一种陶粒混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶粒混料机，包括混料筒，在混料筒中设置有螺旋装置和与螺旋装置相连的电机，螺旋装置包括螺旋片和螺旋轴，在混料筒底部设有出料口和第三安全阀，在混料筒的环形外侧设置有进料筒，在进料筒中设置有至少两个卡板以及与卡板匹配安装的卡槽，进料筒还包括至少两个的进料口、设置在进料筒空腔上端的筛网和安装在筛网下方的挡板，在挡板对应混料筒外壁上端的侧壁上设有至少两个贯通口，在进料筒和混料筒上下两端分别设有可开合的顶盖和底盖，进料筒外侧壁上还设有智能控制模块，智能控制模块与电机和安全阀相连。该实用新型专利技术一体式的结构设计，节约了空间，提高了效率，大大增加了可移动能力和便携性。

Ceramsite mixing machine

The utility model relates to a ceramic mixing machine, including mixing barrel, the mixing drum is equipped with a spiral device and a motor is connected with the spiral device, the spiral device comprises a spiral plate and screw shaft, mixing in the bottom of the material cylinder is provided with a discharge port and third safety valve in the annular outer side of the mixing barrel. Is provided with a feeding tube, the feeding cylinder is provided with at least two pallets and matching card slot installed with the card, the feed cylinder also comprises a baffle plate feeding at least two mouth, set the screen in the upper end of the feed tube cavity and installed in the screen below the side wall of the corresponding upper mixing baffle the outer wall is provided with at least two through hole in the feed cylinder and a mixing tube are respectively provided with upper and lower ends of the retractable top cover and a bottom cover, a feeding tube is arranged on the outer wall of the intelligent control module, intelligent control module is connected with the motor and the safety valve. The integral structure design of the utility model saves space, improves efficiency, and greatly increases mobile capability and portability.

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒混料机
本技术涉及陶粒混料领域，尤其涉及一种陶粒混料机。
技术介绍
