一种大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种大颗粒陶瓷砖造粒机及造粒系统，包括布料系统、碾压系统、破碎系统和造粒输送带；所述布料系统和碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，沿着所述造粒输送带的输送方向依次为所述布料系统、碾压系统和破碎系统；所述布料系统设置于所述造粒输送带的一端的上方，所述布料系统包括料仓、布料滚筒和布料驱动电机，所述布料滚筒设置于所述料仓的下端的出料口，所述布料驱动电机驱动所述布料滚筒旋转；所述碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，与所述造粒输送带紧密接触；所述破碎系统设置于造粒输送带的另一端，所述破碎系统包括破碎辊和破碎钉，所述破碎钉均匀设置于所述破碎辊的外侧。

Large particle ceramic tile granulator and granulation system

The utility model discloses a large brick and ceramic particles granulator granulation system, including distributing system, rolling system, crushing system and granulation belt; the material distribution system and rolling system arranged above the granulation belt, along the conveying belt to the granulation party in the material distribution system, rolling system and crushing system; above the material distribution system is arranged on one end of the granulating conveyor belt, the material distribution system including bunker, cloth and cloth roller drive motor, the lower ends of the cloth roller is arranged in the hopper of the discharge port, the driving motor drives the cloth cloth roller rotation; the rolling system is arranged above the granulating conveyor belt, and the granulation belt close contact; the other end is provided in a pelletizing crushing system of conveyer belt, the broken line The utility model comprises a crushing roller and a crushing nail, wherein the crushing nail is uniformly arranged on the outer side of the crushing roller.

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统
本技术属于建筑陶瓷的
，特别涉及一种大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统。
技术介绍
大理岩（英文：Marble）原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。但是，大理岩一方面为天然石材，价格非常昂贵，另一方面大理石的质地较软，满足不了目前人们对建筑材料的要求；而且，大理石有较强的放射性，在家中长期使用，会对用户的健康有一定影响。因此，人们便开发出一种仿大理石的瓷砖，其具有颗粒状（1-30mm）的花纹斑块（如图9所示）。目前常规的生产方法为采用对辊压片、搅拌破碎过筛、旋转滚筒过筛等的造粒装置。其工作原理如下：陶瓷粉料经过对辊压成片状，形成大片块状物体，然后由辊锤破碎形成小颗粒状，经过筛网的筛选得到合适目数的颗粒。现有的技术存在以下缺陷：1、对辊压片时，两个辊筒齿轮之间，残留有块状的粉团。