一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机制造技术

本实用新型专利技术的一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机，属于钢筋捆扎装置领域；针对现有技术中存在钢筋捆扎机导向结构组成零件数量较多、加工繁琐，易出现尺寸误差累积和安装位置偏差，钢丝成圆尺寸不稳定或者无法伸出的问题，提供以下技术方案：一体式出丝导丝机构，包括卷曲出丝部和导丝部，卷曲出丝部与导丝部按前后位置横向形成于片状基体上，卷曲出丝部和导丝部间设有纵向沟槽，卷曲出丝部上设有凸台，凸台弧形壁与卷曲出丝部的表面区域构成引导钢丝移动的引导部，引导部内设有至少一个导向件。本实用新型专利技术的出丝部和导丝部一体成型，零件个数较少，加工成型方便，降低尺寸误差累积和安装位置偏差，使得钢丝的成圆尺寸稳定，钢丝能够顺利伸出。

The utility model relates to an integral wire guiding mechanism and a steel strapping machine

The utility model relates to a one-piece silk thread guide mechanism and steel strapping machine, which belongs to the field of steel strapping device; according to the existing reinforced strapping machine guide structure parts quantity, tedious processing in the prior art, prone to accumulation and position deviation size error, steel wire into a circle size is not stable or cannot hold out the problem, provide the following technical scheme: one silk thread guide mechanism, including curling silk and guide wire, wire crimp part and the guide wire to the position before and after lateral formed on the substrate sheet, a longitudinal groove with wire crimp and crimp wire between, wire part is provided with a boss boss, curved wall and surface area of the coiled wire of wire guided mobile guide guide, at least one guide is arranged within the department. The utility model is a one-piece wire and wire, a small number of parts, easy molding, reduce the accumulation of installation position and size deviation error, the circle size stability into the steel wire, wire to smooth out.

