射频同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及同轴连接装置，尤其射频同轴连接器，包括外导体，所述外导体设有安装腔，所述安装腔内设有内导体，所述内导体外侧压合有介质体；所述外导体供所述介质体插入的一端为插入端，所述外导体的另一端为连接端，所述安装腔内设有环状的限位台，所述安装腔内还设有内斜齿圈，所述内斜齿圈位于所述限位台和所述插入端之间；所述介质体至少包括与所述限位台的内轮廓相适应的定位段和与所述安装腔相适应的卡紧段，所述内斜齿圈卡在所述卡紧段处。射频同轴连接器可有效的对介质体进行固定，避免介质体的轴向移动和转动，有利于提高连接器电气性能，可以减少信号传输失真。

【技术实现步骤摘要】
射频同轴连接器
本技术涉及同轴连接装置，尤其涉及射频同轴连接器。
技术介绍
射频同轴连接器在对接过程中，理想的情况是两款连接器内导体和介质体不发生轴向移动和转动。但是在一般情况下，同轴连接器在对接时，存在介质体在外导体内轴向移动和转动的情况，介质体轴向移动和转动会造成内导体移动和转动，大大影响电性能。如果增加介质体外径，外力将介质体强压进外导体内，使介质体和外导体之间为过渡配合，这样虽然可以减小移动和转动，但容易造成介质体大面积严重挤压变形，介电常数发生较大变化，降低产品电性能。如果单纯使用倒刺，则只能达到防止介质体轴向移动的目的，无法阻止介质体轴向转动。目前射频同轴连接器基本都是介质体可轴向转动的。申请人名义的专利申请201510928750公开了一种可防止介质体轴向转动的射频同轴连接器。该连接器在外导体内壁设五条细长凸棱，在绝缘介质体外壁设置相应凹痕，为了防止轴向移动，又将外导体内壁的止转凸棱分为前后两段，前后两段交错分布，前后不贯通。这样确实防止了轴向的运动和转动，但是同时局限了介质体，需要其伴随外导体内壁分成两段，并且设置相应凹痕，并且因介质体自身硬度不高，具有弹性，压配过程要求较高，压力稍不均匀，就容易导致介质体凹痕与外导体内壁凸台错位。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效避免介质体转动和轴向移动，保证产品电气性能的射频同轴连接器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：射频同轴连接器，包括外导体，所述外导体设有安装腔，所述安装腔内设有内导体，所述内导体外侧压合有介质体；所述外导体供所述介质体插入的一端为插入端，所述外导体的另一端为连接端，所述安装腔内设有环状的限位台，所述安装腔内还设有内斜齿圈，所述内斜齿圈位于所述限位台和所述插入端之间；所述介质体至少包括与所述限位台的内轮廓相适应的定位段和与所述安装腔相适应的卡紧段，所述内斜齿圈卡在所述卡紧段处。作为优选的技术方案，所述内斜齿圈临近所述限位台的端面为限位面，所述限位面垂直于所述外导体的轴线；所述内斜齿圈远离所述限位台的端面为导向面，所述导向面远离所述外导体的一侧向所述限位面侧倾斜。作为优选的技术方案，所述外导体的连接端设有外螺纹。作为优选的技术方案，所述外导体的插入端的端面设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈。作为优选的技术方案，所述密封圈为O型圈。作为优选的技术方案，所述内导体与所述介质体连接的部位设有环状凸台，所述环状凸台设有沿所述内导体的轴向延伸的若干个止转棱，位于所述环状凸台和所述内导体的连接端之间的所述内导体上还设有锥形台，所述锥形台的小端临近所述内导体的连接端。作为优选的技术方案，所述内斜齿圈与所述外导体为一体式由于采用了上述技术方案，射频同轴连接器，包括外导体，所述外导体设有安装腔，所述安装腔内设有内导体，所述内导体外侧压合有介质体；所述外导体供所述介质体插入的一端为插入端，所述外导体的另一端为连接端，所述安装腔内设有环状的限位台，所述安装腔内还设有内斜齿圈，所述内斜齿圈位于所述限位台和所述插入端之间；所述介质体至少包括与所述限位台的内轮廓相适应的定位段和与所述安装腔相适应的卡紧段，所述内斜齿圈卡在所述卡紧段处。介质体在装入外导体时会适应性的变形，由于内斜齿圈的设置了避免介质体的轴向转动，限位台和内斜齿圈之间形成的凹槽则可阻止介质体的轴向移动。内斜齿圈的齿面与外导体的轴向存在夹角，当介质体向外导体的插入端移动时，内斜齿圈的齿面给予介质体阻力达到倒刺的效果。射频同轴连接器可有效的对介质体进行固定，避免介质体的轴向移动和转动，有利于提高连接器电气性能，可以减少信号传输失真。