处理含铁油泥的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理含铁油泥的系统，该系统包括：萃取装置，萃取装置有含铁油泥入口、溶剂入口、含油溶剂出口和含油固体残渣出口；混合装置，混合装置有含油固体残渣入口、煤粉入口、铁矿粉入口、粘结剂入口和混合物料出口；压球装置，压球装置有混合物料入口和混合球团出口；干燥装置，干燥装置有混合球团入口和干燥球团出口；转底炉，转底炉有干燥球团入口、还原烟气出口和还原固体产物出口，转底炉内有烧嘴；燃气熔分炉，燃气熔分炉有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口。该系统可以有效回收含铁油泥中的油品和铁元素，且在冶炼过程中不会发生结焦现象，从而在保证系统稳定运行的同时实现含铁油泥的资源化利用。

A system for treating oily sludge

The utility model discloses a system for processing iron sludge, the system includes: extraction device, extraction device containing iron sludge, solvent, solvent oil entrance entrance exit and oily solid residue outlet; mixing device, mixing device of oil residue, coal, iron ore entrance entrance entrance, entrance and binder mixture export; ball device, pressure ball device with mixed material entrance and mixed pellet outlet; drying equipment, drying device with mixed pellet entrance and dry pellet outlet; the rotary hearth furnace, rotary hearth furnace with dry pellet, reduction of entrance flue gas outlet and reducing solid product export, rotary hearth furnace in smelting furnace gas burner; gas, solid melting furnace, melting and reduction product of entrance flue gas outlet and the molten iron outlet and residue outlet. The system can effectively recover oil and iron elements in iron containing sludge, and no coking phenomenon occurs during the smelting process, so as to ensure the stable operation of the system and realize the resourceful utilization of the iron sludge.