传统的陶粒混料多采用人工混料作业的形式，这种方式受限于技术不发达等因素，造成劳动强度大，工作效率低而且混料不均匀；目前生产陶粒主要采用高铝土配合矿化剂、成型剂等原料混合，经造粒、煅烧而成，烧结陶粒制品的性能在很大程度上取决于混合料的混合质量，即陶粒混合料中各组元分布的均匀程度与存在状态，同时混合料的混合质量还影响后续的压制工艺和烧结工艺，随着科技的发展，目前国内主要采用机械混合法混料，在陶粒生产的过程中，混料的均匀度在配方确定后是影响陶粒成品质量的一个重要因素，加之因含量差异大、粒度小，短时间内混料的均匀度很难达到理想状态，混料时间过程，势必又增加了生产成本，而且受限于现有的混料设备体积大、质量重，造成移动不方便，因此合适的混料方式和时间尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述混料均匀度很难达到理想状态、工作效率低以及移动不方便等问题，而提供一种陶粒混料机，该陶粒混料机的设计为一体式结构，大大增加了便携性和可移动性，在混料筒中心处设有螺旋装置，在进料的同时开始旋转、混料，大大提高了混料的均匀度，智能控制模块的加入，也提高了自动化和工作效率。本技术是这样实现的：一种陶粒混料机，包括混料筒，所述混料筒为封闭的空腔结构，在所述混料筒中设置有螺旋装置和与螺旋装置相连的电机，所述螺旋装置包括螺旋片和设置在螺旋片中心处的螺旋轴，在所述混料筒底部设有出料口以及安装在出料口的第三安全阀，在所述混料筒的环形外侧设置有进料筒，在所述进料筒中设置有至少两个卡板以及设置在进料筒内壁和混料筒外壁且与卡板匹配安装的卡槽，所述进料筒还包括安装在进料筒上端至少为两个的进料口、设置在进料筒空腔上端的筛网和安装在筛网下方的挡板，在所述挡板对应混料筒外壁上端的侧壁上至少设有两个贯通口，在所述进料筒和混料筒上下两端分别设有可开合的顶盖和底盖，所述进料筒外侧壁上还设有智能控制模块，所述智能控制模块与电机和第三安全阀相连。优选的，所述筛网为卡扣在混料筒外侧壁和进料筒内侧壁之间、横截面为直角梯形的环形结构，所述挡板为卡扣在混料筒外侧壁和进料筒内侧壁之间、横截面为平行四边形的环形结构，所述筛网横截面直角梯形的斜边与侧壁的夹角小于挡板横截面形的斜平行四边形斜边与侧壁的夹角，这种方式在保证筛网和挡板卡紧的前提下，也达到了便捷更换的目的，挡板横截面设置成平行四边形，在卡紧的同时形成一个斜面，大大方便了原料进入混料筒。进一步优选的，所述筛网的孔径为大小梯次分布的结构，此种结构实现了一网多用的效果，节约了资源。优选的，所述进料口为左右对称分布的第一进料口和第二进料口，在所述第一进料口和第二进料口分别安装有第一安全阀和第二安全阀，所述第一、第二安全阀均与智能控制模块相连。优选的，在所述筛网下端设有微型振动器，所述微型振动器与智能控制模块相连，振动器的加入，大大加快了陶粒对所需颗粒的筛选速度，提高了工作效率。优选的，所述贯通口为左右对称分布的第一贯通口和第二贯通口，在所述第一贯通口和第二贯通口分别设有第一电磁流量控制阀和第二电磁流量控制阀，所述第一、第二电磁流量阀均与智能控制模块相连。进一步优选的，所述智能控制模块由PLC控制器、集成电路和可操作的显示屏组成。优选的，所述顶盖与端壁的连接方式为销接。进一步优选的，在所述顶盖上设有提手装置，大大增加了便携性。本技术具有以下的优点：本技术的设计为一体式结构，大大增加了便携性和可移动性，利用卡板的分布将进料腔分成多个，可实现多种陶粒所需原料的同时混合，在保证混料均匀度的前提下，提高了工作效率，在混料筒中心处设有螺旋装置，在进料的同时开始旋转、混料，大大提高了混料的均匀度，智能控制模块的加入，也提高了自动化和工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术A-A向结构示意图。图中：1-混料筒，2-螺旋装置，201-螺旋片，202-螺旋轴，3-电机，4-出料口，401-第三安全阀，5-第一进料口，501-第一安全阀，6-第二进料口，601-第二安全阀，7-进料筒，8-筛网，9-微型振动器，10-挡板，11-第一贯通口，1101-第一电磁流量阀，12-第二贯通口，1201-第二电磁流量阀，13-智能控制模块，14-提手装置，15-卡板，16-卡槽，17-顶盖，18-底盖。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述。