火锅底料在线分装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火锅底料在线分装系统，纯油料槽槽口设过滤网，渣料料槽内设螺旋搅拌，纯油料槽和渣料料槽的底部设出料管，纯油料槽的出料管与纯油输送泵相连，纯油输送泵的出口连接纯油输送总管，纯油输送总管上分出多个纯油支管，每个纯油支管上设自动控制阀门，每个纯油支管与纯油暂存桶相连，渣料料槽的出料管与渣料输送泵的进口相连，渣料输送泵的出口连接渣料输送总管，渣料输送总管上分出多个渣料支管，每个渣料支管上设置有渣料自动控制阀，每个渣料支管与一个渣料暂存桶相连，渣料暂存桶和纯油暂存桶的底部均设置有放料管，放料管上分别设置有流量调节阀，放料管上设置有气动控制阀门，两个气动阀门通过同一个脚踏板控制开关。

Online charging system for chafing dish bottom material

The utility model discloses a Hot pot bottom material online distribution system, pure oil groove is provided with a filter screen, a slag tank is provided with a spiral stirring, pure oil tank and a slag discharge chute is arranged at the bottom of the discharge pipe, a pure fuel tank connected pipe and pure oil pump, pure oil pump the outlet is connected with a pure oil conveying duct, pure oil conveying duct is divided into a plurality of pure oil branches, each branch set of pure oil automatic control valves, each branch of pure oil and pure oil storage barrel is connected to the discharge pump inlet pipe and the slag slag discharge chute, slag conveying pump outlet connect the slag conveying duct, slag conveying duct is divided into a plurality of slag slag pipe, each branch pipe is provided with a slag automatic control valve, each branch pipe and a slag slag storing barrel which is connected, slag bucket and temporary pure oil storage drum bottom are provided with a discharge tube A discharge control valve is respectively arranged on the discharge pipe, a pneumatic control valve is arranged on the discharge pipe, and the two pneumatic valves are controlled by the same foot pedal switch.

