一种含锌粉尘的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含锌粉尘的处理方法，包括：制造含锌粉尘球团；提供一竖炉，所述竖炉包括至少一个还原室，每个还原室由至少一个燃烧室供热；将含锌粉尘球团布于至少其中一个还原室内，在各还原室内得到含有煤气及锌蒸气的烟气；烟气排出竖炉进行锌的回收。通过采用隔焰加热式的竖炉，竖炉的还原室产生的烟气不与燃烧室产生的烟气混合，因而可单独对各还原室产生的含锌烟气进行处理，相较于转底炉处理含锌粉尘的工艺，本发明专利技术中，烟气含锌浓度高、烟气量小，因而易于处理，有效提高锌的回收效率及回收率，减少所需的处理设备投资及占地面积，经济效益显著。

Method for treating zinc containing dust

The invention relates to a processing method, a zinc containing dust including: manufacturing zinc dust pellet; a shaft, the shaft includes at least one reduction chamber, each chamber reduced by at least one combustion chamber heating; the zinc dust pellets distributed in at least one reduction chamber, the flue gas containing gas and the reduction of zinc vapor in flue gas discharged indoors; the recovery of zinc furnace. By adopting muffle type heating furnace, flue gas flue gas generated reduction shaft furnace chamber and the combustion chamber is not produced, zinc flue gas can thus be produced individually for each reduction chamber for processing, compared with the process of zinc dust treatment by rotary hearth furnace flue gas, the invention, zinc containing high concentration, flue gas a small amount, so it is easy to handle, effectively improve the recovery efficiency and recovery rate of zinc, reduce equipment investment required and the area, significant economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种含锌粉尘的处理方法
本专利技术涉及一种含锌粉尘的处理方法。
技术介绍
我国是钢产量大国，钢铁生产为国民经济发展发挥了重要作用。然而钢铁生产中产生大量的粉尘和污泥，产生量一般为钢产量的10％左右，按照目前的钢产量，我国钢铁行业每年产生的粉尘量达上千万吨。占总粉尘量30％左右的粉尘(污泥)中，除Fe之外还含有大量Zn、Pb、K、Na等元素，并且一些粉尘粒度非常细小，这些粉尘被称为难利用粉尘或含锌粉尘。直接将难利用粉尘返回烧结生产的传统利用方式虽然利用了粉尘中的铁元素，但是浪费了大量的其他有价元素，而且由于粒度细小以及Zn、Pb、K、Na等元素的存在使烧结矿质量下降，并对高炉顺行以及高炉寿命有严重的影响，因此如何有效经济地利用这类粉尘成为钢铁厂目前亟待解决的问题。近些年来，国内外学者对钢铁厂粉尘的有效利用开展了大量的研究工作，其中转底炉技术被人们普遍关注。但转底炉生产存在热效率低、能耗高、一次性投资大等难题。同时，转底炉生产得到的高温含锌烟气具有粘性高、腐蚀性强等特点，易造成烟气管道堵塞、余热回收管道腐蚀，严重影响了转底炉长期稳定、安全运行。维护成本居高不下，这也是转底炉难以在钢铁厂粉尘处理中大规模应用的主要原因之一。另外，传统的火法炼锌方法中还有采用竖罐炼锌的，但其主要用于处理铁含量12％以下的锌精矿，当原料铁含量较高时铁被还原粘结在竖罐上，造成积铁，影响竖罐的正常生产，因此，竖罐不适用于处理钢铁厂含锌粉尘，一方面是由于钢铁厂粉尘锌含量较低，另一方面是由于钢铁厂粉尘铁含量较高。同时，竖罐炼锌为保证锌蒸汽的冷凝，竖罐炼锌造球时需要配加过量的煤，因此能耗较高。
技术实现思路
本专利技术实施例涉及一种含锌粉尘的处理方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。本专利技术实施例涉及一种含锌粉尘的处理方法，包括如下步骤：步骤一，制造含锌粉尘球团；步骤二，提供一竖炉，所述竖炉包括至少一个还原室，每个所述还原室由至少一个燃烧室供热；将所述含锌粉尘球团布于至少其中一个所述还原室内，在各所述还原室内得到含有煤气及锌蒸气的烟气；步骤三，所述烟气排出竖炉进行锌的回收。作为实施例之一，各所述燃烧室内均自上而下依次形成有中温段和高温段，对应在各所述还原室内均自上而下依次形成有预热段和还原段。作为实施例之一，每一所述还原室的排烟管道均连接于该还原室的还原段上，且横穿对应的所述燃烧室的高温段。作为实施例之一，每一所述还原室的排烟管道均连接于该还原室的预热段上，且横穿对应的所述燃烧室的中温段，并在所述燃烧室的中温段内对对应的所述排烟管道进行加热。作为实施例之一，控制所述烟气排出竖炉时的温度在600～1300℃范围内。