三维立体电极氧化反应器制造技术

本发明专利技术涉及高浓度废水洁净处理的氧化反应器装置，特别是三维立体电极氧化反应器，本发明专利技术以电化学为基础，采用了三维立体参比电极技术，对高浓度废水进行洁净的氧化和氧化还原处理，使污水中的污染物(COD、TP、TN)的去除率达到95％以上，突破了高浓度废水处理的技术瓶颈。本发明专利技术的三维立体电极氧化反应器可广泛应用于化工废水、垃圾渗滤液、稀土湿法冶炼废水、造纸废水等高浓度的高氮废水的处理。

Three dimensional electrode oxidation reactor

Oxidation reactor of the invention relates to a device for cleaning treatment of high concentration wastewater, especially the three-dimensional electrode reactor, the invention is based on electrochemistry, using three-dimensional electrode technology for high concentration wastewater by oxidation and clean oxidation reduction treatment, the pollutants in sewage (COD, TP, TN) the removal rate reached more than 95%, break through the technical bottleneck of high concentration wastewater treatment. The three-dimensional electrode oxidation reactor of the invention can be widely applied to the treatment of high concentration waste water containing high concentration of chemical waste water, garbage percolate, rare earth wet smelting wastewater and paper making waste water.

【技术实现步骤摘要】
三维立体电极氧化反应器
本专利技术涉及高浓度废水洁净处理的氧化反应器装置，特别是对含高氮、难以降解的化工废水、垃圾渗滤液、制药废水、稀土湿法冶炼废水进行电氧化分解处理的三维立体电极氧化反应器。
技术介绍
随着工业社会的发展，工业生产过程中会产生大量含有机物的废水，这些废水如未经处理而直接排放会对环境造成非常严重的危害，为此有机废水的治理已经成为现阶段国内外环境保护
待解决的一个难题。利用电解过程的化学反应，是使工业污水中的有害物质以转化形式去除的污水处理方法之一，目前在印染、制革、制药、化工等多种不同类型的有机废水中得到广泛的研究和应用。而三维电机是在传统二维电极电解槽电极间装填粒状工作电机材料，在工作电机材料表面能发生电化学反应，与二维电极相比，三维电机的面积比增加，且粒子间距小，电解效率明显提高。因而适用于该类废水的处理。现有技术Yao-HuiHuang等申请的利用电解氧化处理废水的方法的美国专利(专利号6126838)主要是利用加入化学药剂及三维流态化电解的方法，此方法由于加入了化学药剂而存在成本大的问题。中国专利(专利公开号CN1358672A)公开了一种三维电极反应器及其用于处理有机废水的方法，其主要是针对高浓度有机废水，采用电能激发粒子电极产生强氧化剂，而达到分解废水中有机物的目的；但由于其粒子电极需产生强氧化剂，存在着在氧化分解有机物的同时也氧化分解其本身的问题，使粒子电极的寿命特别短，无形中也增加了处理废水的成本。高浓度废水处理国内外普遍采用物化法、化学法和生物法。这些方法虽各有特点，但也有一定的局限性，或是不同程度的存在着设备投资大、能耗多、运行费用高，国内多采用物化法和生化法，国外以化学法和生物法为主。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，从材料学着手，通过对新材料的修饰与改性，研究开发出以电化学为基础的新型的三维立体电极氧化反应器以满足废水治理需求的三维立体电极氧化反应器。本专利技术采用的技术方案是这样的：三维立体电极氧化反应器，包括进水管1、箱体2、进水缓冲室13、预处理层3、多孔补水底板4、进水通道5、前置挡板6、多孔支撑板7、电极阴极8、三维立体电极21、电极阳极22、刮沫板15、刮沫器16、泡沫收集槽20、后置挡板10、溢水口18、出水收集箱19、深度处理层11和出水口12组成。