用于吸尘器的电机罩、具有其的电机和吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吸尘器的电机罩、具有其的电机和吸尘器，用于吸尘器的电机罩包括：电机上罩；电机内罩，电机内罩设在电机上罩的下方，电机内罩与电机上罩配合以限定出适于安装电机的安装腔，电机内罩包括外壳和内壳，内壳设在外壳内，电机安装在内壳内，内壳的侧壁上设有与安装腔连通的第一出风口，外壳的侧壁上设有与第一出风口连通的第二出风口；电机下罩，电机内罩的下端与电机下罩相连，电机内罩的底壁与电机下罩间隔开设置以限定出底部风道，第一出风口和第二出风口通过底部风道连通。根据本实用新型专利技术的用于吸尘器的内罩，可在不影响电机的性能和降噪效果的前提下减小电机罩的径向尺寸。

【技术实现步骤摘要】
用于吸尘器的电机罩、具有其的电机和吸尘器
本技术涉及吸尘器
，尤其涉及一种用于吸尘器的电机罩、具有其的电机和吸尘器。
技术介绍
现有的用于吸尘器的电机罩，为了降低电机的噪音，相关技术通过在多层电机罩的侧部形成风道，气流在电机罩内绕电机罩侧部沿周向流动以降低噪音，但增大了电机罩在径向的尺寸，在一定程度上影响了产品的外观。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于吸尘器的电机罩，所述用于吸尘器的电机罩可以在不影响性能和降噪效果的前提下减小电机罩的径向尺寸。本技术还提出了一种具有所述用于吸尘器的电机罩的用于吸尘器的电机。本技术还提出了一种具有所述用于吸尘器的电机的吸尘器。根据本技术第一方面的用于吸尘器的电机罩，包括：电机上罩；电机内罩，所述电机内罩设在所述电机上罩的下方，所述电机内罩与所述电机上罩配合以限定出适于安装电机的安装腔，所述电机内罩包括外壳和内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述电机安装在所述内壳内，所述内壳的侧壁上设有与所述安装腔连通的第一出风口，所述外壳的侧壁上设有与第一出风口连通的第二出风口；电机下罩，所述电机内罩的下端与所述电机下罩相连，所述电机内罩的底壁与所述电机下罩间隔开设置以限定出底部风道，所述第一出风口和所述第二出风口通过所述底部风道连通。根据本技术第一方面的用于吸尘器的内罩，通过在电机罩的底部形成底部风道，第一出风口通过底部风道与第二出风口连通，从而可在不影响电机的性能和降噪效果的前提下减小电机罩的径向尺寸，提高用于吸尘器的电机罩的外观美观度。另外，根据本技术的用于吸尘器的电机罩还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述内壳的设有所述第一出风口的侧壁与所述外壳间隔开以限定出第一侧部风道，所述第一侧部风道与所述底部风道连通，所述内壳上设有第三出风口，所述第三出风口设在所述第一侧部风道的上方。可选地，所述第一出风口设在所述内壳的上部。可选地，所述外壳的设有所述第二出风口的一侧侧壁与所述内壳间隔开以限定出第二侧部风道，所述第二侧部风道与所述底部风道相连通。进一步地，所述第二侧部风道的上方设有隔板，所述隔板将所述安装腔与所述第二侧部风道间隔开以限定气流由所述第二出风口流出。进一步地，所述第二出风口包括多个出风孔，多个所述出风孔间隔开均匀分布。根据本技术的一些实施例，所述第一出风口和所述第二出风口沿所述电机内罩的径向对称设置。根据本技术的一些实施例，所述内壳与所述外壳一体成型。根据本技术第二方面的用于吸尘器的电机具有上述实施例的用于吸尘器的电机罩。由于根据本技术上述实施例的用于吸尘器的电机罩具有上述技术效果，因此，本技术实施例的用于吸尘器的电机也具有上述技术效果，即根据本技术实施例的用于吸尘器的电机，相比传统技术的电机罩，可以在不影响性能和降噪效果的前提下减小电机罩的径向尺寸。根据本技术第三方面的吸尘器具有上述实施例的用于吸尘器的电机。由于根据本技术上述实施例的用于吸尘器的电机具有上述技术效果，因此，本技术实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即根据本技术实施例的吸尘器，由于用于吸尘器的电机罩的径向尺寸较小，从而可减小电机的占用空间且可保证吸尘器的降噪效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的用于吸尘器的电机罩的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于吸尘器的电机罩的电机内罩和电机下罩的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于吸尘器的电机罩的电机内罩和电机下罩相连的结构的俯视图。