一种回油式机械蒸汽雾化油枪制造技术

本发明专利技术公开了一种回油式机械蒸汽雾化油枪，使用时，当锅炉所需油枪出力较小时，关闭进汽阀门，油从进油口进入进油管中，然后通过第一环形间隙进入分油环，一部分油从喷嘴中喷出，此处是仅采用简单机械雾化方式，就能达到很好的雾化效果，此时将进汽管关闭，节省蒸汽；当锅炉所需油枪出力较大时，此时为了达到很好的雾化效果，需要将进汽阀门打开，从旋汽环中喷出蒸汽，增加油的蒸汽雾化效果，那么此时，同时采用蒸汽雾化和机械雾化，提高油枪的雾化效果。从而解决了(1)锅炉启动时，油枪出力大而导致的油枪雾化效果差的问题；(2)锅炉低负荷稳燃时，为了节油，更换油枪喷嘴导致的增加维护量的问题。

An oil return type mechanical steam atomizing oil gun

The invention discloses an oil return type mechanical steam atomizing oil gun, when in use, when the boiler is required for the oil gun is small, close the inlet valve, the oil from the oil inlet inlet pipe, and then through the first annular gap into the oil ring, a part of the oil ejected from the nozzle, here is only the simple mechanical atomizing method, can achieve a good atomization effect, this will close the inlet pipe, the steam is saved; when the boiler is required for the oil gun is large, at this time in order to achieve a good atomization effect, need to open the inlet valve, from the rotary ring to steam steam, steam atomizing oil increase effect, then, at the same time using steam atomization and mechanical atomization, improve the atomization effect of oil gun. In order to solve (1) boiler startup, atomizing oil gun output effect caused by the large difference; (2) boiler stable combustion at low load, in order to increase the replacement of fuel, oil burner nozzle maintenance problems caused.