由上所述的水管1与箱体2一侧连接，箱体2与出水管12的另一侧连接，进水管1、箱体2和出水管12形成一个闭路的通道，其中所述的箱体2内前置挡板6和箱体2两侧密闭焊接形成一个进水缓冲室13，进水缓冲室13内设有预处理层3，预处理层3固定在多孔补水底板4上，多孔补水底板4和箱体2前置挡板6密封固定，多孔补水底板4和箱体2底部形成一个进水通道5，后置挡板10和箱体2密闭焊接，前置挡板6和后置挡板10之间形成一个氧化反应区，氧化反应区的底部设置了多孔支撑板7支撑电极固定卡槽9，电极固定卡槽9将电极阴极8和电极阳极22固定在多孔支撑板7的上部，在电极阴极8和电极阳极22之间装填三维立体电极21，电极阴极8和电极阳极22上方设有接线端一和接线端二，接线端一和接线端二上分别设有电极接点保护一14和电极接点保护二17，电极阴极8和电极阳极22的上端设有刮沫板15，刮沫板15和刮沫器16连接，刮沫器16被固定在泡沫收集槽20上，泡沫收集槽20焊接在箱体2的外侧两端，后置挡板10上设有溢水口18，后置挡板10和箱体2之间形成一个出水收集箱19，出水收集箱19内设置了深度处理层11。进一步，所述的箱体2为钢板焊接经防腐处理而成的长方箱体，前置挡板6与箱体2的进水端内侧的距离为40～80cm，即为进水缓冲室13，前置挡板6的上口和箱体2相平，前置挡板6和箱体2密封焊接并做防腐处理，前置挡板6的下口距离箱体2底部4～8cm，多孔补水底板4被安装固定在进水缓冲室13内距离箱体2底部4～8cm，多孔补水底板4充填预处理层3的厚度为40～80cm，所述的预处理层3为改性的中孔纤维聚合金属催化氧化物；前置挡板6和后置挡板10之间的距离为90～120cm形成一个氧化反应区，后置挡板10和箱体2的底部及两侧密封焊接并做防腐处理，氧化反应区内固定了多孔支撑板7，多孔支撑板7和箱体2底部的距离为4～8cm；电极阴极8和电极阳极22之间的距离为10～20cm，电极阴极8和电极阳极22之间装填三维立体电极21的高度为30～40cm；所述的电极接点保护一14和电极接点保护二17的底板按电极阴极8之间的间距和电极阳极22的之间的间距开槽使阴极和阳极的接线端穿透底板后用环氧树脂密闭封装和水体隔绝，电极接点保护一14和电极接点保护二17的四周用1cm的PVC板和用防水胶粘贴的底板形成防水保护区；所述的刮沫板15架设在行程桥架上和刮沫器16连接，刮沫器16和传动电机相连进行往复运动，行程桥架被固定在泡沫收集槽20的外侧；所述的后置挡板10距离箱体2底部50～70cm处设有溢水口18，溢水口18宽度为40～60cm高度为4～8cm，所述的后置挡板10和箱体2出水端的距离为30～60cm，即为出水收集箱19；所述的深度处理层11为凹凸粘土棒经过粉碎筛选，表面改性掺杂金属催化氧化物高温烧结而成，深度处理层11的装填厚度25～35cm，深度处理层11底部设有多孔支撑板7，多孔支撑板7距离箱体2底部的高度为4～8cm。进一步，所述的预处理层3为中孔纤维，用5％浓度的稀盐酸酸化处理后烘干，掺杂纳米尺度的铝、铜及稀土合金催化金属氧化物聚合而成。进一步，所述的电极阴极8为不锈钢板经过酸化处理后聚合有机导电材料聚苯胺而成，具有良好的导电性。进一步，所述的电极阳极22为钛板经过酸化处理后掺杂钴、铈、铱、铜合金催化材料高温烧结而成，具有良好的催化性。进一步，所述的三维立体电极21为利用废弃的煤矸石经删选、粉碎、分级筛分酸化处理后，掺杂纳米尺度的铈、钴、铱、铂和铜的合金催化材料烧结而成，具有良好的氧化和氧化还原能力。进一步，所述的深度处理层11为凹凸粘土棒经删选、粉碎、酸化处理后，掺杂氯化铝、氯化铁、氯化铜和硝酸铈的合金金属氧化物烧结而成，具有高活性的氧化能力。污水由提升泵加压由进水管1进入进水缓冲室13内，在重力作用下透过预处理层3由进水通道5自底部向上溢流穿透电极阴极8和电极阳极22之间的三维立体电极21，在外加电场作用下被强氧化分解和强氧化还原分解，污水被氧化分解和氧化还原分解时，所产生的微小泡沫由刮沫板15在刮沫器16作用下进入泡沫收集槽20，收集的泡沫回流到污水调节池和原污水综合后再次进入反应器氧化处理，被氧化分解和氧化还原分解的水体由后置挡板10上的溢水口18溢流进入深度处理层11处理后经出水口12排出。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.由于本专利技术的三维立体电极氧化反应器，以电化学为基础，采用了三维立体参比电极技术，对高浓度废水进行洁净的氧化和氧化还原处理，使污水中的污染物(COD、TP、TN)的去除率达到95％以上，突破了高浓度废水处理的技术瓶颈。2.三维立体电极为利用废弃的煤矸石经删选、粉碎、分级筛分酸化处理后，掺杂纳米尺度的铈、钴、铱、铂和铜的合金催化材料烧结而成，具有良好的氧化和氧化还原本文档来自技高网...

