一种缝纫机的剪线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机的剪线机构，属于缝纫机技术领域。它解决了如何在缩短线头提高剪线质量的同时使剪线机构的结构更加紧凑的问题。本剪线机构包括连杆一、连杆二、动刀架一和动刀架二，动刀架一上具有刀刃一，动刀架二上具有刀刃二，连杆一的前端铰接在驱动曲柄上并形成铰接点一且铰接点一位于驱动轴的下方，连杆一的后端铰接在动刀架一上，连杆二的前端也铰接在驱动曲柄上并形成铰接点二且铰接点二位于驱动轴的上方，连杆二的后端铰接在动刀架二上，刀刃一和刀刃二能够分别在连杆一和连杆二的带动下向机针靠拢并进行剪切动作。本剪线机构采用两把双转动的动刀设计，不仅能够缩短线头，而且使得结构更加紧凑。

Thread cutting mechanism of sewing machine

The utility model provides a thread cutting mechanism of a sewing machine, which belongs to the technical field of sewing machines. The utility model solves the problem that the structure of the thread cutting mechanism is more compact at the same time of shortening the thread head and improving the quality of the shearing line. The cutting mechanism comprises a connecting rod, a connecting rod two, a moving knife and knife frame two, a moving knife has a blade, a movable cutter holder two has two blades, formed in the front end of a connecting rod is hinged with the driving crank and hinge point and a hinge point is located in a drive shaft below the connecting rod is hinged in a moving knife on the front end of the two connecting rod is hinged on the crank drive and formed in the two hinge point and the hinge point two is located in the drive shaft above the connecting rod two rear end hinged on the movable knife blade and a blade two, two respectively in two driven connecting rod and connecting rod to close and needle shearing action. The design of double rotating knife cut by two line mechanism, which can not only shorten the thread, and make the structure more compact.

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的剪线机构
本技术属于缝纫机
，涉及一种缝纫机的剪线机构。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，一般包括家用缝纫机和工业缝纫机。目前，先进的工业缝纫机都带有自动剪线装置，以达到省力、省电、省人工，提高工厂的生产效率的目的。一般剪线装置具有动刀和定刀，当缝制结束时，通过驱动装置使动刀运动与定刀相切，自动的将从加工布延伸下来的上线和下线剪断。如中国专利【申请号：201010602851.5；申请公布号：CN102041646A】公开了一种缝纫机的剪线装置，包括底座、安装在底座上的定刀组件和动刀组件、与动刀组件相传动连接的传动机构、驱动所述的传动机构动作的驱动机构以及控制机构，动刀组件包括动刀刀架、安装在所述的动刀刀架上的动刀，所述的定刀组件包括定刀刀架、安装在所述的定刀刀架上的定刀，所述的动刀和定刀能够做相对的剪切运动并且位于缝纫机的机针的正下方。