【技术实现步骤摘要】
一种回油式机械蒸汽雾化油枪
本专利技术涉及雾化油枪
，尤其涉及一种回油式机械蒸汽雾化油枪。
技术介绍
目前锅炉上采用的油枪大部分为简单机械雾化油枪，在锅炉启动时，油枪出力很大，会出现雾化效果差的情况；而在锅炉低负荷稳燃时，小出力的油枪就能满足要求，为了减少用油量，此时需要依次停用油枪，维护人员到现场更换油枪喷嘴，增大了维护量。其存在：(1)锅炉启动时，油枪出力大而导致的油枪雾化效果差的问题；(2)锅炉低负荷稳燃时，为了节油，更换油枪喷嘴导致的增加维护量的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种回油式机械蒸汽雾化油枪。以避免：(1)锅炉启动时，油枪出力大而导致的油枪雾化效果差的问题；(2)锅炉低负荷稳燃时，为了节油，更换油枪喷嘴导致的增加维护量的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回油式机械蒸汽雾化油枪，包括回油管、进油管、进汽管、分油环、旋流盘、喷嘴和旋汽环，所述进油管套设在所述回油管上且两者之间具有第一环形间隙，所述进汽管套设在所述进油管上且两者之间具有第二环形间隙，所述分油环设置在所述回油管的一端的端部，所述喷嘴设置在所述进油管的一端的端部，所述旋汽环设置在所述进汽管的一端的端部，所述分油环、所述旋流盘、所述喷嘴和所述旋汽环位于所述回油管的同一侧且自内向外依次设置，所述分油环的通孔与所述回油管的腔孔连通，所述旋流盘将所述第一环形间隙与所述分油环的通孔连通且将所述第一环形间隙与所述喷嘴的喷孔连通，所述旋汽环与所述第二环形间隙连通，所述旋汽环的喷孔朝向所述喷嘴的喷出路径，所述进油管上设置有进油口，所述进汽管上设置有进汽口，所述进汽管上设置有进汽阀门。优选的，上述分油环与所述回油管螺纹连接。优选的，上述的回油式机械蒸汽雾化油枪还包括第一螺帽，所述第一螺帽与所述进油管螺纹连接，所述第一螺帽将所述喷嘴压紧固定。优选的，上述的回油式机械蒸汽雾化油枪还包括第二螺帽，所述第二螺帽与所述进汽管螺纹连接，所述第二螺帽将所述旋汽环压紧固定。优选的，上述的回油式机械蒸汽雾化油枪还包括与所述进油管连通的吹扫管，所述吹扫管沿介质流动方向依次设置有手动截止门、过滤器、气动门或者电动门、止回门。优选的，上述进油口设置在所述进油管的侧壁上，所述进汽口设置在所述进汽管的侧壁上。优选的，上述进油管上沿介质流动方向依次设置有手动截止门、过滤器、电动门、流量计和压力变送器。优选的，上述回油管上沿介质流动反方向依次设置有手动截止门、过滤器、电动门、流量计和压力变送器。优选的，上述进汽管上沿介质流动方向依次设置有手动截止门、气动门或者电动门、压力变送器，所述进汽阀门为所述气动门或者所述电动门。优选的，上述旋汽环的喷孔的喷出方向与所述喷嘴的喷出方向呈锐角。本专利技术提供的回油式机械蒸汽雾化油枪，包括回油管、进油管、进汽管、分油环、旋流盘、喷嘴和旋汽环，所述进油管套设在所述回油管上且两者之间具有第一环形间隙，所述进汽管套设在所述进油管上且两者之间具有第二环形间隙，所述分油环设置在所述回油管的一端的端部，所述喷嘴设置在所述进油管的一端的端部，所述旋汽环设置在所述进汽管的一端的端部，所述分油环、所述旋流盘、所述喷嘴和所述旋汽环位于所述回油管的同一侧且自内向外依次设置，所述分油环的通孔与所述回油管的腔孔连通，所述旋流盘将所述第一环形间隙与所述分油环的通孔连通且将所述第一环形间隙与所述喷嘴的喷孔连通，所述旋汽环与所述第二环形间隙连通，所述旋汽环的喷孔朝向所述喷嘴的喷出路径，所述进油管上设置有进油口，所述进汽管上设置有进汽口，所述进汽管上设置有进汽阀门。使用时，当锅炉所需油枪出力较小时，关闭进汽阀门，油从进油口进入进油管中，然后通过第一环形间隙进入分油环，一部分油从喷嘴中喷出，此处是仅采用简单机械雾化方式，就能达到很好的雾化效果，此时将进汽管关闭，节省蒸汽；当锅炉所需油枪出力较大时，此时为了达到很好的雾化效果，需要将进汽阀门打开，从旋汽环中喷出蒸汽，增加油的蒸汽雾化效果，那么此时，同时采用蒸汽雾化和机械雾化，提高油枪的雾化效果。从而解决了(1)锅炉启动时，油枪出力大而导致的油枪雾化效果差的问题；(2)锅炉低负荷稳燃时，为了节油，更换油枪喷嘴导致的增加维护量的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的回油式机械蒸汽雾化油枪的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的回油式机械蒸汽雾化油枪的管路布置示意图。上图1-图2中：喷嘴1、旋流盘2、分油环3、第一螺帽4、回油管5、进油管6、旋汽环7、第二螺帽8、进汽管9、进汽口10、进油口11、吹扫管12、手动截止门13、过滤器14、自动门15、止回门16、流量计17、压力变送器18。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本专利技术实施例提供的回油式机械蒸汽雾化油枪的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的回油式机械蒸汽雾化油枪的管路布置示意图。本专利技术提供的回油式机械蒸汽雾化油枪，包括回油管5、进油管6、进汽管9、分油环3、旋流盘2、喷嘴1和旋汽环7，进油管6套设在回油管5上且两者之间具有第一环形间隙，进汽管9套设在进油管6上且两者之间具有第二环形间隙，分油环3设置在回油管5的一端的端部，喷嘴1设置在进油管6的一端的端部，旋汽环7设置在进汽管9的一端的端部，分油环3、旋流盘2、喷嘴1和旋汽环7位于回油管5的同一侧且自内向外依次设置，分油环3的通孔与回油管5的腔孔连通，旋流盘2将第一环形间隙与分油环3的通孔连通且将第一环形间隙与喷嘴1的喷孔连通，旋汽环7与第二环形间隙连通，旋汽环7的喷孔朝向喷嘴1的喷出路径，其中，旋汽环7的喷孔的喷出方向与喷嘴1的喷出方向呈锐角，进油管6上设置有进油口11，进汽管9上设置有进汽口10，进汽管9上设置有进汽阀门。使用时，当锅炉所需油枪出力较小时，关闭进汽阀门，油从进油口11进入进油管6中，然后通过第一环形间隙进入分油环3，一部分油从喷嘴1中喷出，此处是仅采用简单机械雾化方式，就能达到很好的雾化效果，此时将进汽管9关闭，节省蒸汽；当锅炉所需油枪出力较大时，此时为了达到很好的雾化效果，需要将进汽阀门打开，经第二环形间隙从旋汽环7中喷出蒸汽，增加油的蒸汽雾化效果，那么此时，同时采用蒸汽雾化和机械雾化，提高油枪的雾化效果。从而解决了(1)锅炉启动时，油枪出力大而导致的油枪雾化效果差的问题；(2)锅炉低负荷稳燃时，为了节油，更换油枪喷嘴导致的增加维护量的问题。本专利技术的优点及积极效果是：油枪正常运行过程中，可根据锅炉需要进行油枪出力的调整，避免了停用油枪、现场更换喷嘴1的繁琐过程。在油枪出力较小时，采用简单机械雾化方式就能达到很好的雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回油式机械蒸汽雾化油枪，其特征在于，包括回油管、进油管、进汽管、分油环、旋流盘、喷嘴和旋汽环，所述进油管套设在所述回油管上且两者之间具有第一环形间隙，所述进汽管套设在所述进油管上且两者之间具有第二环形间隙，所述分油环设置在所述回油管的一端的端部，所述喷嘴设置在所述进油管的一端的端部，所述旋汽环设置在所述进汽管的一端的端部，所述分油环、所述旋流盘、所述喷嘴和所述旋汽环位于所述回油管的同一侧且自内向外依次设置，所述分油环的通孔与所述回油管的腔孔连通，所述旋流盘将所述第一环形间隙与所述分油环的通孔连通且将所述第一环形间隙与所述喷嘴的喷孔连通，所述旋汽环与所述第二环形间隙连通，所述旋汽环的喷孔朝向所述喷嘴的喷出路径，所述进油管上设置有进油口，所述进汽管上设置有进汽口，所述进汽管上设置有进汽阀门。