实施例1：结合图1和图2所示，一种陶粒混料机，包括混料筒1，混料筒1为封闭的空腔结构，在混料筒1中设置有螺旋装置2和与螺旋装置2相连的电机3，螺旋装置2包括螺旋片201和设置在螺旋片201中心处的螺旋轴202，螺旋轴202卡嵌在顶盖17和底盖18之间，在混料筒1底部设有出料口4以及安装在出料口4的第三安全阀401，在混料筒4的环形外侧设置有进料筒7，在进料筒7中设置有两个卡板15以及设置在进料筒7内壁和混料筒1外壁且与卡板15匹配安装的卡槽16，进料筒7还包括安装在进料筒7上端为两个的进料口5、设置在进料筒7空腔上端的筛网8和安装在筛网8下方的挡板10，进料口7为左右对称分布的第一进料口5和第二进料口6，在第一进料口5和第二进料口6分别安装有第一安全阀501和第二安全阀601，第一安全阀501和第二安全阀601均与智能控制模块13相连；筛网8为卡扣在混料筒1外侧壁和进料筒7内侧壁之间、横截面为直角梯形的环形结构，挡板10为卡扣在混料筒1外侧壁和进料筒7内侧壁之间、横截面为平行四边形的环形结构，筛网8横截面直角梯形的斜边与侧壁的夹角小于挡板9横截面形的斜平行四边形斜边与侧壁的夹角，这种方式在保证筛网和挡板卡紧的前提下，也达到了便捷更换的目的，挡板横截面设置成平行四边形，在卡紧的同时形成一个斜面，大大方便了原料进入混料筒，筛网8的孔径为大小梯次分布的结构，此种结构实现了一网多用的效果，节约了资源，在筛网8下端设有微型振动器9，微型振动器9与智能控制模块13相连，振动器的加入，大大加快了陶粒对所需颗粒的筛选速度，提高了工作效率；在挡板10对应混料筒1外壁上端的侧壁上至少设有两个贯通口11，贯通口11为左右对称分布的第一贯通口11和第二贯通口12，在第一贯通口11和第二贯通口12分别设有第一电磁流量控制阀1101和第二电磁流量控制阀1201，所述第一电磁流量控制阀1101和第二电磁流量控制阀1201均与智能控制模块13相连，在进料筒7和混料筒1上下两端分别设有可开合的顶盖17和底盖18，顶盖17与混料筒1端壁的连接方式为销接，在顶盖17上设有提手装置14，大大增加了便携性，进料筒7外侧壁上还设有智能控制模块13，智能控制模块13由PLC控制器、集成电路和可操作的显示屏组成，智能控制模块13与电机3、第一安全阀501、第二安全阀601、第三安全阀相连401相连。实施例2：结合图1和图2所示，一种陶粒混料机，本实施例与实施例1大体结构相似，本实施例的不同之处在于卡板15为四个，即是四个卡板15将进料筒7的空腔分成四份，在进料筒7空腔对应的顶盖17位置分别设有第一进料口以及安装在第一进料口的第一安全阀、第二进料口以及安装在第二进料口的第二安全阀、第三进料口以及安装在第三进料口的第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒混料机，其特征在于：包括混料筒，所述混料筒为封闭的空腔结构，在所述混料筒中设置有螺旋装置和与螺旋装置相连的电机，所述螺旋装置包括螺旋片和设置在螺旋片中心处的螺旋轴，在所述混料筒底部设有出料口以及安装在出料口的第三安全阀，在所述混料筒的环形外侧设置有进料筒，在所述进料筒中设置有至少两个卡板以及设置在进料筒内壁和混料筒外壁且与卡板匹配安装的卡槽，所述进料筒还包括安装在进料筒上端至少为两个的进料口、设置在进料筒空腔上端的筛网和安装在筛网下方的挡板，在所述挡板对应混料筒外壁上端的侧壁上至少设有两个贯通口，在所述进料筒和混料筒上下两端分别设有可开合的顶盖和底盖，所述进料筒外侧壁上还设有智能控制模块，所述智能控制模块与电机和第三安全阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒混料机，其特征在于：包括混料筒，所述混料筒为封闭的空腔结构，在所述混料筒中设置有螺旋装置和与螺旋装置相连的电机，所述螺旋装置包括螺旋片和设置在螺旋片中心处的螺旋轴，在所述混料筒底部设有出料口以及安装在出料口的第三安全阀，在所述混料筒的环形外侧设置有进料筒，在所述进料筒中设置有至少两个卡板以及设置在进料筒内壁和混料筒外壁且与卡板匹配安装的卡槽，所述进料筒还包括安装在进料筒上端至少为两个的进料口、设置在进料筒空腔上端的筛网和安装在筛网下方的挡板，在所述挡板对应混料筒外壁上端的侧壁上至少设有两个贯通口，在所述进料筒和混料筒上下两端分别设有可开合的顶盖和底盖，所述进料筒外侧壁上还设有智能控制模块，所述智能控制模块与电机和第三安全阀相连。2.根据权利要求1所述的一种陶粒混料机，其特征在于：所述筛网为卡扣在混料筒外侧壁和进料筒内侧壁之间、横截面为直角梯形的环形结构，所述挡板为卡扣在混料筒外侧壁和进料筒内侧壁之间、横截面为平行四边形的环形结构，所述筛网横截面直角梯形的斜边与侧壁的夹角小于挡板横截面形的斜平行四边形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占青，赵立新，
申请(专利权)人：洛阳隆昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41