一种浆料磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种浆料磁选机，包括机架和磁轨。磁轨上设有左磁极头与右磁极头，左磁极头和右磁极头上分别绕制有线圈，线圈浸泡于冷却油内，冷却油通过换热装置与外界进行热交换。左磁极头与所述右磁极头之间设有除铁腔，除铁腔内设有磁介网。除铁腔的底端设置有入料装置、回料装置以及排渣装置，除铁腔的顶端设置有出料装置。本发明专利技术的浆料磁选机的磁极头设置在线圈的左右两侧，没有浸泡在矿浆里，不易腐蚀，并且磁力线呈水平分布，磁介网清洗容易，不会造成堵塞，制造成本低。

Slurry magnetic separator

The invention discloses a slurry magnetic separator, comprising a frame and a magnetic rail. The magnetic track is provided with a left magnetic pole head and a right magnetic pole head; the left magnetic pole head and the right magnetic pole head are respectively winded with coils; the coil is immersed in the cooling oil, and the cooling oil carries out heat exchange with the outside through the heat exchange device. An iron removing cavity is arranged between the left magnetic pole head and the right magnetic pole head, and a magnetic dielectric net is arranged in the iron removing cavity. The bottom end of the iron removing cavity is provided with a feeding device, a material returning device and a slag discharging device, and a discharge device is arranged at the top end of the iron removing cavity. Magnetic pole of the invention of the slurry separator arranged in the coil on both sides, not immersed in the pulp, corrosion resistance, and a magnetic field distribution, magnetic mesh will not cause blockage, easy cleaning, low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种浆料磁选机
本专利技术属于磁选机
，涉及一种浆料磁选机。
技术介绍
浆料磁选机用于除去矿浆中的铁质。浆料磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。现有的浆料磁选机，其磁系一般为垂直磁系。其缺点为：1、垂直磁系的浆料磁选机的磁极头虽然进行了铠装，但是其上下磁轭都是泡在矿浆里，当矿浆具有腐蚀性时，磁极头极易腐蚀，且磁极头价格昂贵，更换的成本很高；2、磁介网容易堵塞，不好清理；3、要达到同样的磁场与处理量，垂直磁系的浆料磁选机制造成本比水平磁系的要高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浆料磁选机，该浆料磁选机的磁极头设置在线圈的左右两侧，没有浸泡在矿浆里，不易腐蚀，并且磁力线呈水平分布，从而使磁介网清洗容易，不会造成堵塞，制造成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种浆料磁选机，包括机架和磁轨，所述磁轨上设有左磁极头与右磁极头，所述左磁极头和右磁极头上分别绕制有线圈，所述线圈浸泡于冷却油内，所述冷却油通过换热装置与外界进行热交换，所述左磁极头与所述右磁极头之间设有除铁腔，所述除铁腔内设有磁介网；所述除铁腔的底端设置有入料装置、回料装置以及排渣装置，所述除铁腔的顶端设置有出料装置。进一步的，还包括清洗装置，所述清洗装置包括水箱、水泵、上进水管，所述水箱通过输水管与所述水泵连接，所述水泵通过输水管与所述上进水管连接，所述上进水管与所述除铁腔的顶端接通。