The utility model discloses a potassium manganate continuous automatic production system, manganese powder mixing tank and manganese powder tank connected through the first pipeline, manganese powder tank connected with manganese powder preheating tank through second pipelines, manganese powder preheating tank through the pipeline and third oxidation tower materials is oxidation tower lye feeding port through the fourth pipeline with the lye preheating tank is connected with the preheating tank alkali lye tank through the pipeline fifth, oxidation reaction tower through a feed pipe and a material discharging dilution tank is connected with the dilution tank and sedimentation tank, tail gas pipeline oxidation tower and manganese powder preheating tank is connected with the air preheater, air preheater and oxidation tower the air inlet is connected with the air preheater cold side inlet is connected with the air compressor; in the oxidation reaction tower, manganese powder preheating tank and lye preheating tank are respectively arranged beside a steam heat exchanger, No. A liquid pump and two regulating valves are respectively arranged on a pipeline, second pipes, third pipes, fourth pipes and fifth pipelines, and a flow meter and a pressure gauge are arranged between the two regulating valves.
【技术实现步骤摘要】
锰酸钾连续自动化生产系统
本技术涉及一种锰酸钾连续自动化生产系统,属于化工工艺领域。
技术介绍
锰酸钾的生产工艺为:将二氧化锰粉、氢氧化钾和空气在氧化反应塔内反应生成锰酸钾。物料的预处理为先将二氧化锰粉与氢氧化钾溶液混合,将混合料预热到100-150℃。在氧化反应塔内事先加入预热到至少200℃的氢氧化钾溶液,加热使得氧化反应塔内的温度达到250℃,然后通入空气,再加入二氧化锰粉和氢氧化钾的混合溶液,然后加热到250-265℃反应,反应完后出料用稀释液稀释,沉降得到锰酸钾。目前该工艺流程中存在的问题在于:加热主要是靠煤炭加热,污染严重,热量利用率低。尾气余热不能合理利用,造成大量浪费,通入的空气为冷空气,将造成氧化反应塔内的温度波动,并且目前加料主要是人工加料,还无法实现连续自动化的生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种锰酸钾连续自动化生产系统,能实现连续自动化生产,合理利用余热,清洁环保。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种锰酸钾连续自动化生产系统,包括氧化反应塔,其特征在于:锰粉拌料罐的物料出口与锰粉储罐的进口通过第一管道相连,所述锰粉储罐底部物料出口通过第二管道与锰粉预热罐的物料进口相连,所述锰粉预热罐的底部物料出口通过第三管道与氧化反应塔上部的物料进口相连,所述氧化反应塔和锰粉预热罐的顶端设置有尾气管道,所述氧化反应塔的上部还设置有碱液加料口,碱液加料口通过第四管道与碱液预热罐的出料口相连,所述碱液预热罐的进料口通过第五管道与碱液罐相连,所述氧化反应塔底部的物料出口通过出料管与出料稀释罐相连,所述出料稀释罐与沉降罐相连,所述氧化反 ...
【技术保护点】
一种锰酸钾连续自动化生产系统,包括氧化反应塔(4),其特征在于:锰粉拌料罐(1)的物料出口与锰粉储罐(2)的进口通过第一管道相连,所述锰粉储罐(2)底部物料出口通过第二管道与锰粉预热罐(3)的物料进口相连,所述锰粉预热罐(3)的底部物料出口通过第三管道与氧化反应塔(4)上部的物料进口相连,所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的顶端设置有尾气管道(5),所述氧化反应塔的上部还设置有碱液加料口,碱液加料口通过第四管道与碱液预热罐(6)的出料口相连,所述碱液预热罐(6)的进料口通过第五管道与碱液罐(7)相连,所述氧化反应塔(4)底部的物料出口通过出料管与出料稀释罐(9)相连,所述出料稀释罐(9)与沉降罐相连,所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的尾气管道(5)与空气预热器(10)的热侧进口相连,所述空气预热器(10)的热侧出口与氧化反应塔(4)下部的空气进口相连,所述空气预热器(10)的冷侧进口与空压机(11)相连;在所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)旁分别设置有蒸汽换热器(8),所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)内的物料通过管道进入蒸汽换热器 ...
【技术特征摘要】
1.一种锰酸钾连续自动化生产系统,包括氧化反应塔(4),其特征在于:锰粉拌料罐(1)的物料出口与锰粉储罐(2)的进口通过第一管道相连,所述锰粉储罐(2)底部物料出口通过第二管道与锰粉预热罐(3)的物料进口相连,所述锰粉预热罐(3)的底部物料出口通过第三管道与氧化反应塔(4)上部的物料进口相连,所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的顶端设置有尾气管道(5),所述氧化反应塔的上部还设置有碱液加料口,碱液加料口通过第四管道与碱液预热罐(6)的出料口相连,所述碱液预热罐(6)的进料口通过第五管道与碱液罐(7)相连,所述氧化反应塔(4)底部的物料出口通过出料管与出料稀释罐(9)相连,所述出料稀释罐(9)与沉降罐相连,所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的尾气管道(5)与空气预热器(10)的热侧进口相连,所述空气预热器(10)的热侧出口与氧化反应塔(4)下部的空气进口相连,所述空气预热器(10)的冷侧进口与空压机(11)相连;在所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)旁分别设置有蒸汽换热器(8),所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)内的物料通过管道进入蒸汽换热器(8)内与蒸汽换热后,再分别回到氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)或碱液预热罐(6)内;所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上分别设置有料液泵(13),在料液泵(13)出口后方设置有两个调节阀(14),两个调节...
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