【技术保护点】
三维立体电极氧化反应器，包括进水管(1)与箱体(2)一侧连接，箱体(2)与出水管(12)的另一侧连接，进水管(1)、箱体(2)和出水管(12)形成一个闭路的通道，其特征在于：所述的箱体(2)内前置挡板(6)和箱体(2)两侧密闭焊接形成一个进水缓冲室(13)，进水缓冲室(13)内设有预处理层(3)，预处理层(3)固定在多孔补水底板(4)上，多孔补水底板(4)和箱体(2)前置挡板(6)密封固定，多孔补水底板(4)和箱体(2)底部形成一个进水通道(5)，后置挡板(10)和箱体(2)密闭焊接，前置挡板(6)和后置挡板(10)之间形成一个氧化反应区，氧化反应区的底部设置了多孔支撑板(7)支撑电极固定卡槽(9)，电极固定卡槽(9)将电极阴极(8)和电极阳极(22)固定在多孔支撑板(7)的上部，在电极阴极(8)和电极阳极(22)之间装填三维立体电极(21)，电极阴极(8)和电极阳极(22)上方设有接线端一和接线端二，接线端一和接线端二上分别设有电极接点保护一(14)和电极接点保护二(17)形成密闭的防水区保证电极工作时不和水体接触，电极阴极(8)和电极阳极(22)的上端设有刮沫板(15)，刮沫板(15)和刮沫器(16)连接，刮沫器(16)被固定在泡沫收集槽(20)上，泡沫收集槽(20)焊接在箱体(2)的外侧两端，后置挡板(10)上设有溢水口(18)，后置挡板(10)和箱体(2)之间形成一个出水收集箱(19)，出水收集箱(19)内设置了深度处理层(11)。...

【技术特征摘要】
1.三维立体电极氧化反应器，包括进水管(1)与箱体(2)一侧连接，箱体(2)与出水管(12)的另一侧连接，进水管(1)、箱体(2)和出水管(12)形成一个闭路的通道，其特征在于：所述的箱体(2)内前置挡板(6)和箱体(2)两侧密闭焊接形成一个进水缓冲室(13)，进水缓冲室(13)内设有预处理层(3)，预处理层(3)固定在多孔补水底板(4)上，多孔补水底板(4)和箱体(2)前置挡板(6)密封固定，多孔补水底板(4)和箱体(2)底部形成一个进水通道(5)，后置挡板(10)和箱体(2)密闭焊接，前置挡板(6)和后置挡板(10)之间形成一个氧化反应区，氧化反应区的底部设置了多孔支撑板(7)支撑电极固定卡槽(9)，电极固定卡槽(9)将电极阴极(8)和电极阳极(22)固定在多孔支撑板(7)的上部，在电极阴极(8)和电极阳极(22)之间装填三维立体电极(21)，电极阴极(8)和电极阳极(22)上方设有接线端一和接线端二，接线端一和接线端二上分别设有电极接点保护一(14)和电极接点保护二(17)形成密闭的防水区保证电极工作时不和水体接触，电极阴极(8)和电极阳极(22)的上端设有刮沫板(15)，刮沫板(15)和刮沫器(16)连接，刮沫器(16)被固定在泡沫收集槽(20)上，泡沫收集槽(20)焊接在箱体(2)的外侧两端，后置挡板(10)上设有溢水口(18)，后置挡板(10)和箱体(2)之间形成一个出水收集箱(19)，出水收集箱(19)内设置了深度处理层(11)。2.根据权利要求1所述的三维立体电极氧化反应器，其特征在于：所述的箱体(2)为钢板焊接经防腐处理而成的长方箱体，前置挡板(6)与箱体(2)的进水端内侧的距离为40～80cm，即为进水缓冲室(13)，前置挡板(6)的上口和箱体(2)相平，前置挡板(6)和箱体(2)密封焊接并做防腐处理，前置挡板(6)的下口距离箱体(2)底部4～8cm，多孔补水底板(4)被安装固定在进水缓冲室(13)内距离箱体(2)底部4～8cm，多孔补水底板(4)充填预处理层(3)的厚度为40～80cm，所述的预处理层(3)为改性的中孔纤维聚合金属催化氧化物；前置挡板(6)和后置挡板(10)之间的距离为90～120cm形成一个氧化反应区，后置挡板(10)和箱体(2)的底部及两侧密封焊接并做防腐处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，邹谨，
申请(专利权)人：北京浩瀚中清科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11