该残留的粉团在辊筒对辊时，反复压制形成密度大、表面很硬，与其它的粉团造成的块状物有区别，会导致生产出现颗粒裂。2、搅拌破碎过筛（锤式）：大片块状物体然后由辊锤破碎形成小颗粒状。由于块状物体需要辊锤多次破碎，进而造成粒子的表面硬度不一。颗粒表面的延展性产生不同，故与粉料结合时出现不同，造成颗粒裂。由该设备形成的颗粒，会出现比较大量的颗粒裂，因此造成生产质量低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提出一种高效的、降低颗粒裂出现的大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统。一种大颗粒陶瓷砖造粒机，包括布料系统、碾压系统、破碎系统和造粒输送带；所述布料系统和碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，沿着所述造粒输送带的输送方向依次为所述布料系统、碾压系统和破碎系统；所述布料系统设置于所述造粒输送带的一端的上方，所述布料系统包括料仓、布料滚筒和布料驱动电机，所述布料滚筒设置于所述料仓的下端的出料口，所述布料驱动电机驱动所述布料滚筒旋转；所述碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，与所述造粒输送带紧密接触；所述破碎系统设置于造粒输送带的另一端，所述破碎系统包括破碎辊和破碎钉，所述破碎钉均匀设置于所述破碎辊的外侧。优选的，所述碾压系统包括碾压皮带、碾压主动轮和碾压从动轮，所述碾压主动轮通过碾压皮带带动碾压从动轮转动，所述碾压皮带与所述造粒输送带紧密接触。优选的，还设置有顶压轮，所述碾压系统还设置有中间压轮，所述中间压轮设置于所述碾压主动轮和碾压从动轮之间；所述顶压轮对应上述碾压系统设置于所述造粒输送带的内侧，并与所述造粒输送带紧密接触。优选的，所述碾压皮带为倾斜设置，与所述造粒输送带形成1-10°的夹角，开口方向朝进料方向。优选的，所述破碎系统还设置有破碎驱动电机，所述破碎驱动电机驱动所述破碎辊转动，所述破碎辊的转动方向与所述造粒输送带相反。优选的，还设置有机架和挡边，所述布料系统、碾压系统、破碎系统、造粒输送带和顶压轮设置于所述机架上，所述机架的底端设置有脚轮和工作支撑脚；所述挡边设置于所述造粒输送带的两侧。一种使用本技术的大颗粒陶瓷砖造粒机的造粒系统，包括碾筛机和所述大颗粒陶瓷砖造粒机，所述碾筛机包括分料锥、旋转网筛、网筛驱动电机和碾筛刮片；所述旋转网筛为平设设置，所述分料锥设置于所述旋转网筛的中部的上方，所述碾筛刮片设置于旋转网筛的上方，所述碾筛刮片与旋转网筛的间隔为0-10mm，所述网筛驱动电机驱动所述旋转网筛旋转转动；所述大颗粒陶瓷砖造粒机的出料口设置于所述分料锥的上方。优选的，所述碾筛机还设置有出料料斗，所述出料料斗设置于所述旋转网筛的下方，开口端朝向所述旋转网筛。优选的，还包括储料斗、震动筛、细粉回料带、混料器和原料皮带，所述布料系统的料仓连接所述储料斗的出料口，所述震动筛设置于所述出料料斗的出料口，所述细粉回料带设置于所述震动筛的下方，所述混料器设置于所述细粉回料带的出料口，所述原料皮带连接所述混料器的出料口和所述储料斗的入料口。本技术的造粒机和造粒系统具有以下优点：1.通过碾压系统对粉料进行均匀碾压，使其内部的密度均匀分布，避免出现颗粒裂的现象；2.采用设置有破碎钉的破碎系统用于戳破经碾平压实的粉料，实现颗粒制造，工作效率高；3.采用碾筛的方法，初步对颗粒进行过筛，而且还可以对粒径过大的颗粒进行磨削，一举两得；4.采用滚筒对大颗粒粉料进行布料，一方面可以均匀布料，另一方面可以控制滚筒的选择速度和滚筒与料斗的间距，控制布料速度和厚度；5.采用循环系统，对粒径过小的颗粒进行回收再利用，避免其影响成品的稳定性。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的造粒机的示意图；图2是本技术其中一个实施例的造粒机的破碎系统的示意图；图3是本技术其中一个实施例的碾筛机的示意图；图4是本技术其中一个实施例的碾筛机的碾筛刮片的示意图；图5是本技术其中一个实施例的碾筛机的碾筛刮片的示意图；图6是本技术其中一个实施例的碾筛机的碾筛刮片的示意图；图7是本技术其中一个实施例的碾筛机的俯视示意图；图8是本技术其中一个实施例的造粒系统的示意图；图9是本技术的大颗粒陶瓷砖的示意图。其中：布料系统1；料仓11；布料滚筒12；碾压系统2；碾压皮带21；碾压主动轮22；碾压从动轮23；中间压轮24；破碎系统3；破碎辊31；破碎钉32；造粒输送带4；顶压轮5；机架6；脚轮61；工作支撑脚62；碾筛机7；分料锥71；旋转网筛72；碾筛刮片73；出料料斗74；刮片锯齿75；安装通孔76；大颗粒粉料8；花纹斑块81；储料斗A；震动筛B；细粉回料带C；混料器D；原料皮带E；大颗粒陶瓷砖造粒机F。