一种钢板的连续加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢板的连续加工装置，包括机架、驱动电机、压平辊组和限位拦板，驱动主轴架设于侧板上且其伸出端上分别设有凸轮，横梁横向设于机架的上方，导向立杆的两端分别与横梁和凸轮相连，驱动副轴的伸出端上设有架臂，气缸固定于架臂上，气缸的活动端与偏心轮铰接相连，驱动副轴上设有摆臂，摆臂上设有卸料板；上挤压辊的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起，下挤压辊上设有与环形凸起相配合的环形凹槽，剪切座上开设有若干与环形凹槽相适应的条形槽，剪切刀的底部形状与条形槽的形状相适应。本发明专利技术结构紧凑，自动化程度高，可完成钢板的自动上料、压平、压槽、剪切和卸料作业，使用十分方便。

Continuous processing device for steel plate

The invention discloses a continuous processing device for steel plate, which comprises a frame, a driving motor, pressure roller group and a limiting board, driving spindle mounted on the side plate and the extending end are respectively arranged on the upper transverse beam cam are arranged on the machine frame, both ends of the guiding rod are respectively connected with the crossbeam and the cam, the extending end drive the countershaft is arranged on the arm, the cylinder is fixed on the arm, the activities of the cylinder end is connected with an eccentric wheel arranged on the driving shaft hinge, swing arm, the swing arm is provided with a stripper roller; on the wall of the extrusion roller along the axial uniform is provided with a plurality of annular projections, the lower squeeze roller is provided with an annular groove matched with the annular raised the shear seat is provided with an annular groove and a plurality of grooves are adapted to the bottom of the cutter shape and strip groove is corresponding to the shape of. The invention has the advantages of compact structure and high automation, and can be used for automatic feeding, flattening, grooving, shearing and unloading operations of steel plates, and the use is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板的连续加工装置
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及到一种钢板的连续加工装置。
技术介绍
在钢结构产品生产制造的过程中需要先对成卷的钢板卷出后进行进一步加工，通常需要对钢板进行平行的条形槽的压制。传统的加工方式是将钢板从钢板卷中卷出后按照所需的长度进行裁剪压平，而后转移到压槽机上进行压槽处理。