原汁机螺杆推进器制造技术

一种原汁机螺杆推进器，包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆轴设置在螺杆主体的内部中心位置，螺杆主体由螺杆轴经二次注塑加工成型，螺杆主体的外围均布有螺旋线，其特征在于：所述螺杆主体外围螺旋线的中部延伸有一传动骨，传动骨与螺杆主体经注塑一体成型。本实用新型专利技术的传动骨一体成型在螺旋线的中部，与螺杆主体经注塑一体成型，使得加工简单，而且清洁卫生；将螺杆轴上端加工呈凸台和下端加工呈内六角和直身孔，以及外圆加工一导向角，解决了螺杆装入难对付问题，同时也减少加工沉孔工序，提高轴加工生产效率；本实用新型专利技术集扰流、研磨、导流等功能于一体，不但结构简单合理，加工方便，而且传动平稳可靠。

【技术实现步骤摘要】
原汁机螺杆推进器
本技术属于食品加工
，涉及一种榨汁设备部，具体涉及一种原汁机螺杆推进器。
技术介绍
原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要目的是将水果变成果汁，以提高饮用口感和尽可能保留果汁的营养成分。现有技术中的原汁机螺杆结构：一是在螺杆推进器底端设置一圆周齿轮经传动带动外围清洁刷支架转动，进行循环清洁网孔；二是在螺杆推进器上端直接设置双头螺旋线，并在双头螺旋线外围各延伸一传动筋骨卡入清洁刷支架上端卡槽内带动清洁刷支架传动，进行循环清洁网孔。但是上述结构均存在以下缺陷：一、使用螺杆底端设置齿轮传动，带动清洁刷支架旋转，进行循环清洁网孔，其杯底端必要预留传动齿位置，这样就会造成网内部与外部连通，在榨汁时，网内部的渣会经齿轮传动通道流入到网外的汁液中，造成渣汁混合，影响汁液纯度和口感效果，另外使用齿轮传动不仅增加装配注塑工序，而且还会增加成本，同时还会因渣多容易将齿轮卡死，造成功能失效。二、使用螺杆推进器上端直接设置双头螺旋线，并在双头螺旋线外围各延伸一传动筋骨卡入清洁刷支架上端卡槽内带动清洁刷支架传动，进行循环清洁网孔，虽然也可保证其运行平稳，但是螺杆模具加工和注塑成型困难，同时螺杆用材增加，这会直接影响到其后续生产效率和成本的增加。经查，现有专利号为CN201520322227.8的中国专利《一种原汁机螺杆结构》，包括清洁架、清洁刷、螺杆和过滤网；清洁刷固定于清洁架一侧，过滤网设置在清洁架内，螺杆置于过滤网内，螺杆上端的伸出骨带动清洁架围绕过滤网做圆周运动，起到清洁过滤网外壁残渣以及起到搅拌混合作用；螺杆包括主体、旋转筋骨和螺杆轴，主体、旋转筋骨和螺杆轴一体成型，若干条旋转筋骨均布在主体外围，螺杆轴设置在主体内部中心位置；主体上端外壁设置有斜体状导槽；螺杆设置有两级切片，一级为设置在螺杆顶端的截面切口，另一级为主体上端一侧设置有切割片；螺杆的伸出骨为单个，且所述伸出骨与所述清洁刷对称设置，伸出骨的上端切口边缘向外延伸有传动骨和限位骨，所述传动骨和限位骨与所述清洁架上端一侧的凹槽卡接配合。这种原汁机螺杆的传动骨是设置在螺杆上端的伸出骨上，这样传动时通过螺杆上端传动，这种方式传动平稳性不够理想，而且还需要另外设置伸出骨，使得加工复杂，成本也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、加工方便且传动平稳可靠的原汁机螺杆推进器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种原汁机螺杆推进器，包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆轴设置在螺杆主体的内部中心位置，螺杆主体由螺杆轴经二次注塑加工成型，螺杆主体的外围均布有螺旋筋骨，其特征在于：所述螺杆主体外围螺旋筋骨的中部延伸有一传动骨，传动骨与螺杆主体经注塑一体成型为整体件。作为改进，所述螺杆主体为对称的圆锥形结构，螺旋筋骨为长短不一的多条，传动骨位于螺杆主体外围中部的螺旋筋骨的切线外缘。进一步改进，所述螺杆主体外设置有过滤网、清洁刷以及清洁刷支架，过滤网为不锈钢网，过滤网固定在过滤网支架上，清洁刷为一个，安装在清洁刷支架的下部，传动骨位于过滤网的上方，传动骨的外端与清洁刷支架内侧是相可拆卸的连接。再改进，所述可拆卸的连接是清洁刷支架的上端内侧开有卡槽，传动骨置于该卡槽内实现可拆卸连接。进一步改进，所述螺杆主体的底端斜面和圆柱面上设有螺旋延伸凸筋和导流凸筋，螺旋延伸凸筋和导流凸筋呈交错状。作为改进，所述螺杆轴的上端成型有一凸台，螺杆轴的下端成型有内六角孔，螺杆轴的外圆设有一导向角，螺杆轴的中段为一剖切双扁位防转结构。最后，所述螺杆主体的下端设有供过滤网支架固定的定位凹槽，过滤网支架的底部设有对应的定位凸筋。