一种黄秋葵复合颗粒的制备方法技术

本发明专利技术涉及食品生产技术领域，具体涉及一种黄秋葵复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：取烘干过的黄秋葵，加水，煮2‑3小时，过滤得滤渣和第一滤液；将所述滤渣加入水，煮1小时，再加入40‑52度白酒，再煮1小时，过滤得第二滤液；将第一滤液和第二滤液混合得浓缩液，将浓缩液与淀粉和甜叶菊超微粉末混合得混合物；将所述混合物制粒得黄秋葵复合颗粒。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术提供的黄秋葵复合颗粒的制备方法，方法简单易行，适合工业化生产且生产效率高，制备方法中使用白酒使黄秋葵的有效成分提取更充分，并加入甜叶菊粉末提升口感，所得黄秋葵颗粒剂速溶性好可掺入稀饭，也可掺入面粉制作面包，蛋糕和饼干，口感佳。

【技术实现步骤摘要】
一种黄秋葵复合颗粒的制备方法
本专利技术涉及食品生产
，具体涉及一种黄秋葵复合颗粒的制备方法。
技术介绍
黄秋葵[Abelmoschusesculentus(L.)Moench]，别名秋葵荚、羊角菜、洋辣椒、补肾草等，为锦葵科秋葵属一年生草本植物，原产于非洲，是一种广泛种植于热带及亚热带的植物，目前在我国栽培应用很广泛，是非洲和美洲及东南亚人民喜食的蔬菜之一。这一新型保健蔬菜由于具有较高营养价值，其富含黄酮可有效清除氧自由基，并且具有调节内分泌、抗衰老等功效，被称为“植物伟哥”，其嫩果肉质柔嫩，口感润滑，风味独特，营养价值高，富含蛋白质、脂肪、多糖、维生素、微量元素和黄酮等，既是营养丰富的鲜美蔬菜，又兼具保健药用功能。美、英、法、日等国都把它相继列入新世纪最佳绿色食品名录之中，许多国家还将它定为运动员的首选蔬菜。2008年北京奥运会上，黄秋葵也被列入了运动员蔬菜目前我国南北方各地均有黄秋葵的分布与栽培，种植较多的有山东、北京、广东、上海、江苏、福建、浙江、海南、云南、安徽等省市。随着人们对健康生活的追求，黄秋葵药食同补已逐渐为国人所认识，并得到越来越多国人的接受和认可。多项研究证明黄秋葵幼果中特有的黏性糖蛋白不仅可助消化、治疗胃炎，并可增强机体的抵抗力、保持动脉血管的弹性，长期食用对胃溃疡等疾病具有显著疗效，并可保护肝脏。由黄秋葵特殊黏液制得的浸膏可作为脂肪替代物，制作低脂肪巧克力、饼干等。此外大量有关研究表明，黄秋葵这一新型保健蔬菜的水提液不仅具有抗疲劳、抑制肿瘤细胞增殖、并且还有治疗烧(烫)伤等特殊疗效。实验测定了黄秋葵中营养成分及相关活性成分的含量，结果显示干的嫩黄秋葵果实中含蛋白质22.98％，总糖19.920％，多糖2.00％，脂肪9.40％和2.56％的黄酮；老果中含有蛋白质15.78％和总糖9.48％，多糖1.1％，脂肪14.36％，黄酮1.48％蛋白质、多糖、总糖和黄酮的含量随着果实的老化而变少，而脂肪的含量却是随着果实的成熟而增加的。与常见蔬菜比较，嫩的黄秋葵中蛋白质、总糖、多糖含量丰富，具有较高的营养保健价值，是种植、加工、利用前景广阔的上佳蔬菜品种。