、活塞杆、放气阀、阀盘、排气通道、余砂框、砂箱、工作台、举升缸、起模缸、分流器，其特征在于：所述立柱上端固定有密封状态的气包，所述气包上方两侧分别设置有安全阀与压力表，所述气包中间设置有气包进气口，所述气包底部设置有分流器，所述分流器上方设置有阀盘，所述阀盘与分流器之间通过排气通道相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉发，
申请(专利权)人：合肥海琛科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34