该剪线装置由定刀和动刀配合完成对缝线的自动剪断。但是上述剪线装置存在以下缺陷：由于定刀固定在机壳上，距离机针中心较远，因此在剪线时，剪线位置也会相应的远离机针中心，这样导致剪线后，遗留在布料上的线头过长，缝纫完成后，需要专门用剪刀再次对线头进行修剪，增加了缝纫工序，同时也加重了操作员的工作负担。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线机构，本技术解决的技术问题是如何在缩短线头提高剪线质量的同时使剪线机构的结构更加紧凑。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的剪线机构，所述缝纫机包括底板、机针和转动连接在底板上的下轴和驱动轴，其特征在于，所述剪线机构包括连杆一、连杆二、固连在驱动轴上的驱动曲柄以及转动连接在下轴上的动刀架一和动刀架二，所述动刀架一上具有刀刃一，所述动刀架二上具有刀刃二，所述刀刃一和刀刃二位于机针的两侧，所述连杆一的前端铰接在驱动曲柄上并形成铰接点一且铰接点一位于驱动轴的下方，所述连杆一的后端铰接在动刀架一上，所述连杆二的前端也铰接在驱动曲柄上并形成铰接点二且铰接点二位于驱动轴的上方，所述连杆二的后端铰接在动刀架二上，所述刀刃一和刀刃二能够分别在连杆一和连杆二的带动下向机针靠拢并进行剪切动作。区别于现有技术，本剪线机构的工作原理是通过在机针的两侧设计两把能够相对转动的动刀，两把动刀能够在靠近机针针头的位置实现剪线，这样使得线头能够最大程度的缩短，提高了剪线质量；具体来说，当需要剪线时，驱动轴带动驱动曲柄转动，动刀架一在连杆一的带动下带着刀刃一向机针方向转动，动刀架二在连杆二的带动下带着刀刃二向也向机针转动，直至刀刃一和刀刃二相互转动靠拢并在靠近针头的位置完成剪切动作，从而缩短了线头；同时，由于动刀架一和动刀架二均采用转动连接的方式设置在下轴上，两者所需的安装空间小，并且两者都是转动运动，进行剪切动作所需的操作空间也较小，而且动刀架一和动刀架二均通过一根连杆铰接在同一驱动曲柄上，使得整个剪线机构零部件少且所需的安装布置空间小；因此，通过以上结构设计，在缩短线头提高剪线质量的同时也使得剪线机构的结构更加紧凑。另外，作为替代，铰接点一和铰接点二的位置关系可以根据设计需要进行调换。在上述的缝纫机的剪线机构中，所述驱动曲柄包括固连在驱动轴上的块状本体，所述本体的上端具有连接座，所述本体的下端具有向下轴一侧倾斜向下延伸的连接臂，所述连杆一的前端铰接在连接臂的自由端上形成铰接点一，所述连杆二的前端铰接在连接座上形成铰接点二。驱动曲柄通过以上结构设计，使得铰接点一和铰接点二的位置能够得到合理布置，当驱动曲柄顺时针转动时，连杆一和连杆二的传力方向相反，从而使得刀刃一和刀刃二能够发生相向并在靠近针头的位置完成剪切动作，进而使得线头缩短，提高了剪线质量；同时，驱动曲柄采用上述设计，使得连杆一和连杆二均能与驱动曲柄铰接连接，从而减少了本机构的零部件数量，使得本机构结构更加精紧凑。在上述的缝纫机的剪线机构中，所述动刀架一包括呈环状的架体一，所述架体一的一侧外周面上具有沿轴向延伸的安装部一，所述刀刃一固连或一体成型在安装部一上，所述架体一的另一侧外周面上具有沿径向凸出的连接耳部一，所述连杆一的后端铰接在连接耳部一上，所述连接耳部一与安装部一位于架体一的同一直径方向上。通过以上刀刃一和连接耳部一的位置设计，使得动刀架一能够形成类似于剪刀的结构，从而使得动刀架一能够配合连杆一顺利实现在靠近针头的位置实现剪线动作。在上述的缝纫机的剪线机构中，所述动刀架二包括呈环状的架体二，所述架体二的一侧外周面上具有沿轴向延伸的安装部二，所述刀刃二固连或一体成型在安装部二上，所述架体二的另一侧外周面上具有沿径向凸出的连接耳部二，所述连杆二的后端铰接在连接耳部二上，所述连接耳部二与安装部二位于架体二的同一直径方向上。通过以上刀刃二和连接耳部二的位置设计，使得动刀架二能够形成类似于剪刀的结构，从而使得动刀架二能够配合连杆二顺利实现在靠近针头的位置实现剪线动作。在上述的缝纫机的剪线机构中，所述下轴的外周面上套设且固连有筒状的下轴前套，所述动刀架一和动刀架二并列且相邻地套设在下轴前套的前端，所述动刀架一和动刀架二均与下轴前套转动连接。动刀架一和动刀架二采用上述布置，有利于提高本剪线机构的结构紧凑性。在上述的缝纫机的剪线机构中，所述下轴前套的前端端部固定有呈环状的刀架压板，所述下轴前套靠近前端的外周具有凸肩，所述凸肩和刀架压板之间形成有环形安装槽，所述动刀架一和动刀架二位于所述环形安装槽内。刀架压板和凸肩的设计，结构简单有效，能够很好的实现动刀架一和动刀架二的轴向限位。