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施案例的外导体三维结构图；图3是本技术实施案例的外导体主视图；图4是本技术实施案例的外导体剖视图；图5是本技术实施案例中的内导体压配介质体之后的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，射频同轴连接器，包括外导体1，所述外导体1设有安装腔，所述安装腔内设有内导体3，所述内导体3外侧压合有介质体2。所述外导体1供所述介质体2插入的一端为插入端12，所述外导体1的另一端为连接端11，所述安装腔内设有环状的限位台13，所述安装腔内还设有内斜齿圈16，所述内斜齿圈16位于所述限位台13和所述插入端12之间；所述介质体2至少包括与所述限位台13的内轮廓相适应的定位段34和与所述安装腔相适应的卡紧段35，所述内斜齿圈16卡在所述卡紧段35处。射频同轴连接器具体安装过程如下：首先将压配好内导体3和介质体2形成介质体合件，介质体合件如图5所示；然后再将介质体合件压入外导体1内，当介质体2的定位轴肩与外导体1限位台13的端面贴合后，压配完成。此时，外导体1的内斜齿圈16嵌入介质体2中，达到防止介质体2轴向转动的目的。如果介质体2受力有向外导体1的插入端12移动的趋势时，外导体1内斜齿圈16的限位面15此时起到限位作用，阻止介质体2相对外导体1滑动；如果介质体2受力有向外导体1的连接端11移动的趋势时，外导体1的限位台13阻止介质体2相对于外导体1滑动。另外，由于内斜齿圈16的齿面与介质体2的轴向移动方向存在夹角，故当介质体2无论具有向连极端11或插入端12移动时，内斜齿圈16的齿面会阻碍其运动，相当于现有设计中的倒刺的效果。外导体1的内斜齿圈的设置既起到了阻止介质体2在外导体1内轴向移动的效果，同时也实现了阻止介质体2转动的作用。进一步的，所述内斜齿圈16临近所述限位台13的端面为限位面15，所述限位面15垂直于所述外导体1的轴线，更好的阻止介质体2的轴向移动。所述内斜齿圈16远离所述限位台13的端面为导向面17，所述导向面17远离所述外导体1的一侧向所述限位面15侧倾斜。介质体2在外导体1的导向面17的引导下可以更容易地被压进外导体1内。所述外导体1的连接端11设有外螺纹，方便外导体1与其他连接件连接。所述外导体1的插入端12的端面设有密封圈槽5，所述密封圈槽5内设有密封圈4。优选的，所述密封圈4为O型圈。为了保证介质体2和内导体3压合可靠，如图5所示，所述内导体3与所述介质体2连接的部位设有环状凸台31，所述环状凸台31设有沿所述内导体3的轴向延伸的若干个止转棱，可防止介质体2与内导体3相对转动。位于所述环状凸台31和所述内导体3的连接端33之间的所述内导体3上还设有锥形台32，所述锥形台32的小端临近所述内导体3的连接端33。锥形台32与环状凸台31共同限制内导体3与介质体2的轴向的相对移动。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
射频同轴连接器，包括外导体，所述外导体设有安装腔，所述安装腔内设有内导体，所述内导体外侧压合有介质体；所述外导体供所述介质体插入的一端为插入端，所述外导体的另一端为连接端，其特征在于：所述安装腔内设有环状的限位台，所述安装腔内还设有内斜齿圈，所述内斜齿圈位于所述限位台和所述插入端之间；所述介质体至少包括与所述限位台的内轮廓相适应的定位段和与所述安装腔相适应的卡紧段，所述内斜齿圈卡在所述卡紧段处。

【技术特征摘要】
1.射频同轴连接器，包括外导体，所述外导体设有安装腔，所述安装腔内设有内导体，所述内导体外侧压合有介质体；所述外导体供所述介质体插入的一端为插入端，所述外导体的另一端为连接端，其特征在于：所述安装腔内设有环状的限位台，所述安装腔内还设有内斜齿圈，所述内斜齿圈位于所述限位台和所述插入端之间；所述介质体至少包括与所述限位台的内轮廓相适应的定位段和与所述安装腔相适应的卡紧段，所述内斜齿圈卡在所述卡紧段处。2.如权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于：所述内斜齿圈临近所述限位台的端面为限位面，所述限位面垂直于所述外导体的轴线；所述内斜齿圈远离所述限位台的端面为导向面，所述导向面远离所述外导体的一侧向所述限位面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31