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、将双头螺杆改成单头螺杆并使用单边带动的清洁刷支架，同时将清洁刷由双边改为单边，使之传动点与刷受力点形成对称，不但减少一个刷，降低了成本，而且也同时实现了传动的平稳定；2、传动骨一体成型在螺杆主体的螺旋筋骨的中部，与螺杆主体经注塑一体成型，使得加工简单，而且清洁卫生；3、通过螺杆中部带动清洁刷清洁网孔，传动平稳可靠，解决了因渣多卡死问题，同时还避免了渣从齿轮传递通道流入汁液中问题；同时减少了螺杆底部向外传递的中间传动齿和轴套以及固定螺钉，不但减少了装配工序和加工工艺，同时还降低了成本；4、将螺杆轴上端加工呈凸台和下端加工呈内六角和直身孔，以及外圆加工一导向角，解决了螺杆装入难对付问题，同时也减少加工沉孔工序，提高轴加工生产效率。本技术集扰流、研磨、导流等功能于一体，不但结构简单合理，加工方便，而且传动平稳可靠。附图说明图1为本技术实施例的原汁机螺杆推进器的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例的原汁机螺杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～3所示，一种原汁机螺杆推进器，包括螺杆主体1和螺杆轴2，螺杆轴2设置在螺杆主体1的内部中心位置，螺杆主体1由螺杆轴2经二次注塑加工成型，螺杆主体1的外围均布有螺旋筋骨3，螺旋筋骨3为长短不一的多条，螺杆主体1外围螺旋筋骨3的中部延伸有一传动骨4，传动骨4与螺杆主体1经注塑一体成型为整体件，不仅加工简单，而且清洁卫生；传动骨4位于螺杆主体1外围中部的螺旋筋骨3的切线外缘；螺杆主体1外依次设置有过滤网6、清洁刷7以及清洁刷支架8，过滤网6为不锈钢网，过滤网6固定在过滤网支架上，清洁刷7为一个，安装在清洁刷支架8的下部，传动骨4位于过滤网的上方与清洁刷7相对的一侧，传动骨4的外端与清洁刷支架8内侧是相可拆卸的连接，通常，清洁刷支架8的上端内侧开有卡槽8a，传动骨4置于该卡槽8a内实现可拆卸连接，这样通过传动骨4带动清洁刷7清洁过滤网6的网孔，解决了因渣多卡死问题，同时还避免了渣从齿轮传递通道流入汁液中问题，同时装配也很方便，螺杆主体1的底端斜面和圆柱面上设有螺旋延伸凸筋和导流凸筋5，螺旋延伸凸筋和导流凸筋5呈交错状，螺杆主体1的下端设有供过滤网支架固定的定位凹槽9，过滤网支架的底部设有对应的定位凸筋，螺杆轴2的上端成型有一凸台21，螺杆轴2的下端成型有内六角孔23，螺杆轴2的外圆设有一导向角，螺杆轴2的中段为一剖切双扁位防转结构22，这样解决了螺杆主体1装入难的问题，同时也减少加工沉孔工序，提高轴加工生产效率。使用时，螺杆轴2转动带动螺杆主体1转动，螺杆主体1中部的传动骨4带动清洁刷支架8转动，使清洁刷7对过滤网6的网孔进行刷洗，传动平稳可靠，解决了因渣多卡死问题，同时还避免了渣从齿轮传递通道流入汁液中问题；同时减少了螺杆底部向外传递的中间传动齿和轴套以及固定螺钉，不但减少了装配工序和加工工艺，同时还降低了成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原汁机螺杆推进器，包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆轴设置在螺杆主体的内部中心位置，螺杆主体由螺杆轴经二次注塑加工成型，螺杆主体的外围均布有螺旋筋骨，其特征在于：所述螺杆主体外围螺旋筋骨的中部延伸有一传动骨，传动骨与螺杆主体经注塑一体成型为整体件。

【技术特征摘要】
1.一种原汁机螺杆推进器，包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆轴设置在螺杆主体的内部中心位置，螺杆主体由螺杆轴经二次注塑加工成型，螺杆主体的外围均布有螺旋筋骨，其特征在于：所述螺杆主体外围螺旋筋骨的中部延伸有一传动骨，传动骨与螺杆主体经注塑一体成型为整体件。2.根据权利要求1所述的原汁机螺杆推进器，其特征在于：所述螺杆主体为对称的圆锥形结构，螺旋筋骨为长短不一的多条，传动骨位于螺杆主体外围中部的螺旋筋骨的切线外缘。3.根据权利要求2所述的原汁机螺杆推进器，其特征在于：所述螺杆主体外设置有过滤网、清洁刷以及清洁刷支架，过滤网为不锈钢网，过滤网固定在过滤网支架上，清洁刷为一个，安装在清洁刷支架的下部，传动骨位于过滤网的上方，传动骨的外端与清洁刷支架内侧是相可拆卸的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，孙善庆，
申请(专利权)人：孙善庆，
类型：新型
国别省市：浙江,33