一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法技术

一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法，包括如下步骤：步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，表面预处理为脱脂清洗；步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机，在带钢表面涂一层水基铬化物,再进入辊涂机进行初涂：正面底漆高耐蚀聚氨酯底漆，背面底漆高耐蚀环氧底漆；步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：正面面漆高耐蚀不饱和聚酯漆，背面面漆高耐蚀环氧背漆，本发明专利技术方法依托正反面涂层中量产化的纳米颗粒，通过研磨工艺达到纳米状态，超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料消除了常规涂层中溶剂孔道，形成超强封闭能力和耐酸碱能力，延长了彩板的使用寿命。

Method for manufacturing corrosion-resistant and acid resisting alkali color plate

A corrosion resistant, acid and alkali resistant color plate manufacturing method comprises the following steps: Step 1: pre processing, galvanized steel or aluminium zinc plate, surface pretreatment for degreasing cleaning; step 2, initial coating: after strip after pretreatment into chemical coating machine, on the strip surface is coated with a layer of water the chromium compound, then enters the roller coating machine initial coating: positive high corrosion resistant polyurethane primer primer, primer on the back of high corrosion resistant epoxy primer; step 3, fine coating: after initial strip coated by turning roll into fine coating machine for fine coating: paint positive high corrosion resistant unsaturated polyester paint, high corrosion resistant epoxy topcoat on the back back paint, production of nanoparticles based on the method of the invention is negative in the coating, nanometer state by grinding process, eliminate void defects caused by large diameter aggregate nanoparticles superfine effective, hot melt The self repairing material eliminates the solvent channel in the conventional coating, forms super sealing ability and acid and alkali resistance, and prolongs the service life of the color plate.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法
本专利技术属于彩板制造
，具体涉及的是一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法。
技术介绍
彩板，行业内又称彩钢板，彩涂板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。目前的生产工艺为：常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----(下卷打包入库)。现有的技术在生产涂漆过程中，在钢板烘烤过程中，稀释剂向外挥发时，会形成孔隙，涂层对钢板的封闭能力下降，钢板在户外使用过程中，腐蚀性的气体或者液体进入孔隙，到达钢板，腐蚀钢板，由此，彩板性能下降甚至毁坏。
技术实现思路
本专利技术的一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法，针对彩板正面和背面涂层，借助涂层中纳米粒子和热熔自修复材料-聚乙烯，纳米粒子是涂料研磨制造过程中形成的；热熔自修复材料在彩板使用过程中遇到高温环境时适度热熔而封闭漆膜破损处，从而使漆膜具备持续的保护能力，在腐蚀性环境下，本专利技术方法制备的彩板可以应用30年以上。彩涂基板经过表面清洗和钝化处理后，进入辊涂机组，使用三辊逆涂工艺；利用辊涂方式将涂料涂覆到带钢表面，经烘烤固化后，得到彩板成品，具备耐腐蚀、耐酸碱性能。一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法，包括如下具体步骤：步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：正面底漆采用高耐蚀聚氨酯底漆，所述的聚氨酯底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；背面底漆采用高耐蚀环氧底漆，所述的环氧底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-230℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：正面面漆采用高耐蚀不饱和聚酯漆，所述的不饱和聚酯漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度≥20微米；背面面漆采用高耐蚀环氧背漆，所述的环氧背漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度≥6微米；正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为215-235℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。进一步的，所述的脱脂清洗温度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范围6-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。进一步的，所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥100g/m2，所述的镀铝锌基板，镀铝锌量Az：≥80g/m2,。进一步的，所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡(单面)。。进一步的，所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。本专利技术的有益效果：本专利技术方法生产的产品，依托正、反面涂层中量产化的纳米颗粒，在底漆中有纳米钛白粉，纳米锶铬黄防锈颜料，面漆中有纳米钛白粉，纳米酞菁蓝，纳米DPP红颜料等，通过研磨工艺达到纳米状态，通过激光粒度仪测试纳米颗粒分布比例；上述涂料中所有原料首先都是与酸碱等常规化学品惰性无反应的，超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料-聚乙烯很好的消除了常规涂层中溶剂孔道，从而综合形成超强封闭能力和耐酸碱能力，延长了彩板的使用寿命。具体实施方式实施例1步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥100g/m2，所述的镀铝锌基板，镀铝锌量Az：≥80g/m2,；预处理的目的是去除基板表面异物，基板表面洁净后进入下一工序；脱脂清洗温度控制在65℃，清洗液PH值控制范围6.5-7.5，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干；步骤2、初涂：涂覆工艺采用辊涂法连续涂覆的方式，经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，涂水基铬化物能够提高涂层与基板的附着力，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量30-35mg/㎡(单面)。出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-80℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,正面底漆采用聚氨酯底漆，漆膜厚度7微米；背面底漆采用环氧底漆，漆膜厚度7微米，再将初涂后的带钢送入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-220℃，烘烤时间30-35秒；带钢出固化炉后进入水淬槽，首先进行雾化冷却，然后进行水急冷,再通过冷风烘干，冷风将带钢表面水分吹干，进入下一工序；步骤3、精涂：涂覆工艺采用辊涂法连续涂覆的方式，经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂，精涂正面面漆所用材料采用不饱和聚酯漆，漆膜厚度20微米；背面面漆采用环氧背漆，漆膜厚度6微米；在精涂固化炉中将油漆烘干，烘干温度为220-230℃，烘烤时间40-45秒；出固化炉后的带钢再进入水淬槽冷却，首先进行雾化冷却，然后进行水急冷，再通过冷风将带钢表面水分吹干，涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米；步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。实施例2步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥100g/m

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥100g/m2，所述的镀铝锌基板，镀铝锌量Az：≥80g/m2,；步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：正面底漆采用高耐蚀聚氨酯底漆，所述的聚氨酯底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；背面底漆采用高耐蚀环氧底漆，所述的环氧底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-230℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：正面面漆采用高耐蚀不饱和聚酯漆，所述的不饱和聚酯漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度≥20...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建平，宋章峰，樊怀敬，
申请(专利权)人：山东冠洲股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37