但嫩的黄秋葵不容易保鲜贮藏，特别在黄秋葵大量上市时，会出现产品积压现象，导致农民增产不增收的现象，为更好利用该产品，我们开展了黄秋葵颗粒剂的制备，并在食品中进行应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术的目的在于提供一种制得的黄秋葵复合颗粒多糖含量高，不出现烧焦品相好，口感好的黄秋葵复合颗粒的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种黄秋葵复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：取烘干过的黄秋葵，加入黄秋葵质量10-12倍的水，烧开，煮2-3小时，过滤得滤渣和第一滤液；将所述滤渣加入所述黄秋葵质量8-10倍的水，烧开，煮1小时，再加入所述黄秋葵质量0.1-0.2倍的40-52度白酒，再煮1小时，过滤得第二滤液；将第一滤液和第二滤液混合得浓缩液，将浓缩液与所述黄秋葵质量1-1.2倍的淀粉和所述黄秋葵质量0.02-0.03倍的甜叶菊超微粉末混合得混合物；将所述混合物制粒，制得湿颗粒，将湿颗粒烘干得黄秋葵复合颗粒。优选的，上述的黄秋葵复合颗粒的制备方法中，所述“取烘干过的黄秋葵，加入黄秋葵质量10-12倍的水，烧开，煮2-3小时，过滤得滤渣和第一滤液”具体为：取6－20cm长的黄秋葵切成0.5-1cm小块烘干，加入黄秋葵质量10-12倍的蒸馏水，烧开，煮2小时，过233目滤网，过滤得滤渣和第一滤液。优选的，上述的黄秋葵复合颗粒的制备方法中，所述白酒为52度金门高粮酒。优选的，上述的黄秋葵复合颗粒的制备方法具体包括如下步骤：取6－20cm长的黄秋葵切成0.5-1cm小块烘干得干品，称取干品500g加入水5000g，烧开，再用文火煮2小时，过233目滤网，过滤得滤渣和第一滤液；将所述滤渣加4000g水煮1小时，然后再加50ml金门高粮酒煮1小时，过233目滤网，过滤得第二滤液；将第一滤液和第二滤液混合得浓缩液，将浓缩液与600g可溶性淀粉和10g的甜叶菊超微粉混合，搅拌均匀，得软材；软材用摇摆式颗粒机过16目筛制粒，制得湿颗粒，所述湿颗粒在热风循环烘箱中80℃条件下干燥至水分含量3％以下，制得干燥颗粒，所述干燥颗粒用摇摆式颗粒机过16目筛整粒，得黄秋葵复合颗粒。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的黄秋葵复合颗粒的制备方法，方法简单易行，所得产品速溶性好，不出现烧焦，品相好，适合工业化生产且生产效率高，制备方法中使用白酒使黄秋葵的有效成分提取更充分，并加入适当分量的甜叶菊粉末提升口感且不会有苦味，所得黄秋葵颗粒剂可掺入稀饭，也可掺入面粉制作面包，蛋糕和饼干，口感佳。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：本专利技术提供的黄秋葵复合颗粒的制备方法中使用白酒使黄秋葵的有效成分提取更充分，并加入甜叶菊粉末提升口感。实施例1取烘干粉碎过的黄秋葵，加入黄秋葵质量12倍的水，烧开，煮3小时，过滤得滤渣和第一滤液；将所述滤渣加入所述黄秋葵质量10倍的水，烧开，煮1小时，再加入所述黄秋葵质量0.2倍的40度白酒，再煮1小时，过滤得第二滤液；将第一滤液和第二滤液混合得浓缩液，将浓缩液与所述黄秋葵质量1.2倍的淀粉和所述黄秋葵质量0.03倍的甜叶菊超微粉末混合得混合物；将所述混合物制粒，制得湿颗粒，将湿颗粒烘干得黄秋葵复合颗粒。实施例2取6－20cm长的黄秋葵切成0.5-1cm小块烘干得干品，称取干品500g加入水5000g，烧开，再用文火煮2小时，过233目滤网，过滤得滤渣和第一滤液；将所述滤渣加4000g水煮1小时，然后再加50ml金门高粮酒煮1小时，过233目滤网，过滤得第二滤液；将第一滤液和第二滤液混合得浓缩液，将浓缩液与600g可溶性淀粉和10g的甜叶菊超微粉混合，搅拌均匀，得软材；软材用摇摆式颗粒机过16目筛制粒，制得湿颗粒，所述湿颗粒在热风循环烘箱中80℃条件下干燥至水分含量3％以下，制得干燥颗粒，所述干燥颗粒用摇摆式颗粒机过16目筛整粒，得黄秋葵复合颗粒。