进一步的，所述入料装置包括入料管与入料阀，所述回料装置包括回料管与回料阀，所述排渣装置包括排渣管与排渣阀，所述出料装置包括出料管与出料阀。进一步的，所述除铁腔的顶端还设置有充气阀，以加快回料速度。进一步的，所述换热装置包括油泵、换热器，所述油泵将所述线圈处的冷却油泵到所述换热器内进行热交换，热交换后的冷却油被输入所述线圈处本专利技术有益效果：本专利技术的浆料磁选机，其将左、右磁极头水平设置于除铁腔的左右两侧，没有浸泡在矿浆里，不易腐蚀，并且磁力线呈水平分布，从而使磁介网清洗容易，不会造成堵塞，而且与垂直磁系的浆料磁选机相比，在同样的磁场与处理量的条件下，该浆料磁选机的制造成本更低。还有，该浆料磁选机设有清洗装置，使得清洗残渣更加方便快捷。附图说明图1是本专利技术实施例的浆料磁选机的结构示意图。图2是图1的右视图。附图标记说明：机架1、水箱2、水泵3、回料装置4、入料装置5、排渣装置6、上进水管7、出料装置8、线圈9、左磁极头10、右磁极头11、磁轨12、磁介网13、油泵14、换热器15、充气阀16、除铁腔17。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的一种浆料磁选机，该浆料磁选机包括机架1和磁轨12。磁轨12上加工有左磁极头10与右磁极头11，左磁极头10和右磁极头11呈水平设置，并分别连接于磁轨12。左磁极头10和右磁极头上分别采用铜线绕制有线圈9，线圈9浸泡于冷却油内，冷却油通过换热装置与外界水源进行热交换。机架1上左磁极头10与右磁极头11之间安装有除铁腔17，除铁腔17内安装有磁介网13。除铁腔17的底端分别安装有入料装置5、回料装置4以及排渣装置6，除铁腔17的顶端安装有出料装置8与充气阀16。入料装置5包括入料管与入料阀，回料装置4包括回料管与回料阀，排渣装置6包括排渣管与排渣阀，出料装置8包括出料管与出料阀。优选设计，换热装置包括油泵14、换热器15，油泵14将线圈9处的冷却油泵到换热器15内进行热交换，热交换后的冷却油被输入线圈9处。为了便于清洗残渣，本实施例还包括清洗装置。该清洗装置包括水箱2、水泵3、上进水管7，水箱2通过输水管与水泵3连接，水泵3通过输水管与上进水管7连接，上进水管7与除铁腔17的顶端接通。本实施例的浆料磁选机工作原理：当线圈9接通电源，磁力线通过左磁极头10、除铁腔17、右磁极头11与磁轨12形成一个回路。在除铁腔17内产生磁场，从而磁化放在除铁腔17内的磁介网13。将待除铁的浆料从入料装置5进入除铁腔17由下而上通过磁介网13，然后从出料装置8出来。浆料里面含有的铁质就被吸附在磁介网13上。上述过程中，回料阀、上进水管的阀门、排渣阀，都处于关闭状态。浆料输送完毕后，入料阀与出料阀中的阀门关闭，打开回料阀的阀门，除铁腔17中的浆料从回料装置4中排回浆池。回料完毕后，上进水管7中的阀门以及排渣阀打开，水泵3将水箱2的清洗水泵入除铁腔17中，带铁质的清洗水从排渣装置5的排渣管中排出。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆料磁选机，其特征在于，包括机架(1)和磁轨(12)，所述磁轨(12)上设有左磁极头(10)与右磁极头(11)，所述左磁极头(10)和右磁极头(11)上分别绕制有线圈(9)，所述线圈(9)浸泡于冷却油内，所述冷却油通过换热装置与外界进行热交换，所述左磁极头(10)与所述右磁极头(11)之间设有除铁腔(17)，所述除铁腔(17)内设有磁介网(13)；所述除铁腔(17)的底端设置有入料装置(5)、回料装置(4)以及排渣装置(6)，所述除铁腔(17)的顶端设置有出料装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种浆料磁选机，其特征在于，包括机架(1)和磁轨(12)，所述磁轨(12)上设有左磁极头(10)与右磁极头(11)，所述左磁极头(10)和右磁极头(11)上分别绕制有线圈(9)，所述线圈(9)浸泡于冷却油内，所述冷却油通过换热装置与外界进行热交换，所述左磁极头(10)与所述右磁极头(11)之间设有除铁腔(17)，所述除铁腔(17)内设有磁介网(13)；所述除铁腔(17)的底端设置有入料装置(5)、回料装置(4)以及排渣装置(6)，所述除铁腔(17)的顶端设置有出料装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种浆料磁选机，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置包括水箱(2)、水泵(3)、上进水管(7)，所述水箱(2)通过输水管与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永权，
申请(专利权)人：梁永权，
类型：发明
国别省市：广东,44