作为实施例之一，各所述还原段内的温度控制在600～1300℃范围内；还原时间为1h～10h。作为实施例之一，步骤一中，将含锌粉尘、煤基还原剂与粘结剂混合造球，其中，按质量百分比计，含锌粉尘的配入比例为70～90％，煤基还原剂的配入比例为0～29％，粘结剂的配入比例为1～5％。作为实施例之一，步骤三中，所述烟气排出竖炉后进行冷却处理，使所述烟气中的锌蒸气冷却为固态氧化锌。步骤三中，所述烟气排出竖炉后进行调质处理，改变烟气所含飞灰的表面物性，减少飞灰的粘结。本专利技术实施例至少具有如下有益效果：通过采用隔焰加热式的竖炉，竖炉的还原室产生的烟气不与燃烧室产生的烟气混合，因而可单独对各还原室产生的含锌烟气进行处理，相较于转底炉处理含锌粉尘的工艺，本实施例中，烟气含锌浓度高、烟气量小，因而易于处理，有效提高锌的回收效率及回收率，减少所需的处理设备投资及占地面积，经济效益显著。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的含锌粉尘处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的竖炉的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1，本专利技术实施例提供一种含锌粉尘的处理方法，包括如下步骤：步骤一，制造含锌粉尘球团；步骤二，提供一竖炉2，所述竖炉2包括至少一个还原室202，每个所述还原室202由至少一个燃烧室201供热；将所述含锌粉尘球团布于至少其中一个所述还原室202内，在各所述还原室202内得到含有煤气及锌蒸气的烟气；步骤三，所述烟气排出竖炉2进行锌的回收。上述方法中，步骤一中，具体地，将含锌粉尘、煤基还原剂与粘结剂混合造球，球团原料中，按质量百分比计，含锌粉尘的配入比例为70～90％，煤基还原剂的配入比例为0～29％，粘结剂的配入比例为1～5％。其中，含锌粉尘主要采用钢铁企业产生的含锌粉尘，当然，也适用于含锌污泥的处理，这属于等同替换；由于钢铁企业含锌粉尘中一般含有C，因此，上述球团中可以不配入煤基还原剂，另外，由于钢铁企业产生多种含锌粉尘，配入的煤基还原剂宜根据含锌粉尘中的C含量确定配料比例，本实施例中，上述的煤基还原剂采用煤粉；将上述各原料按比例混合均匀后进行造球，造球工艺可采取压制等常规造球团工艺，具体此处不赘述，球团大小控制为球团直径在5～50mm范围内。上述方法中，步骤二中，将含锌粉尘球团布入上述竖炉2的至少其中一个还原室202内，优选为均匀布置在各还原室202内；各还原室202由对应的各燃烧室201供热，从而含锌粉尘球团在还原室202内发生还原反应，其中的氧化锌、氧化铁等至少部分被还原，还原后的锌即形成锌蒸气。上述的竖炉2为隔焰加热式的竖炉或者说为外热式的竖炉，即将竖炉2的还原区与燃烧区分开，燃烧室201产生的热量通过该燃烧室201与对应的还原室202之间的炉墙传递至对应的还原室202内，以满足还原室202内还原反应的热量需求。其中，还原室202与对应的燃烧室201可以为相邻排列的布置方式，如还原室202为长方体结构，在该长方体还原室202的其中一个或多个侧壁相邻布置燃烧室201，还原室202与对应侧的燃烧室201共用一炉墙；本实施例中，则优选为采用燃烧室201与对应的还原室202套设的结构，即将还原室202布置于燃烧室201内，这样可提高还原室202各侧面的热量传递的均匀性。作为优选，本实施例中所述的竖炉2采用如下结构：如图1和图2，所述竖炉2包括一个燃烧室201，各还原室202均呈竖直设置的圆柱体结构，各还原室202阵列布置于燃烧室201内。各还原室202与该燃烧室201通过还原室202炉墙隔开。即本直接还原工艺采用固定式炉床，由一个燃烧室201向各还原室202供热，取消了大多数直接还原炉窑庞大复杂的传动装置；将还原区与燃烧区分开，使得还原室202内气氛可控，防止还原后的锌蒸气等被二次氧化，从而提高锌的回收效率及回收率；通过调节下料速度可以控制还原速度，产品还原度可控。另外，可根据生产规模的需要，扩大燃烧室201的内部空间并增加还原室202的数量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含锌粉尘的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制造含锌粉尘球团；步骤二，提供一竖炉，所述竖炉包括至少一个还原室，每个所述还原室由至少一个燃烧室供热；将所述含锌粉尘球团布于至少其中一个所述还原室内，在各所述还原室内得到含有煤气及锌蒸气的烟气；步骤三，所述烟气排出竖炉进行锌的回收。

【技术特征摘要】
1.一种含锌粉尘的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制造含锌粉尘球团；步骤二，提供一竖炉，所述竖炉包括至少一个还原室，每个所述还原室由至少一个燃烧室供热；将所述含锌粉尘球团布于至少其中一个所述还原室内，在各所述还原室内得到含有煤气及锌蒸气的烟气；步骤三，所述烟气排出竖炉进行锌的回收。2.如权利要求1所述的含锌粉尘的处理方法，其特征在于：各所述燃烧室内均自上而下依次形成有中温段和高温段，对应在各所述还原室内均自上而下依次形成有预热段和还原段。3.如权利要求2所述的含锌粉尘的处理方法，其特征在于：每一所述还原室的排烟管道均连接于该还原室的还原段上，且横穿对应的所述燃烧室的高温段。4.如权利要求2所述的含锌粉尘的处理方法，其特征在于：每一所述还原室的排烟管道均连接于该还原室的预热段上，且横穿对应的所述燃烧室的中温段，并在所述燃烧室的中温段内对对应的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菊艳，邵远敬，范小刚，李鹏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42