实施例3取6－20cm长的黄秋葵切成0.5-1cm小块烘干，称取干品500g，加入蒸馏水5000g，先烧开，再用文火煮2小时，先将提取液过233目滤网，再把渣倒回锅里，再加4000g水煮1小时，再50ml金门高粮酒煮1小时，过滤，两次滤液混合浓缩，得浓缩液415g。再通过与600g可溶性淀粉和10g的甜叶菊(花蕾期的叶片)超微粉混合，搅拌均匀，获得软材。软材用摇摆式颗粒机过16目筛制粒，制得湿颗粒。湿颗粒在热风循环烘箱80℃条件下干燥至水分3％以下，制得干燥颗粒。干燥颗粒用摇摆式颗粒机过16目筛整粒，得成品颗粒837g。对比例一称取6－20cm长黄秋葵粉碎的黄秋葵粉500g，加入蒸馏水5000g，先烧开，再用文火煮2小时，先将提取液过233目滤网，再把渣倒回锅里，再加4000g水煮2小时，两次滤液混合浓缩，得浓缩液385g。再通过与700g可溶性淀粉混合，搅拌均匀，获得软材。软材用摇摆式颗粒机过16目筛制粒，制得湿颗粒。湿颗粒在热风循环烘箱80℃条件下干燥至水分3％以下，制得干燥颗粒。干燥颗粒用摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄秋葵复合颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取烘干过的黄秋葵，加入黄秋葵质量10‑12倍的水，烧开，煮2‑3小时，过滤得滤渣和第一滤液；将所述滤渣加入所述黄秋葵质量8‑10倍的水，烧开，煮1小时，再加入所述黄秋葵质量0.1‑0.2倍的40‑52度白酒，再煮1小时，过滤得第二滤液；将第一滤液和第二滤液混合得浓缩液，将浓缩液与所述黄秋葵质量1‑1.2倍的淀粉和所述黄秋葵质量0.02‑0.03倍的甜叶菊超微粉末混合得混合物；将所述混合物制粒，制得湿颗粒，将湿颗粒烘干得黄秋葵复合颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种黄秋葵复合颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取烘干过的黄秋葵，加入黄秋葵质量10-12倍的水，烧开，煮2-3小时，过滤得滤渣和第一滤液；将所述滤渣加入所述黄秋葵质量8-10倍的水，烧开，煮1小时，再加入所述黄秋葵质量0.1-0.2倍的40-52度白酒，再煮1小时，过滤得第二滤液；将第一滤液和第二滤液混合得浓缩液，将浓缩液与所述黄秋葵质量1-1.2倍的淀粉和所述黄秋葵质量0.02-0.03倍的甜叶菊超微粉末混合得混合物；将所述混合物制粒，制得湿颗粒，将湿颗粒烘干得黄秋葵复合颗粒。2.根据权利要求1所述的黄秋葵复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述“取烘干过的黄秋葵，加入黄秋葵质量10-12倍的水，烧开，煮2-3小时，过滤得滤渣和第一滤液”具体为：取6－20cm长的黄秋葵切成0.5-1cm小块烘干，加入黄秋葵质量10-12倍的蒸馏水，烧开，煮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾日秋，洪建基，姚运法，赖正锋，练冬梅，
申请(专利权)人：福建省农业科学院亚热带农业研究所，
类型：发明
国别省市：福建,35