【技术实现步骤摘要】
火锅底料在线分装系统
本技术涉及一种火锅底料在线分装系统，属于食品加工设备领域。
技术介绍
牛油火锅底料在熬制好后，在冷却(40℃就会凝固)之前需要对其进行分装到定量容器中，然后再冷却、覆膜。目前，主要采取的方式为熬制好后的底料用大容器盛装，然后再人工用勺将物料盛入单个容器中，这样一方面不卫生，另一方面效率也较低。并且在包装到后面的时候，部分牛油就会凝固，不利于分装。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种火锅底料在线分装系统，减少人与底料的接触，提高效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种火锅底料在线分装系统，其特征在于：包括纯油料槽和渣料料槽，所述纯油料槽的槽口上放置过滤网，所述渣料料槽的槽底设置有螺旋搅拌，所述纯油料槽和渣料料槽的底部设置有出料管，所述纯油料槽的出料管与纯油输送泵的进口相连，所述纯油输送泵的出口连接纯油输送总管，所述纯油输送总管上分出多个纯油支管，每个纯油支管上设置有自动控制阀门，每个纯油支管与一个纯油暂存桶相连，所述渣料料槽的出料管与渣料输送泵的进口相连，所述渣料输送泵的出口连接渣料输送总管，所述渣料输送总管上分出多个渣料支管，每个渣料支管上设置有渣料自动控制阀，每个渣料支管与一个渣料暂存桶相连，所述渣料暂存桶和纯油暂存桶的底部均设置有放料管，相邻渣料暂存桶和纯油暂存桶的放料管的出口紧挨着，所述渣料暂存桶和纯油暂存桶的放料管上分别设置有流量调节阀，所述渣料暂存桶和纯油暂存桶的放料管上分别设置有气动控制阀门，相邻渣料暂存桶和纯油暂存桶的气动阀门通过同一个脚踏板控制开关，所述纯油输送总管上设置有纯油总控制阀门，所述渣料输送总管上设置有渣料总控制阀门，所述纯油暂存桶和渣料暂存桶外均设置有保温夹层，所述纯油输送总管和渣料输送总管外也均设置有保温夹层。采用上述方案，，我们将熬制好后的火锅底料油料和渣料分开，渣料里面油含量相对较少，只要能方便在管道内输送便可，并且，在渣料料槽中设置有搅拌，避免渣沉降，油和渣能充分混合。将油料和渣料分开，这样能保证每一个分装容器里面油和渣的比例。包装时，工人仅需要将分装容器放在渣料暂存桶和纯油暂存桶的放料管的出口下方，然后脚踏脚踏板，渣料和油料就会一起流入分装容器中，事先调整好渣料和油料的流量，渣料和油料同时放，就能满足渣料和油料的比例。在工人操作台的旁边再放置一个称量装置，复核一下重量便可。在所述纯油暂存桶和渣料暂存桶外均设置有保温夹层，所述纯油输送总管和渣料输送总管外也均设置有保温夹层，这样能避免分装过程中的凝固现象。上述方案中，所述纯油料槽和渣料料槽为锥形槽。有利于出料。有益效果：本技术设计的在线分装系统，能减少工人与底料的接触，保证底料的卫生，分装效率提高，避免分装过程中出现的凝固现象，采用油料和渣料分开输送的模式，保证每个分装容器中油料和渣料的比例。附图说明图1为本技术的示意图。图2为纯油料槽俯视图。图3为渣料输送总管结构示意图。图4为渣料暂存桶结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1所示：本技术的火锅底料在线分装系统由纯油料槽1、渣料料槽2、纯油输送泵3、纯油输送总管4、自动控制阀门5、纯油暂存桶6、渣料输送泵7、渣料输送总管8、渣料自动控制阀9、渣料暂存桶10、放料管11、气动控制阀门12、纯油总控制阀门13、渣料总控制阀门14、流量调节阀15、过滤网16、螺旋搅拌17等组成。纯油料槽1和渣料料槽2为上部口径大余下部内径的锥形槽。纯油料槽1的槽口上放置过滤网16，过滤网尽可能的滤掉渣料，渣料料槽2的槽底设置有螺旋搅拌17，纯油料槽1和渣料料槽2的底部设置有出料管，纯油料槽1的出料管与纯油输送泵3的进口相连，纯油输送泵3的出口连接纯油输送总管4，纯油输送总管4上设置有纯油总控制阀门13，纯油输送总管4上分出多个纯油支管4a，每个纯油支管4a上设置有自动控制阀门5，每个纯油支管4a与一个纯油暂存桶6相连。渣料料槽2的出料管与渣料输送泵7的进口相连，渣料输送泵7的出口连接渣料输送总管8，渣料输送总管8上设置有渣料总控制阀门14，渣料输送总管8上分出多个渣料支管8a，每个渣料支管8a上设置有渣料自动控制阀9，每个渣料支管8a与一个渣料暂存桶10相连，渣料暂存桶10和纯油暂存桶6的底部均设置有放料管11，相邻渣料暂存桶10和纯油暂存桶6的放料管11的出口紧挨着，渣料暂存桶10和纯油暂存桶6的放料管11上分别设置有流量调节阀15，渣料暂存桶10和纯油暂存桶6的放料管11上分别设置有气动控制阀门12，相邻渣料暂存桶10和纯油暂存桶6的气动阀门通过同一个脚踏板控制开关，纯油暂存桶6和渣料暂存桶10外均设置有保温夹层，纯油输送总管4和渣料输送总管8外也均设置有保温夹层，如图3画出了渣料输送总管8上的保温夹层8a，纯油输送总管与渣料输送总管8的保温夹层相同，未画出。图4画出来渣料暂存桶10的保温夹层10a，纯油暂存桶的保温夹层与渣料暂存桶相同。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火锅底料在线分装系统，其特征在于：包括纯油料槽(1)和渣料料槽(2)，所述纯油料槽(1)的槽口上放置过滤网(16)，所述渣料料槽(2)的槽底设置有螺旋搅拌(17)，所述纯油料槽(1)和渣料料槽(2)的底部设置有出料管，所述纯油料槽(1)的出料管与纯油输送泵(3)的进口相连，所述纯油输送泵(3)的出口连接纯油输送总管(4)，所述纯油输送总管(4)上分出多个纯油支管(4a)，每个纯油支管(4a)上设置有自动控制阀门(5)，每个纯油支管(4a)与一个纯油暂存桶(6)相连，所述渣料料槽(2)的出料管与渣料输送泵(7)的进口相连，所述渣料输送泵(7)的出口连接渣料输送总管(8)，所述渣料输送总管(8)上分出多个渣料支管(8a)，每个渣料支管(8a)上设置有渣料自动控制阀(9)，每个渣料支管(8a)与一个渣料暂存桶(10)相连，所述渣料暂存桶(10)和纯油暂存桶(6)的底部均设置有放料管(11)，相邻渣料暂存桶(10)和纯油暂存桶(6)的放料管(11)的出口紧挨着，所述渣料暂存桶(10)和纯油暂存桶(6)的放料管(11)上分别设置有流量调节阀(15)，所述渣料暂存桶(10)和纯油暂存桶(6)的放料管(11)上分别设置有气动控制阀门(12)，相邻渣料暂存桶(10)和纯油暂存桶(6)的气动阀门通过同一个脚踏板控制开关，所述纯油输送总管(4)上设置有纯油总控制阀门(13)，所述渣料输送总管(8)上设置有渣料总控制阀门(14)，所述纯油暂存桶(6)和渣料暂存桶(10)外均设置有保温夹层，所述纯油输送总管(4)和渣料输送总管(8)外也均设置有保温夹层。...

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料在线分装系统，其特征在于：包括纯油料槽(1)和渣料料槽(2)，所述纯油料槽(1)的槽口上放置过滤网(16)，所述渣料料槽(2)的槽底设置有螺旋搅拌(17)，所述纯油料槽(1)和渣料料槽(2)的底部设置有出料管，所述纯油料槽(1)的出料管与纯油输送泵(3)的进口相连，所述纯油输送泵(3)的出口连接纯油输送总管(4)，所述纯油输送总管(4)上分出多个纯油支管(4a)，每个纯油支管(4a)上设置有自动控制阀门(5)，每个纯油支管(4a)与一个纯油暂存桶(6)相连，所述渣料料槽(2)的出料管与渣料输送泵(7)的进口相连，所述渣料输送泵(7)的出口连接渣料输送总管(8)，所述渣料输送总管(8)上分出多个渣料支管(8a)，每个渣料支管(8a)上设置有渣料自动控制阀(9)，每个渣料支管(8a)与一个渣料暂存桶(10)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：重庆小天鹅百福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50