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的大颗粒陶瓷砖造粒机（如图1所示），包括布料系统1、碾压系统2、破碎系统3和造粒输送带4；所述布料系统1和碾压系统2设置于所述造粒输送带4的上方，沿着所述造粒输送带4的输送方向依次为所述布料系统1、碾压系统2和破碎系统3；所述布料系统1设置于所述造粒输送带4的一端的上方，所述布料系统1包括料仓11、布料滚筒12和布料驱动电机，所述布料滚筒12设置于所述料仓11的下端的出料口，所述布料驱动电机驱动所述布料滚筒12旋转；所述碾压系统2设置于所述造粒输送带4的上方，与所述造粒输送带4紧密接触；所述破碎系统3设置于造粒输送带4的另一端，所述破碎系统3包括破碎辊31和破碎钉32，所述破碎钉32均匀设置于所述破碎辊31的外侧（如图2所示）；更具体的，所述破碎钉32与造粒输送带4的最小距离为0-10mm。采用布料滚筒12对大颗粒粉料8进行布料，一方面可以实现均匀布料，避免因布料不均匀而导致后期碾压时密度不均匀，减少颗粒裂的发生；另一方面可以控制滚筒的选择速度和滚筒与料仓1的间距，控制布料速度和厚度，从而控制颗粒的大小。在生产使用时，将含水率为8%-8.7%的普通陶瓷粉料（以下简称大颗粒粉料8）从所述料仓1中经过转动的布料滚筒12均匀地布设在运转的造粒输送带4上，大颗粒粉料8经过碾压系统2碾平压实，运输至所述破碎系统3，破碎钉32把在造粒输送带4上被碾平压实的大颗粒粉料8戳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大颗粒陶瓷砖造粒机，其特征在于：包括布料系统、碾压系统、破碎系统和造粒输送带；所述布料系统和碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，沿着所述造粒输送带的输送方向依次为所述布料系统、碾压系统和破碎系统；所述布料系统设置于所述造粒输送带的一端的上方，所述布料系统包括料仓、布料滚筒和布料驱动电机，所述布料滚筒设置于所述料仓的下端的出料口，所述布料驱动电机驱动所述布料滚筒旋转；所述碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，与所述造粒输送带紧密接触；所述破碎系统设置于造粒输送带的另一端，所述破碎系统包括破碎辊和破碎钉，所述破碎钉均匀设置于所述破碎辊的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒陶瓷砖造粒机，其特征在于：包括布料系统、碾压系统、破碎系统和造粒输送带；所述布料系统和碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，沿着所述造粒输送带的输送方向依次为所述布料系统、碾压系统和破碎系统；所述布料系统设置于所述造粒输送带的一端的上方，所述布料系统包括料仓、布料滚筒和布料驱动电机，所述布料滚筒设置于所述料仓的下端的出料口，所述布料驱动电机驱动所述布料滚筒旋转；所述碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，与所述造粒输送带紧密接触；所述破碎系统设置于造粒输送带的另一端，所述破碎系统包括破碎辊和破碎钉，所述破碎钉均匀设置于所述破碎辊的外侧。2.根据权利要求1所述的大颗粒陶瓷砖造粒机，其特征在于：所述碾压系统包括碾压皮带、碾压主动轮和碾压从动轮，所述碾压主动轮通过碾压皮带带动碾压从动轮转动，所述碾压皮带与所述造粒输送带紧密接触。3.根据权利要求2所述的大颗粒陶瓷砖造粒机，其特征在于：还设置有顶压轮，所述碾压系统还设置有中间压轮，所述中间压轮设置于所述碾压主动轮和碾压从动轮之间；所述顶压轮对应上述碾压系统设置于所述造粒输送带的内侧，并与所述造粒输送带紧密接触。4.根据权利要求2所述的大颗粒陶瓷砖造粒机，其特征在于：所述碾压皮带为倾斜设置，与所述造粒输送带形成1-10°的夹角，开口方向朝进料方向。5.根据权利要求1所述的大颗粒陶瓷砖造粒机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴则昌，林金宏，钟鹏，李辉东，罗伟良，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，鹰牌陶瓷实业河源有限公司，佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，佛山石湾华鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44