【技术特征摘要】
1.一种回油式机械蒸汽雾化油枪，其特征在于，包括回油管、进油管、进汽管、分油环、旋流盘、喷嘴和旋汽环，所述进油管套设在所述回油管上且两者之间具有第一环形间隙，所述进汽管套设在所述进油管上且两者之间具有第二环形间隙，所述分油环设置在所述回油管的一端的端部，所述喷嘴设置在所述进油管的一端的端部，所述旋汽环设置在所述进汽管的一端的端部，所述分油环、所述旋流盘、所述喷嘴和所述旋汽环位于所述回油管的同一侧且自内向外依次设置，所述分油环的通孔与所述回油管的腔孔连通，所述旋流盘将所述第一环形间隙与所述分油环的通孔连通且将所述第一环形间隙与所述喷嘴的喷孔连通，所述旋汽环与所述第二环形间隙连通，所述旋汽环的喷孔朝向所述喷嘴的喷出路径，所述进油管上设置有进油口，所述进汽管上设置有进汽口，所述进汽管上设置有进汽阀门。2.根据权利要求1所述的回油式机械蒸汽雾化油枪，其特征在于，所述分油环与所述回油管螺纹连接。3.根据权利要求1所述的回油式机械蒸汽雾化油枪，其特征在于，还包括第一螺帽，所述第一螺帽与所述进油管螺纹连接，所述第一螺帽将所述喷嘴压紧固定。4.根据权利要求1所述的回油式机械蒸汽雾化油枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋继坤，王秋粉，王鹏，姜志军，姜进东，王毅岩，蔡巍，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37