一种铝颜料高效烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝颜料高效烘干装置，包括：箱体，所述箱体具有进液口和出液口，箱体内部设有沿其高度方向分层设置用于放置颜料托盘的管排，其中：箱体的进液口位于箱体的顶部，箱体的出液口位于其进液口的下方；各管排彼此连通形成循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体顶部的一端并与箱体的进液口连通，循环管道的出口位于靠近箱体底部的一端并与箱体的出液口连通。本实用新型专利技术可以有效避免颜料蒸发形成油蒸气向上行走时，在箱体顶部产生液化的问题，使得烘干效率大大提高。

High efficiency drying device for aluminium pigment

The utility model discloses a high aluminum pigment drying device, comprising a box body, wherein the box body is provided with a liquid inlet and a liquid outlet, the inside of the box is used for placing pigment tray tube row arranged along the height direction of the stratified liquid inlet port: the top box is located in the box, the box in a liquid the liquid inlet is communicated with each other; the tube forming circular pipes, circular pipe with import and export, import end of the circulating pipe is located near the top of the box and is communicated with the liquid inlet box, end outlet of the circulating pipe is located near the bottom of the box body and is communicated with the liquid outlet box mouth. The utility model can effectively avoid the evaporation of pigment and form the problem of liquefaction at the top of the box body when the oil vapor moves upwards, so that the drying efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铝颜料高效烘干装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种铝颜料高效烘干装置。
技术介绍
在现有技术中，用于对铝颜料进行烘干的烘箱在对铝颜料进行加热烘干过程中，其加热的热量是由下往下游走(即烘箱底部的温度最高，其顶部温度最低)，因此，当托盘里的颜料受热产生的油蒸汽向上运行时，油蒸气接触到温度低的烘箱顶，液化成油液滴，又复滴入到颜料中或箱体底部中，重新进行吸热到气化的过程，从而造成烘箱的烘干效率极其低下。亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种铝颜料高效烘干装置。本技术提出了一种铝颜料高效烘干装置，包括：箱体，所述箱体具有进液口和出液口，箱体内部设有沿其高度方向分层设置管排，其中：箱体的进液口位于箱体的顶部，箱体的出液口位于其进液口的下方；各管排彼此连通形成循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体顶部的一端并与箱体的进液口连通，循环管道的出口位于靠近箱体底部的一端并与箱体的出液口连通。优选地，箱体的顶部还设有用于将箱体内部的气体抽出的真空抽气口。优选地，箱体的底部设有用于将箱体内部的液体排出的排油口。优选地，箱体的底部设有向下凹陷的聚油槽，排油口位于聚油槽内。优选地，聚油槽为锥形槽，排油口位于聚油槽的锥顶部。优选地，聚油槽位于箱体底部居中位置。优选地，各管排均为蛇形盘管，且任意一个管排的一端均与上层管排连通，其另一端均与下层管排连通形成彼此连通的循环管道。优选地，箱体的出液口位于箱体靠近其底部的一侧。优选地，箱体的出液口处连接有用于对流出的液体进行加热的加热机构，所述加热机构将加热后的液体排出的排出口，所述排出口与箱体的进液口连通。本技术中，箱体的进液口位于箱体的顶部，箱体的出液口位于其进液口的下方；各管排彼此连通形成循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体顶部的一端并与箱体的进液口连通，循环管道的出口位于靠近箱体底部的一端并与箱体的出液口连通。进行烘干作业时，将颜料托盘放置于管排之上，将高温介质由箱体的进液口导入并沿着循环管道由上至下依次流出，使得整个烘干过程中，用于提供热量的高温介质由箱体的顶部开始加热的，顶部的温度最高，从而可以有效避免颜料蒸发形成油蒸气向上行走时，在箱体顶部产生液化的问题，使得烘干效率大大提高。附图说明图1为本技术提出的一种铝颜料高效烘干装置的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本技术提出的一种铝颜料高效烘干装置的结构示意图。参照图1，本技术实施例提出的一种铝颜料高效烘干装置，包括：箱体1，所述箱体1具有进液口101和出液口102，箱体1内部设有沿其高度方向分层设置的管排2，其中：箱体1的进液口101位于箱体1的顶部，其出液口102位于箱体1靠近其底部的一侧；管排2对颜料托盘进行支撑，各管排2均为蛇形盘管，且任意一个管排2的一端均与上层管排2连通，其另一端均与下层管排2连通形成彼此连通的循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体1顶部的一端并与箱体1的进液口101连通，循环管道的出口位于靠近箱体1底部的一端并与箱体1的出液口102连通。本技术是这样工作的：对颜料进行烘干作业时，将颜料托盘放置于管排2之上，将高温介质由箱体1的进液口101导入并沿着循环管道由上至下依次流出，使得整个烘干过程中，用于提供热量的高温介质由箱体1的顶部开始加热的，顶部的温度最高，从而可以有效避免颜料蒸发形成油蒸气向上行走时，在箱体1顶部产生液化的问题，使得烘干效率大大提高。此外，本实施例中，箱体1的顶部还设有用于将箱体1内部的气体抽出的真空抽气口103；真空抽气口103的设置可以及时的将箱体1内由于颜料高温产生油蒸汽排出，以降低箱体1内油蒸汽的饱和度，以进一步提升烘干效率。本实施例中，箱体1的底部设有用于将箱体1内部的液体排出的排油口104。排油口104的设置用于将箱体1内由于颜料高温产生的液体排出。本实施例中，箱体1的底部设有向下凹陷的聚油槽，聚油槽位于箱体1底部居中位置，排油口104位于聚油槽内，聚油槽为锥形槽，排油口104位于聚油槽的锥顶部。聚油槽的设置可以方便对箱体1内的液体进行聚集，以方便排放。本实施例中，箱体1的出液口102处连接有用于对流出的液体进行加热的加热机构，所述加热机构将加热后的液体排出的排出口，所述排出口与箱体1的进液口101连通，以使用于提供热量的高温介质在加热后进行循环利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝颜料高效烘干装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)具有进液口(101)和出液口(102)，箱体(1)内部设有沿其高度方向分层设置的管排(2)，其中：箱体(1)的进液口(101)位于箱体(1)的顶部，箱体(1)的出液口(102)位于其进液口(101)的下方；各管排(2)彼此连通形成循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体(1)顶部的一端并与箱体(1)的进液口(101)连通，循环管道的出口位于靠近箱体(1)底部的一端并与箱体(1)的出液口(102)连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝颜料高效烘干装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)具有进液口(101)和出液口(102)，箱体(1)内部设有沿其高度方向分层设置的管排(2)，其中：箱体(1)的进液口(101)位于箱体(1)的顶部，箱体(1)的出液口(102)位于其进液口(101)的下方；各管排(2)彼此连通形成循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体(1)顶部的一端并与箱体(1)的进液口(101)连通，循环管道的出口位于靠近箱体(1)底部的一端并与箱体(1)的出液口(102)连通。2.根据权利要求1所述的铝颜料高效烘干装置，其特征在于，箱体(1)的顶部还设有用于将箱体(1)内部的气体抽出的真空抽气口(103)。3.根据权利要求1所述的铝颜料高效烘干装置，其特征在于，箱体(1)的底部设有用于将箱体(1)内部的液体排出的排油口(104)。4.根据权利要求3所述的铝颜料高效烘干装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曈曈，董前年，徐俊军，周涛，朱双单，
申请(专利权)人：安徽诚易金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34