一种电机温度实时监测系统技术方案

本实用新型专利技术主要涉及控制领域，涉及一种电机温度实时监测系统。对电机本体中的温度进行检测，可以由温度控制电机的转速，温度低，转速快。温度高转速慢，并且对电机的电流进行检测，避免电流过大烧坏电机。电机温度实时监测系统包括主控制器、温度检测模块、过流采样电路、电机控制模块、按键模块、报警模块、显示模块、无线通信模块、监测终端、电源模块，温度检测模块、过流采样电路、按键模块的输出端连接着主控制器的输入端，主控制器的输出端连接着电机控制模块、报警模块、显示模块的输入端，监测终端通过无线通信模块连接着主控制器，电源模块用于给系统供电。

【技术实现步骤摘要】
一种电机温度实时监测系统
本技术主要涉及控制领域，更具体地说，涉及一种电机温度实时监测系统。
技术介绍
在热力发电机中，温度是非常重要的一个运行参数，直接关系到电机生产的正常进行和安全保障，例如汽轮机、锅炉中的温度都是设备是否正常运行的重要指标，因此在热力发电机中需要有大量的温度测量监测。温度测量的测量准确度和运行的可靠性，直接关系到锅炉机组运行的安全性和经济性。因此对于电机温度的检测是必不可少的，如何采用一种便携简单的检测系统对电机的温度进行监测这是十分有意义的。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电机温度实时监测系统，对电机本体中的温度进行检测，可以由温度控制电机的转速，温度低，转速快，温度高，转速慢，并且对电机的电流进行检测，避免电流过大烧坏电机。为解决上述技术问题，本技术一种电机温度实时监测系统包括主控制器、温度检测模块、过流采样电路、电机控制模块、按键模块、报警模块、显示模块、无线通信模块、监测终端、电源模块，对电机本体中的温度进行检测，可以由温度控制电机的转速，温度低，转速快；温度高，转速慢，并且对电机的电流进行检测，避免电流过大烧坏电机。其中，所述温度检测模块的输出端连接着主控制器的输入端；所述过流采样电路的输出端连接着主控制器的输入端；所述主控制器的输出端连接着电机控制模块的输入端；所述按键模块的输出端连接着主控制器的输入端；所述主控制器的输出端连接着报警模块的输入端；所述主控制器的输出端连接着显示模块的输入端；所述监测终端通过无线通信模块连接着主控制器；所述电源模块用于给系统供电。作为本技术的进一步优化，本技术一种电机温度实时监测系统所述主控制器采用MSP430149单片机。作为本技术的进一步优化，本技术一种电机温度实时监测系统所述温度检测模块采用TMP275数字式温度传感芯片。作为本技术的进一步优化，本技术一种电机温度实时监测系统所述按键模块采用4×4键盘。作为本技术的进一步优化，本技术一种电机温度实时监测系统所述显示模块采用LCD1062。作为本技术的进一步优化，本技术一种电机温度实时监测系统所述无线通信模块采用nRF905无线通信芯片。控制效果：本技术一种电机温度实时监测系统，对电机本体中的温度进行检测，可以由温度控制电机的转速，温度低，转速快，温度高，转速慢，并且对电机的电流进行检测，避免电流过大烧坏电机。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种电机温度实时监测系统的硬件结构图。图2为本技术一种电机温度实时监测系统的主控制器原理图。图3为本技术一种电机温度实时监测系统的温度检测模块原理图。图4为本技术一种电机温度实时监测系统的过流采样模块原理图。图5为本技术一种电机温度实时监测系统的电机控制模块原理图。图6为本技术一种电机温度实时监测系统的报警模块原理图。图7为本技术一种电机温度实时监测系统的显示模块原理图。图8为本技术一种电机温度实时监测系统的无线通信模块原理图。图9为本技术一种电机温度实时监测系统的按键模块原理图。图10为本技术一种电机温度实时监测系统的+5V电源模块原理图。图11为本技术一种电机温度实时监测系统的+3.3V电源模块原理图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式所述一种电机温度实时监测系统包括主控制器、温度检测模块、过流采样电路、电机控制模块、按键模块、报警模块、显示模块、无线通信模块、监测终端、电源模块，对电机本体中的温度进行检测，可以由温度控制电机的转速，温度低，转速快，温度高，转速慢，并且对电机的电流进行检测，避免电流过大烧坏电机。其中，所述温度检测模块的输出端连接着主控制器的输入端，温度检测模块用于检测电动机本体内的温度，温度检测模块将检测的温度转换为数字信号，并传送给主控制器进行处理，温度检测模块采用I2C总线连接至单片机，温度检测模块的SDA引脚与单片机的P4.2引脚相连接；温度检测模块的SCL引脚与单片机的P4.3引脚相连接。