然而，这种加工方式操作繁琐，自动化程度低，在加工的过程中需要占用多台设备进行处理，当加工完一步后需要操作人员将钢板转移到其他设备上进行后续加工，工人的劳动强度大，加工设备占地大，加工效率十分低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢板的连续加工装置，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种钢板的连续加工装置，包括机架，机架包括底座以及分别设于底座两侧的侧板，还包括驱动电机、横梁、导向立杆、气缸以及横向架设于两块侧板间的驱动主轴、驱动副轴、上挤压辊和下挤压辊，驱动电机设于底座上，驱动主轴设于驱动电机的一侧，驱动主轴上固定套设有驱动轮，驱动电机通过传动带与驱动轮传动相连，驱动主轴架设于侧板上且其两端分别伸出侧板，驱动主轴的两个伸出端上分别设有凸轮，凸轮与驱动主轴键连接，横梁横向设于机架的上方，两侧的侧板上分别设有导向块，导向块上开设有导向槽，导向立杆穿设于导向槽中并可在导向槽中上下滑动，导向立杆的顶部与横梁的两端固定相连，导向立杆与凸轮之间设有连接块，连接块的两端分别与凸轮和导向立杆的底部铰接相连，驱动主轴的至少一侧的伸出端上还设有偏心轮，驱动副轴架设于驱动主轴的一侧，与偏心轮同一侧的驱动副轴的端部伸出侧板，且在其伸出端上设有架臂，气缸固定于架臂上，气缸的活动端与偏心轮铰接相连，两块侧板间的驱动副轴上设有摆臂，摆臂上设有卸料板；横梁的下侧连接有剪切刀，剪切刀的下侧设有剪切座，剪切座设于卸料板的上方，剪切座通过座板架设于侧板上，剪切座的顶部的两端设有立柱，剪切刀的两端开设有滑孔，剪切刀通过滑孔套设于立柱上并可沿立柱的长度方向上下滑动；下挤压辊设于上挤压辊的下方，剪切座设于上挤压辊和下挤压辊之间的间隙的前侧，下挤压辊的一侧设有挤压电机，挤压电机的输出端与下挤压辊带轮传动相连，上挤压辊的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起，下挤压辊上设有与环形凸起相配合的环形凹槽，剪切座上开设有若干与环形凹槽相适应的条形槽，条形槽的宽度、深度和数量分别与环形凹槽的宽度、深度和数量相同，条形槽的顶面与下挤压辊的顶面上同一水平面上，剪切刀的底部形状与条形槽的形状相适应，上挤压辊和下挤压辊的后侧设有压平辊组，压平辊组的两侧设有用于防止钢板向侧边偏移的限位拦板。进一步的，所述摆臂的前侧连接有限位链条，侧板的内侧壁上设有安装座，限位链条的顶部与安装座相连，限位链条的底部通过销轴件与摆臂的前端可转动相连；安装座的内部空腔且在其空腔内设有扭簧，安装座上设有齿轮，齿轮的中心穿设有转轴，扭簧的一端与安装座固定相连，转轴穿设于安装座的开孔中且与扭簧的另一端相连，限位链条的顶部绕设于齿轮上。进一步的，所述卸料板下方的底座上设有抽屉式的接料斗，接料斗中搁置有接料箱，接料箱的底部设有筛孔。进一步的，所述横梁上至少设有一个冷却电机，横梁的底部设有若干冷却喷嘴，冷却电机的输出端通过连接软管与冷却喷嘴相连。进一步的，所述上挤压辊和下挤压辊分别有两根，对应的，剪切刀和剪切座分别有两组。进一步的，所述侧板的底部的前后两侧分别设有支脚座，支脚座上连接有支脚；支脚座上开设有内螺纹孔，支脚包括由上往下依次设置的顶块、螺杆和橡胶座，螺杆上设有与内螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑，使用方便，自动化程度高，成卷的钢板通过送料辊和压平辊组自动送料压平，通过上挤压辊和下挤压辊的挤压配合使钢板上被压制若干平行的条形槽。驱动电机工作可同时带动凸轮和偏心轮进行转动，凸轮的转动可带动剪切刀上下运动进行剪切动作，剪切刀通过设定的长度依次对钢板剪切成段，剪切后的钢板由于重力作用掉入到卸料板上；偏心轮的转动可带动摆臂进行上下摆动，从而带动卸料板的倾斜与归位，使得驱动电机的一次动作就可同时完成剪切和卸料作业，十分高效节能。钢板由于重力作用从卸料板上自动落入到接料箱中进行存储，通过筛孔可适当筛除混杂在钢板中的尘屑。通过立柱的导向作用，可有效避免剪切刀在向下剪切钢板时由于受力大发生偏移的现象，大大提高了剪切的质量。限位链条能很好地保证卸料角度，同时通过扭簧和齿轮的配合有效避免了限位链条处于非张紧状态时发生扭转或变杂乱现象。剪切刀和剪切座可分别有两组，使得在驱动电机动作一次时可以完成两块钢板的加工，不仅节省了能源，同时也大大提高了加工效率。附图说明图1为本专利技术所述的钢板的连续加工装置的结构示意图。图2为本专利技术所述的钢板的连续加工装置的局部结构示意图。图3为本专利技术所述的上挤压辊和下挤压辊对钢板挤压时的原理图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参见图1～图3，本专利技术所述的一种钢板的连续加工装置，包括机架以及设于机架上的控制器，机架包括底座11以及分别设于底座11两侧的侧板12，还包括驱动电机20、横梁31、导向立杆32、气缸33以及横向架设于两块侧板12间的驱动主轴21、驱动副轴22、上挤压辊41和下挤压辊42。驱动电机20设于底座11上，驱动主轴21设于驱动电机20的一侧，驱动主轴21上固定套设有驱动轮23，驱动电机20通过传动带与驱动轮23传动相连。驱动主轴21架设于侧板12上且其两端分别伸出侧板12，驱动主轴21的两个伸出端上分别设有凸轮34，凸轮34与驱动主轴21键连接。横梁31横向设于机架的上方，两侧的侧板12上分别设有导向块35。导向块35上开设有导向槽，导向立杆32穿设于导向槽中并可在导向槽中上下滑动。导向立杆32的顶部与横梁31的两端固定相连。导向立杆32与凸轮34之间设有连接块，连接块的两端分别与凸轮34和导向立杆32的底部铰接相连。驱动主轴21的至少一侧的伸出端上还设有偏心轮36，驱动副轴22架设于驱动主轴21的一侧，与偏心轮36同一侧的驱动副轴11的端部伸出侧板12，且在其伸出端上设有架臂37。