在上述的缝纫机的剪线机构中，所述连接臂的自由端具有限位块，所述限位块上固连有防震垫，所述防震垫位于底板的下方并能够抵靠在底板上。通过设计防震垫能够避免驱动曲柄和底板的硬碰撞，从而使得本剪线机构能够顺利稳定地进行剪切动作，有利于提高本剪线机构的使用寿命。与现有技术相比，本缝纫机的剪线机构具有以下优点：本剪线机构通过采用两把双转动的动刀设计，并且通过一个驱动曲柄和两根连杆的传动就能驱动动刀实现剪线动作，通过以上设计，不仅能够缩短线头，提高剪线质量，而且使得本剪线机构的结构更加紧凑。附图说明图1是本缝纫机的结构示意图。图2是本剪线机构装配在驱动轴和下轴上的结构示意图。图3是本下轴前套的结构示意图。图4是本剪线机构的结构示意图。图5是本驱动曲柄的结构示意图。图6是本动刀架一的结构示意图。图7是本动刀架二的结构示意图。图中，1、底板；2、机针；3、下轴；4、驱动轴；5、连杆一；6、连杆二；7、驱动曲柄；71、本体；72、连接座；73、连接臂；74、限位块；8、动刀架一；81、架体一；82、安装部一；83、连接耳部一；9、动刀架二；91、架体二；92、安装部二；93、连接耳部二；10、刀刃一；11、刀刃二；a、铰接点一；b、铰接点二；12、下轴前套；121、凸肩；13、刀架压板；14、环形安装槽；15、防震垫。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本缝纫机包括底板1、机针2和转动连接在底板1上的下轴3和驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机的剪线机构，所述缝纫机包括底板(1)、机针(2)和转动连接在底板(1)上的下轴(3)和驱动轴(4)，其特征在于，所述剪线机构包括连杆一(5)、连杆二(6)、固连在驱动轴(4)上的驱动曲柄(7)以及转动连接在下轴(3)上的动刀架一(8)和动刀架二(9)，所述动刀架一(8)上具有刀刃一(10)，所述动刀架二(9)上具有刀刃二(11)，所述刀刃一(10)和刀刃二(11)位于机针(2)的两侧，所述连杆一(5)的前端铰接在驱动曲柄(7)上并形成铰接点一(a)且铰接点一(a)位于驱动轴(4)的下方，所述连杆一(5)的后端铰接在动刀架一(8)上，所述连杆二(6)的前端也铰接在驱动曲柄(7)上并形成铰接点二(b)且铰接点二(b)位于驱动轴(4)的上方，所述连杆二(6)的后端铰接在动刀架二(9)上，所述刀刃一(10)和刀刃二(11)能够分别在连杆一(5)和连杆二(6)的带动下向机针(2)靠拢并进行剪切动作。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的剪线机构，所述缝纫机包括底板(1)、机针(2)和转动连接在底板(1)上的下轴(3)和驱动轴(4)，其特征在于，所述剪线机构包括连杆一(5)、连杆二(6)、固连在驱动轴(4)上的驱动曲柄(7)以及转动连接在下轴(3)上的动刀架一(8)和动刀架二(9)，所述动刀架一(8)上具有刀刃一(10)，所述动刀架二(9)上具有刀刃二(11)，所述刀刃一(10)和刀刃二(11)位于机针(2)的两侧，所述连杆一(5)的前端铰接在驱动曲柄(7)上并形成铰接点一(a)且铰接点一(a)位于驱动轴(4)的下方，所述连杆一(5)的后端铰接在动刀架一(8)上，所述连杆二(6)的前端也铰接在驱动曲柄(7)上并形成铰接点二(b)且铰接点二(b)位于驱动轴(4)的上方，所述连杆二(6)的后端铰接在动刀架二(9)上，所述刀刃一(10)和刀刃二(11)能够分别在连杆一(5)和连杆二(6)的带动下向机针(2)靠拢并进行剪切动作。2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述驱动曲柄(7)包括固连在驱动轴(4)上的块状本体(71)，所述本体(71)的上端具有连接座(72)，所述本体(71)的下端具有向下轴(3)一侧倾斜向下延伸的连接臂(73)，所述连杆一(5)的前端铰接在连接臂(73)的自由端上形成铰接点一(a)，所述连杆二(6)的前端铰接在连接座(72)上形成铰接点二(b)。3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述动刀架一(8)包括呈环状的架体一(81)，所述架体一(81)的一侧外周面上具有沿轴向延伸的安装部一(82)，所述刀刃一(10)固连或一体成型在安装部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：段晓锋，史科峰，刘龙江，
申请(专利权)人：浙江宝宇缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33