附图标记：100：用于吸尘器的电机罩；1：电机上罩；2：电机内罩，21：外壳，211：第二出风口，212：隔板，22：内壳，221：第一出风口，222：第三出风口，223：安装腔；3：电机下罩；4：底部风道；5：第一侧部风道；6：第二侧部风道。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的用于吸尘器的电机罩100。结合图1-图3所示，根据本技术实施例的用于吸尘器的电机罩100可以包括电机上罩1、电机内罩2和电机下罩3。具体地，电机内罩2设在电机上罩1的下方，电机内罩2与电机上罩1配合以限定出适于安装电机的安装腔223，电机内罩2包括外壳21和内壳22，内壳22设在外壳21内，电机安装在内壳22内，内壳22的侧壁上设有与安装腔223连通的第一出风口221，外壳21的侧壁上设有与第一出风口221连通的第二出风口211，电机内罩2的下端与电机下罩3相连，电机内罩2的底壁与电机下罩3间隔开设置以限定出底部风道4，第一出风口221和第二出风口211通过底部风道4连通。如图1所示，电机上罩1与电机内罩2的上端相连且与内壳22共同限定出安装腔223，电机可安装在安装腔223内，电机产生的气流可从第一出风口221流出，并经过底部风道4流向外壳21的第二出风口211，从第二出风口211流出，这样，通过底部风道4可增加气流的流程，从而可降低气流产生的噪音，以达到降低噪音的目的。相比于传统技术的电机罩，气流通过电机内罩侧部的风道从第一出风口流向第二出风口，即气流环绕内壳的侧壁和外壳的侧壁之间间隔开形成的风道流动，虽然降低了电机的噪音，但增加了电机罩的进行尺寸，影响电机罩的外观。由此，根据本技术实施例的用于吸尘器的内罩，通过在电机罩100的底部形成底部风道4，第一出风口221通过底部风道4与第二出风口211连通，从而可在不影响电机的性能和降噪效果的前提下减小电机罩100的径向尺寸，提高用于吸尘器的电机罩100的外观美观度。在本技术的一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸尘器的电机罩，其特征在于，包括：电机上罩；电机内罩，所述电机内罩设在所述电机上罩的下方，所述电机上罩所述电机内罩与配合以限定出适于安装电机的安装腔，所述电机内罩包括外壳和内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述电机安装在所述内壳内，所述内壳的侧壁上设有与所述安装腔连通的第一出风口，所述外壳的侧壁上设有与第一出风口连通的第二出风口；电机下罩，所述电机内罩的下端与所述电机下罩相连，所述电机内罩的底壁与所述电机下罩间隔开设置以限定出底部风道，所述第一出风口和所述第二出风口通过所述底部风道连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于吸尘器的电机罩，其特征在于，包括：电机上罩；电机内罩，所述电机内罩设在所述电机上罩的下方，所述电机上罩所述电机内罩与配合以限定出适于安装电机的安装腔，所述电机内罩包括外壳和内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述电机安装在所述内壳内，所述内壳的侧壁上设有与所述安装腔连通的第一出风口，所述外壳的侧壁上设有与第一出风口连通的第二出风口；电机下罩，所述电机内罩的下端与所述电机下罩相连，所述电机内罩的底壁与所述电机下罩间隔开设置以限定出底部风道，所述第一出风口和所述第二出风口通过所述底部风道连通。2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的电机罩，其特征在于，所述内壳的设有所述第一出风口的侧壁与所述外壳间隔开以限定出第一侧部风道，所述第一侧部风道与所述底部风道连通，所述内壳上设有第三出风口，所述第三出风口设在所述第一侧部风道的上方。3.根据权利要求2所述的用于吸尘器的电机罩，其特征在于，所述第一出风口设在所述内壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云龙，李荣，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32