【技术实现步骤摘要】
一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机
本技术属于钢筋捆扎装置领域，特别涉及一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机。
技术介绍
建筑施工中，为提高钢筋混凝土强度，必须对混凝土浇筑前纵横交叉的钢筋框架进行捆扎加固，使之连成一体。钢筋捆扎机可以替代人工完成捆扎，其一般包括送出被卷在卷线轴上的钢丝捆扎线送出机构、引导捆扎线在钢筋交叉部位缠绕的导向机构、以及将缠绕于钢筋上的捆扎线进行拧转的捆扎线拧转机构，操作启动器，使捆扎线依次经送出机构、导向机构和捆扎线拧转机构，完成一次捆扎动作。由于钢筋捆扎机的结构复杂，零件个数较多，对各个零部件尺寸的精度和零件间的配合精度要求很高，尤其是导向机构，其零部件数量越多，零部件的尺寸误差越易累积，易造成捆扎线无法成圆或者无法从导向机构伸出的问题。专利号为200910203083.3的专利提供一种钢筋捆扎机，其包括引导钢丝的导向管，卷曲导向件，钢丝切断机构，第一导向销、第二导向销、第三导向销，钢丝与第一导向销、第二导向销、第三导向销接触；三个导向销将钢丝弯成圆形。由于专利中公开的钢丝切断机构为回转机构，导向管和卷曲导向件需要分别固定到捆扎机主体上，且存在三个导向销，造成零件结构复杂，加工繁琐，且容易造成零件加工尺寸误差累积，易出现安装位置的偏差，造成钢丝成圆时其成圆尺寸不稳定或者钢丝无法从卷曲导向件中伸出。申请号为201510463383.0公开了一种钢筋捆扎机，其公开的钢筋捆扎机的引导部包括导引部、切割部、卷引导件、第一引导构件、第二引导构件和第三引导构件，其中第一引导构件、第二引导构件或第三引导构件中的一个作为切割部，或者另设切割部，置于第三引导构件的下游部分、第一引导构件和第二引导构件之间或者导引部和第一引导构件之间；这种结构的组成零件数量多且零件结构复杂，加工工序增多；且各个零件的加工尺寸误差易累积，造成钢丝成圆时其成圆尺寸不稳定或者钢丝无法从卷曲导向件中伸出；引导部包含的零件个数较多，不便于安装。
技术实现思路
针对现有技术中存在钢筋捆扎机的导向机构的组成零件数量较多、加工繁琐，多个零件分别加工易造成零件加工尺寸误差累积，且在安装过程中易出现安装位置的偏差，造成钢丝成圆时其成圆尺寸不稳定或者钢丝无法从导向件中伸出的问题，本技术提供一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机，其零件数量相对较少，加工成型方便，降低了零件加工尺寸误差累积和安装过程中的安装位置的偏差，从而钢丝能够顺利伸出，进而钢丝的成圆尺寸稳定。本技术提供如下技术方案：一种一体式出丝导丝机构，包括卷曲出丝部和导丝部，所述卷曲出丝部与导丝部按前后位置横向形成于一片状基体上，所述卷曲出丝部和导丝部间设有纵向的沟槽，所述卷曲出丝部上设有凸台，所述凸台的弧形壁与卷曲出丝部低于凸台的表面区域构成引导钢丝移动的引导部，所述引导部内设有至少一个导向件。卷曲出丝部与导丝部按前后位置横向形成于片状基体上，使得出丝部与导丝部作为一个整体部件存在于钢筋捆扎机中，加工时能够一次性加工成型，减少了零件和加工工序，并降低了多个零件分别加工时造成的零件加工尺寸误差的累积，以及多个零件在安装过程中出现的安装位置偏差；一体成型的卷曲出丝部和导丝部能够保证各零件尺寸稳定，从而钢丝能够顺利伸出，进而钢丝的成圆尺寸稳定。进一步地，所述引导部包括钢丝输入端和钢丝输出端，所述凸台上嵌有一能与钢丝接触的、耐磨材料制成的引导构件，所述的引导构件作为第一导向件。所述的第一导向件可为圆柱构件、条状构件或片状构件，这一设置使得钢丝与第一导向件接触，完成一次导向，有利于钢丝成圆。作为一种改进，所述的第一导向件设置在所述引导部的钢丝输出端处。这一设置使得钢丝能够在离开出丝部前完成导向，钢丝成圆更容易。作为另一种改进，所述的第一导向件沿所述凸台弧形壁布置。这一设置，使得第一导向件与钢丝的接触面积增大，钢丝导出更为稳定。进一步地，所述引导部的钢丝输入端开设向沟槽倾斜的坡口，并在靠近所述引导部坡口的下部设有一导向件，所述导向件作为第二导向件。坡口的设置增加了钢丝由导丝部进入出丝部的输入端的面积，降低钢丝行进的阻力，使得钢丝进入出丝部时即能沿第二导向件的内边缘进行移动，避免钢丝从卷曲出丝部中滑出而无法完成钢丝的成圆。进一步地，所述导丝部上设有钢丝移动的槽，所述槽包括钢丝的输入端和输出端，所述槽的钢丝输入端的上边缘和下边缘设置成开口朝外的扩口结构，导丝部和卷曲出丝部上均设有用于固定导丝部和卷曲出丝部的定位孔，所述定位孔置于所述槽的外侧和凸台上。导丝部上槽的设置引导钢丝能够沿着所述的槽结构移动，避免钢丝的移动不规律，有效控制钢丝的移动；扩口结构设置增加了钢丝由送丝机构进入导向部的导丝部输入端的面积，便于钢丝的输送；定位孔置于所述槽的外侧和凸台上，处于钢丝移动路径的外侧，可以避免定位孔的设置影响钢丝的移动。作为一种改进，所述槽的钢丝输出端的上边缘形成一隆起端，所述隆起端设置在所述槽的上边缘。所述隆起端置于输出端的上边缘并与所述的槽一体成型，可以省略单独设置导向件，加工方便且工作可靠；钢丝经过隆起端结构时完成一次导向，因而所述的隆起端结构能够作为一个导向件，钢丝依次经过所述的隆起端、第二导向件和第一导向件，弯曲成圆。作为另一种改进，所述槽的钢丝输出端的上边缘嵌设一导向件，作为第三导向件。这一设置，使得钢丝依次经过第三导向件、第二导向件和第一导向件，进而弯曲成圆。进一步地，所述扩口结构沿所述导丝部的内壁延伸形成阶梯状坡口，所述阶梯状坡口包括第一坡口和第二坡口，所述第一坡口置于所述槽的输入端，所述第二坡口置于第一坡口和槽之间，并与槽平滑过渡连接。坡口设置使得导丝部的输入端呈开口朝外的喇叭状，钢丝准备进入导丝部时，其进入的方向是不确定的，导丝部的钢丝输入端的开口使得钢丝能够顺利进入导丝部中，并沿着第一坡口进入第二坡口中，所述第二坡口呈扩口状，并将第一坡口来的钢丝引入导丝部的槽中，钢丝沿着导丝部的槽继续移动。一种钢筋捆扎机，包括安装在壳体上的的出丝导丝机构和钢丝切断机构，所述出丝导丝机构为上述的一体式出丝导丝机构，所述钢丝切断机构设置于一体式出丝导丝机构的沟槽中。所述钢筋捆扎机还包括送丝机构和绕丝机构，上述的一体式出丝导丝机构固定在壳体前端，并与钢丝切断机构组成导向部，送丝机构将钢丝输送至导向部，钢丝在导向部弯曲成圆，将钢筋交叉部位环绕，然后由钢丝切断机构将钢丝切断，同时由绕丝机构将弯曲成圆的钢丝扭转，将环绕在钢筋交叉部位的钢丝拧紧，完成一次捆扎。本技术的有益效果是：卷曲出丝部与导丝部按前后位置横向形成于片状基体上，使得出丝部与导丝部作为一个整体部件存在于钢筋捆扎机中，加工时能够一次性加工成型，减少了零件和加工工序，并降低了多个零件分别加工时造成的零件加工尺寸误差的累积，以及多个零件在安装过程中出现的安装位置偏差；一体成型的卷曲出丝部和导丝部能够保证各零件尺寸稳定，从而钢丝能够顺利伸出，进而钢丝的成圆尺寸稳定。附图说明图1为本技术钢筋捆扎机的结构示意图；图2为本技术钢筋捆扎机导向部的结构示意图；图3为本技术实施例1中导向部的剖视图；图4为本技术实施例1中卷曲出丝部与导丝部的立体结构示意图；图5为本技术实施例1中卷曲出丝部与导丝部的平面结构示意图；图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式出丝导丝机构，包括卷曲出丝部（31）和导丝部（32），其特征在于，所述卷曲出丝部（31）与导丝部（32）按前后位置横向形成于一片状基体上，所述卷曲出丝部（31）和导丝部（32）间设有纵向的沟槽（34），所述卷曲出丝部（31）上设有凸台（311），所述凸台（311）的弧形壁（316）与卷曲出丝部（31）低于凸台（311）的表面区域（317）构成引导钢丝移动的引导部（312），所述引导部（312）内设有至少一个导向件。