【技术实现步骤摘要】
处理含铁油泥的系统
本技术属于冶金领域，具体而言，本技术属于处理含铁油泥的系统。
技术介绍
处理含铁油泥方法有焚烧法，特点是将含铁油泥进行焚烧，利用焚烧产生的高温烟气干燥并氧化四氧化三铁制得三氧化二铁。此方法没有回收利用含铁油泥中的油，而且在焚烧过程中容易产生烟尘和污水等二次污染。将含铁油泥按一定比例同铁矿混合后，采用传统的“高炉-转炉”炼铁流程工艺，该流程虽然技术成熟和巨大生产能力等优点，但是仍然存在不足：一是对优质焦炭的强烈依赖要求；二是含铁油泥进入高炉内极易发生结焦，易堵塞高炉，并造成炉膛控制困难。因此需要对现有冶炼工艺进行改进，消除冶炼工艺对焦炭的依赖性，避免炉膛结焦问题的发生，特别对铁矿的冶炼回收利用率。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理含铁油泥的系统，采用该系统可以有效回收含铁油泥中的油品和铁元素，并且在冶炼过程中不会发生结焦现象，从而在保证系统稳定运行的同时实现含铁油泥的资源化利用。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理含铁油泥的系统。根据本技术的实施例，所述系统包括：萃取装置，所述萃取装置具有含铁油泥入口、溶剂入口、含油溶剂出口和含油固体残渣出口；混合装置，所述混合装置具有含油固体残渣入口、煤粉入口、铁矿粉入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述含油固体残渣入口与所述含油固体残渣出口相连；压球装置，所述压球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥球团入口、还原烟气出口和还原固体产物出口，并且所述转底炉内布置有烧嘴，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连。由此，根据本技术实施例的处理含铁油泥的系统通过采用萃取装置对含铁油泥进行处理，可以实现含铁油泥中油品的回收，而将分离得到的含铁固体残渣与煤粉、铁矿粉和粘结剂进行混合，其中的含铁固体残渣可以替代部分粘结剂，从而可以降低原料成本，并且通过添加铁矿粉，可以直接降低含铁固体残渣的粘性，从而在其后续处理过程中可以有效避免原料粘附在设备表面，同时将含铁固体残渣与煤粉、铁矿粉和粘结剂进行混合后的球团供给至转底炉中进行还原处理，由于在上述步骤中已充分回收含铁油泥中的油品，因此在该还原过程中不会产生结焦现象，并且通过转底炉还原和燃气熔分炉熔分处理，可以有效回收含铁油泥中的铁元素。由此，采用该系统可以在保证系统稳定运行的同时实现含铁油泥中油品和铁元素的资源化利用。另外，根据本技术上述实施例的处理含铁油泥的系统还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述处理含铁油泥的系统进一步包括：油品分离装置，所述油品分离装置具有含油溶剂入口、油品出口和溶剂出口，所述含油溶剂入口与所述含油溶剂出口相连，所述溶剂出口与所述溶剂入口相连。由此，可以显著降低处理成本。任选的，所述处理含铁油泥的系统进一步包括：蓄热式空预器，所述蓄热式空预器具有空气入口、高温烟气入口、换热后烟气出口和换热后空气出口，所述高温烟气入口与所述还原烟气出口和所述熔分烟气出口中的至少之一相连，所述换热后空气出口与所述烧嘴和所述燃气熔分炉中的至少之一相连；烟气净化装置，所述烟气净化装置具有烟气入口和净化烟气出口，所述烟气入口与所述换热后烟气出口相连。由此，可以显著提高整个系统的热利用率。任选的，所述还原烟气出口和所述熔分烟气出口中的至少之一与所述干燥装置相连。由此，可以显著降低干燥能耗。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图3是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图4是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图5是根据本技术一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图6是根据本技术再一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图7是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图8是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图9是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理含铁油泥的系统。根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：萃取装置100、混合装置200、压球装置300、干燥装置400、转底炉500和燃气熔分炉600。根据本技术的实施例，萃取装置100具有含铁油泥入口101、溶剂入口102、含油溶剂出口103和含油固体残渣出口104，且适于将含铁油泥与溶剂混合进行萃取处理，以便得到含油溶剂和含油固体残渣。由此，通过采用萃取装置对含铁油泥进行处理，可以实现含铁油泥中油品的回收，并且可以有效避免后续冶炼过程中结焦现象的产生，从而可以保证系统稳定运行。具体的，将含铁油泥与一定量的溶剂混合后，充分搅拌使含铁油泥与溶剂充分接触，同时向萃取装置中提供一定热量(温度50-80摄氏度)，提高含铁油泥中油分在溶剂中的溶解度，从而可以实现含铁油泥中油品和含油固体残渣的分离。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对溶剂的具体类型进行选择，只要能够实现将含铁油泥中的油萃取出来即可。根据本技术的实施例，混合装置200具有含油固体残渣入口201、煤粉入口202、铁矿粉入口203、粘结剂入口204和混合物料出口205，含油固体残渣入口201与含油固体残渣出口104相连，且适于将上述萃取分离得到的含油固体残渣与煤粉、铁矿粉和粘结剂进行混合，以便得到混合物料。专利技术人发现，通过将萃取过程分离得到的含铁固体残渣与煤粉、铁矿粉和粘结剂进行混合，其中的含铁固体残渣可以替代部分粘结剂，从而可以降低原料成本，并且通过添加铁矿粉，可以直接降低含铁固体残渣的粘性，从而在其后续处理过程中可以有效避免原料粘附在设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含铁油泥的系统，其特征在于，包括：萃取装置，所述萃取装置具有含铁油泥入口、溶剂入口、含油溶剂出口和含油固体残渣出口；混合装置，所述混合装置具有含油固体残渣入口、煤粉入口、铁矿粉入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述含油固体残渣入口与所述含油固体残渣出口相连；压球装置，所述压球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥球团入口、还原烟气出口和还原固体产物出口，并且所述转底炉内布置有烧嘴，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理含铁油泥的系统，其特征在于，包括：萃取装置，所述萃取装置具有含铁油泥入口、溶剂入口、含油溶剂出口和含油固体残渣出口；混合装置，所述混合装置具有含油固体残渣入口、煤粉入口、铁矿粉入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述含油固体残渣入口与所述含油固体残渣出口相连；压球装置，所述压球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥球团入口、还原烟气出口和还原固体产物出口，并且所述转底炉内布置有烧嘴，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口，所述固体还原产物入口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小飞，巴玉鑫，王惠惠，宋敏洁，房凯，牛明杰，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11