气缸33固定于架臂37上，气缸33的活动端与偏心轮36铰接相连。两块侧板12间的驱动副轴22上设有摆臂38，摆臂38上设有卸料板。横梁31的下侧连接有剪切刀51，剪切刀51的下侧设有剪切座52。剪切座52设于卸料板的上方，剪切座52通过座板架设于侧板12上，剪切座52通过支座设于座板上，支座与座板可拆卸相连。剪切座52的顶部的两端设有立柱53，剪切刀51的两端开设有滑孔，剪切刀51通过滑孔套设于立柱53上并可沿立柱53的长度方向上下滑动。通过立柱53的导向作用，可有效避免剪切刀51在向下剪切钢板时由于受力大发生偏移的现象，大大提高了剪切的质量。下挤压辊42设于上挤压辊41的下方，剪切座52设于上挤压辊41和下挤压辊42之间的间隙的前侧。下挤压辊42的一侧设有挤压电机，挤压电机的输出端与下挤压辊42带轮传动相连。上挤压辊41的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起411，下挤压辊42上设有与环形凸起411相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板的连续加工装置，包括机架，机架包括底座以及分别设于底座两侧的侧板，其特征在于：还包括驱动电机、横梁、导向立杆、气缸以及横向架设于两块侧板间的驱动主轴、驱动副轴、上挤压辊和下挤压辊，驱动电机设于底座上，驱动主轴设于驱动电机的一侧，驱动主轴上固定套设有驱动轮，驱动电机通过传动带与驱动轮传动相连，驱动主轴架设于侧板上且其两端分别伸出侧板，驱动主轴的两个伸出端上分别设有凸轮，凸轮与驱动主轴键连接，横梁横向设于机架的上方，两侧的侧板上分别设有导向块，导向块上开设有导向槽，导向立杆穿设于导向槽中并可在导向槽中上下滑动，导向立杆的顶部与横梁的两端固定相连，导向立杆与凸轮之间设有连接块，连接块的两端分别与凸轮和导向立杆的底部铰接相连，驱动主轴的至少一侧的伸出端上还设有偏心轮，驱动副轴架设于驱动主轴的一侧，与偏心轮同一侧的驱动副轴的端部伸出侧板，且在其伸出端上设有架臂，气缸固定于架臂上，气缸的活动端与偏心轮铰接相连，两块侧板间的驱动副轴上设有摆臂，摆臂上设有卸料板；横梁的下侧连接有剪切刀，剪切刀的下侧设有剪切座，剪切座设于卸料板的上方，剪切座通过座板架设于侧板上，剪切座的顶部的两端设有立柱，剪切刀的两端开设有滑孔，剪切刀通过滑孔套设于立柱上并可沿立柱的长度方向上下滑动；下挤压辊设于上挤压辊的下方，剪切座设于上挤压辊和下挤压辊之间的间隙的前侧，下挤压辊的一侧设有挤压电机，挤压电机的输出端与下挤压辊带轮传动相连，上挤压辊的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起，下挤压辊上设有与环形凸起相配合的环形凹槽，剪切座上开设有若干与环形凹槽相适应的条形槽，条形槽的宽度、深度和数量分别与环形凹槽的宽度、深度和数量相同，条形槽的顶面与下挤压辊的顶面上同一水平面上，剪切刀的底部形状与条形槽的形状相适应，上挤压辊和下挤压辊的后侧设有压平辊组，压平辊组的两侧设有用于防止钢板向侧边偏移的限位拦板。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板的连续加工装置，包括机架，机架包括底座以及分别设于底座两侧的侧板，其特征在于：还包括驱动电机、横梁、导向立杆、气缸以及横向架设于两块侧板间的驱动主轴、驱动副轴、上挤压辊和下挤压辊，驱动电机设于底座上，驱动主轴设于驱动电机的一侧，驱动主轴上固定套设有驱动轮，驱动电机通过传动带与驱动轮传动相连，驱动主轴架设于侧板上且其两端分别伸出侧板，驱动主轴的两个伸出端上分别设有凸轮，凸轮与驱动主轴键连接，横梁横向设于机架的上方，两侧的侧板上分别设有导向块，导向块上开设有导向槽，导向立杆穿设于导向槽中并可在导向槽中上下滑动，导向立杆的顶部与横梁的两端固定相连，导向立杆与凸轮之间设有连接块，连接块的两端分别与凸轮和导向立杆的底部铰接相连，驱动主轴的至少一侧的伸出端上还设有偏心轮，驱动副轴架设于驱动主轴的一侧，与偏心轮同一侧的驱动副轴的端部伸出侧板，且在其伸出端上设有架臂，气缸固定于架臂上，气缸的活动端与偏心轮铰接相连，两块侧板间的驱动副轴上设有摆臂，摆臂上设有卸料板；横梁的下侧连接有剪切刀，剪切刀的下侧设有剪切座，剪切座设于卸料板的上方，剪切座通过座板架设于侧板上，剪切座的顶部的两端设有立柱，剪切刀的两端开设有滑孔，剪切刀通过滑孔套设于立柱上并可沿立柱的长度方向上下滑动；下挤压辊设于上挤压辊的下方，剪切座设于上挤压辊和下挤压辊之间的间隙的前侧，下挤压辊的一侧设有挤压电机，挤压电机的输出端与下挤压辊带轮传动相连，上挤压辊的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起，下挤压辊上设有与环形凸起相配合的环形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆益，
申请(专利权)人：嘉善优联物流装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33