【技术特征摘要】
1.一种一体式出丝导丝机构，包括卷曲出丝部（31）和导丝部（32），其特征在于，所述卷曲出丝部（31）与导丝部（32）按前后位置横向形成于一片状基体上，所述卷曲出丝部（31）和导丝部（32）间设有纵向的沟槽（34），所述卷曲出丝部（31）上设有凸台（311），所述凸台（311）的弧形壁（316）与卷曲出丝部（31）低于凸台（311）的表面区域（317）构成引导钢丝移动的引导部（312），所述引导部（312）内设有至少一个导向件。2.根据权利要求1所述一体式出丝导丝机构，其特征在于，所述引导部（312）包括钢丝输入端（A）和钢丝输出端（B），所述凸台（311）上嵌有一能与钢丝（4）接触的、耐磨材料制成的引导构件，所述的引导构件作为第一导向件（313）。3.根据权利要求2所述一体式出丝导丝机构，其特征在于，所述的第一导向件（313）嵌设在所述引导部（312）的钢丝输出端（B）处。4.根据权利要求2所述一体式出丝导丝机构，其特征在于，所述的第一导向件（313）沿所述凸台（311）弧形壁（316）布置。5.根据权利要求2所述一体式出丝导丝机构，其特征在于，所述引导部（312）的钢丝输入端（A）开设向沟槽（34）倾斜的坡口（315），并在靠近所述引导部（312）坡口（315）的下部设有一导向件，所述导向件作为第二导向件（314）。6.根据权利要求1~5任一项权利要求所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆福军，王灵超，
申请(专利权)人：台州市新大陆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33