所述过流采样电路的输出端连接着主控制器的输入端，过流采样电路用于对电机电流进行采样，当电机的轴承损坏或者负载过重等原因引起电流超过设定值时，过流采样电路中的比较器U1B会输出一个高电平信号传送至单片机的P4.4引脚进行分析处理。所述主控制器的输出端连接着电机控制模块的输入端，主控制器用于向电机控制模块发送控制信号，单片机的P4.5引脚将信号传送给电机控制模块，当单片机的P4.5引脚输出一个低电平时，电机控制模块中的光耦导通，从而继电器触头吸合电机通电旋转。所述按键模块的输出端连接着主控制器的输入端，按键模块用于向主控制器输入设定的温度值，在有按键按下时，向单片机申请中断，在中断子程序中修改预先设好的标志位，从而决定上下限温度值。按键模块与单片机的P1.0、P1.1、P1.2、P1.3、P1.4、P1.5、P1.6、P1.7引脚相连接；P1.0、P1.1、P1.2、P1.3构成按键的行线，P1.4、P1.5、P1.6、P1.7构成按键的列线；行线作为按键的控制输出端，按键的列线作为按键的输入端；在没有按键按下的情况下，P1.4、P1.5、P1.6、P1.7四个管脚的电平为高电平，如果有按键按下时，则相应的列线管脚为低电平，这时通过设置P1.4、P1.5、P1.6、P1.7为低电平触发中断方式，低电平就触发中断而进入中断服务程序，从而获得输入数据。所述主控制器的输出端连接着报警模块的输入端，主控制器用于向报警模块发送控制信号，采用LM386功率放大器驱动蜂鸣器发声，LM386的IN+口与单片机的P4.6引脚通过一个电阻相连接，来完成相应的控制。所述主控制器的输出端连接着显示模块的输入端，显示模块用于显示温度值，显示模块的D0、D1、D2、D、D4、D5、D6、D7端与单片机的P3.2、P3.3、P3.4、P3.5、P3.6、P3.7、P4.0、P4.1引脚相连接，用来显示数据；显示模块的RS端与单片机的P2.7引脚相连接，用来控制数据命令；显示模块的R/W端与单片机的P3.0引脚相连接，用来控制读写操作；显示模块的使能端E与单片机的P3.1引脚相连接；单片机的P2.7、P3.0、P3.1引脚用于控制显示模块中的数码管的选通状态。所述监测终端通过无线通信模块连接着主控制器，无线通信模块用于进行数据传输，无线通信模块的TRX_CE端与单片机的P2.1引脚相连接；无线通信模块的PWR_UP端与单片机的P2.2引脚相连接；无线通信模块的CD端与单片机的P2.3引脚相连接；无线通信模块的AM端与单片机的P2.4引脚相连接；无线通信模块的DR端与单片机的P2.5引脚相连接；无线通信模块的MISO端与单片机的P5.2引脚相连接；无线通信模块的MOSI端与单片机的P5.1引脚相连接；无线通信模块的SCK端与单片机的P5.3引脚相连接；无线通信模块的CS端与单片机的P5.0引脚相连接；无线通信模块的TXEN端与单片机的P2.0引脚相连接。监测终端接收到电机的温度信息，对电机的问度进行实时监控。所述电源模块用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机温度实时监测系统，其特征在于，所述电机温度实时监测系统包括主控制器、温度检测模块、过流采样电路、电机控制模块、按键模块、报警模块、显示模块、无线通信模块、监测终端、电源模块，所述温度检测模块的输出端连接着主控制器的输入端；所述过流采样电路的输出端连接着主控制器的输入端；所述主控制器的输出端连接着电机控制模块的输入端；所述按键模块的输出端连接着主控制器的输入端；所述主控制器的输出端连接着报警模块的输入端；所述主控制器的输出端连接着显示模块的输入端；所述监测终端通过无线通信模块连接着主控制器；所述电源模块用于给系统供电。

【技术特征摘要】
1.一种电机温度实时监测系统，其特征在于，所述电机温度实时监测系统包括主控制器、温度检测模块、过流采样电路、电机控制模块、按键模块、报警模块、显示模块、无线通信模块、监测终端、电源模块，所述温度检测模块的输出端连接着主控制器的输入端；所述过流采样电路的输出端连接着主控制器的输入端；所述主控制器的输出端连接着电机控制模块的输入端；所述按键模块的输出端连接着主控制器的输入端；所述主控制器的输出端连接着报警模块的输入端；所述主控制器的输出端连接着显示模块的输入端；所述监测终端通过无线通信模块连接着主控制器；所述电源模块用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宗明，
申请(专利权)人：毛宗明，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23