The invention relates to a resonance rod by vacuum melting and electroslag remelting process for cold heading wire, and its chemical composition: nickel: 35 37%, 0.2 0.6%, silicon manganese:: = 0.3%, P = 0.2%: carbon: less than or equal to 0.05% and less than or equal to 0.02%, sulfur: iron: allowance. The production method comprises the following steps: 1) vacuum melting; ESR; 2) 3) 4) open forging billet; hot rolling; 5) thick wire drawing; 6) acid white blank; 7) grinding trimming; annealing; 8) 9) 10) pickling test; finish drawing; 11) heat treatment. The cold heading wire of the invention ensures that the requirement of hardness and expansion coefficient of the resonance bar can be satisfied from the proportioning and the production method, and has good toughness and can meet the requirements of cold heading processing. The utility model not only improves the processing efficiency, but also improves the utilization ratio of the material, reduces the loss of the processing and the manufacturing cost of the product. The production method comprises a vacuum smelting process which can make the H in the cold heading wire
【技术实现步骤摘要】
采用真空熔炼和电渣重熔工序的谐振杆用殷钢冷镦丝
本专利技术涉及射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法,满足谐振杆适用的所需的硬度与膨胀系数的要求,并能够满足冷镦加工的材料及其生产方法,尤其是关于膨胀合金材料镍基4J36的改进。
技术介绍
随着移动通信业务飞速发展,射频器成为通讯基站的建设中不可或缺的产品,而在射频器中又大量运用到谐振杆产品。谐振杆做为射频器的核心部件,多年来因其精度要求较高而采用棒材进行车床车削加工,但近年来随着国内外通讯行业进一步的发展和国内通信主设备商进军国际市场的加速,射频器件的市场需求越来越大,而目前制造谐振杆均采用数控机床(CNC)对谐振杆进行切削加工,因此带来的问题是加工材料浪费严重,材料利用率仅有60%~70%,而且加工时间较长,加工效率仅为30~40个/小时。谐振杆的加工效率成为制约客户提升产品产量、降低各项成本的障碍。在对现有技术的研究和实践过程中发现:传统冷镦加工方法主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%,不但提高了加工效率,更加节省材料,降低产品制造成本。而现有的谐振杆材料由于要满足硬度及膨胀系数的要求,因此其不能采用冷镦方法进行一次成型加工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法,以获得满足射频器中的谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时能够满足冷镦加工的要求的冷镦丝。专利技术构思:在国标允许范围内适当调整原有4J36膨胀合金材料成分,融入新的生产方法。为解决上述技术问题,所述冷镦丝 ...
【技术保护点】
一种射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法,其特征在于:所述冷镦丝包括的各成分的质量百分比为:镍:35‑37%,锰:0.2‑0.6%,硅:≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量;所述的冷镦丝的生产方法,包括以下步骤:1)真空熔炼:将Ni板、金属硅、Mn、纯Fe装入真空感应熔炼炉中进行熔炼,融化总质量的70%后加大功率高速熔化,当全熔后待达到精炼温度1500℃后进入精炼期,精炼保持30分钟,精炼后期转低真空至10
【技术特征摘要】
1.一种射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法,其特征在于:所述冷镦丝包括的各成分的质量百分比为:镍:35-37%,锰:0.2-0.6%,硅:≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量;所述的冷镦丝的生产方法,包括以下步骤:1)真空熔炼:将Ni板、金属硅、Mn、纯Fe装入真空感应熔炼炉中进行熔炼,融化总质量的70%后加大功率高速熔化,当全熔后待达到精炼温度1500℃后进入精炼期,精炼保持30分钟,精炼后期转低真空至103—10-1Pa,搅拌1分钟出钢,浇注电极;2)电渣重熔:用质量比为1:1的萤石与二氧化钛制备引弧剂,用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系,其中,三者的质量百分比为:CaF2:65%-75%,Al2O3:15%-25%,CaO:余量;装炉、引弧造渣、冶炼、补缩、冷却,制成钢锭坯;其中,所述冶炼的步骤为:加渣时勺不允许和结晶器、电极棒同时接触或渣勺乱捣结晶器上的渣料,引弧电流为500-1500A,渣全熔后再进行正常冶炼,控制电流2500-3000A,电压38-41V,使电极熔化...
【专利技术属性】
技术研发人员:荆正伟,钟静,
申请(专利权)人:丹阳市凯鑫合金材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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