轴承磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承磨床，旨在解决轴承磨床更换打磨工件时，频繁拆装档屑板的难题；其技术方案要点是一种轴承磨床，包括底座以及磨削装置，磨削装置包括转动机构,驱动机构和磨削刀，磨削刀上连接有驱动杆，驱动杆上设置有带动件，带动件上设置有第一连接件，穿过第一连接件并与第一连接件活动连接有第二连接件，第一连接件与第二连接件之间连接有弹性件，第二连接件上连接有第一挡屑件，转动机构包括连接体以及转轮，连接体上设置有第二挡屑件，其中第一挡屑件，第二挡屑件和连接体形成空腔，转轮位于空腔中，所述第一挡屑件上开设有用于磨削刀穿过的活动孔。本实用新型专利技术轴承磨床不需要手动拆装档屑板。

Bearing grinder

The utility model discloses bearing grinder, grinding bearing grinding machine is designed to solve the problem of frequent replacement of the workpiece, and profile chip board; the technical proposal is a kind of bearing grinding machine, which comprises a base and a grinding device, the grinding device comprises a rotating mechanism, a driving mechanism and a grinding tool, a grinding knife is connected with a driving rod, rod set a drive drive, the drive element is provided with a first connecting piece through the first connector and the first connector is movably connected with the second connector, the first connector and the second connector is connected between the elastic member second connecting member is connected with a first blocking chip, the rotation mechanism comprises a connecting body and connected with the wheel. Second the blocking chip piece is arranged on the body, wherein the first blocking chip, second chip retaining piece and a connecting body forms a cavity, the wheel is positioned in the cavity, the first piece of blocking chip provided The movable hole that passes through the grinding tool. The bearing grinder of the utility model does not need manual disassembly and assembly of the chip removing board.

【技术实现步骤摘要】
轴承磨床
本技术涉及磨床领域，特别涉及轴承磨床。
技术介绍
磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求，同时它还可以进行切断加工。目前，公开号为CN205630322U的中国专利公开了一种轴承磨床，它包括床身、工作台支撑架、工作台、集屑槽、轨道、刀架工作台、轴承稳固装置、稳固把手、塞芯、控制转轮、磨削刀架、磨削刀、旋转把手、伸缩推进装置和手转轮，所述轴承磨床左侧为床身，所述轴承磨床右侧为工作台支撑架，所述工作台支撑架上端设有工作台，所述工作台左端与床身连接，所述工作台下端设有集屑槽，所述工作台前端设有两条平行设置的轨道，所述轨道处设有刀架工作台，所述刀架工作台上部延伸至工作台上端，所述床身右侧上部设有柱形轴承稳固装置，所述轴承稳固装置上端设有十字形稳固把手，所述轴承稳固装置内部中间部位设有圆柱形可更换塞芯，所述刀架工作台前端设有若干控制转轮，所述刀架工作台上部设有磨削刀架，所述磨削刀架上端左侧通过螺丝固定有磨削刀，所述磨削刀架上部设有旋转把手，所述磨削刀架右侧连接有伸缩推进装置，伸缩推进装置末端设有手转轮，这种轴承磨床为了防止碎屑飞出，通常会设置档屑件，但是在更换所需加工的工件时，需要对档屑件重新进行拆卸和安装，增加了劳动强度。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供轴承磨床，通过第二连接件，弹性件，第一连接件和带动件将第一挡屑件与驱动杆间接的连接，当第一挡屑件抵触第二挡屑件时，通过弹性件的压缩使得磨削刀能够继续向工件移动直至抵触工件表面，这样就可进行正常的打磨工作，通过控制驱动杆驱动磨削刀靠近或远离工件，同时实现了第一挡屑件与第二挡屑件的贴合与分离，如此不需要通过人工手动拆卸和安装第一挡屑件，降低了劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承磨床，包括底座以及与底座固定连接的磨削装置，所述磨削装置包括转动机构,驱动转动机构转动的驱动机构和磨削刀，所述磨削刀上连接有用于驱动磨削刀移动的驱动杆，所述驱动杆上设置有带动件，所述带动件上设置有第一连接件，穿过第一连接件并与第一连接件活动连接有第二连接件，所述第二连接件与驱动杆同向设置，所述第一连接件与第二连接件之间连接有弹性件，所述第二连接件一端连接弹性件，另一端连接有第一挡屑件，所述转动机构包括连接体以及转动连接于连接体上的转轮，所述连接体上设置有第二挡屑件，所述第一挡屑件，第二挡屑件和连接体形成空腔，所述转轮位于空腔中，所述第一挡屑件上开设有用于磨削刀穿过的活动孔。通过上述技术方案，第一挡屑件通过第二连接件，弹性件，第一连接件和带动件间接与驱动杆连接，这样通过驱动杆驱动磨削刀向工件方向移动的时候，同时第一挡屑件也向工件方向的移动，驱动第一挡屑件移动至第一挡屑件和第二挡屑件抵触，这样第一挡屑件与第二挡屑件贴合，此时第一挡屑件，第二挡屑件与连接体形成空腔，然后继续驱动磨削刀移动，第一挡屑件被第二挡屑件阻挡而不能继续移动，这样第一连接件中的弹性件被挤压从而收缩，使得第一连接件继续移动，如此磨削刀可以继续向工件移动，然后磨削刀穿过活动孔后，直至抵触工件表面，然后通过驱动机构驱动转动机构转动，这样就可以进行对工件的加工，加工产生的碎屑被阻挡在空腔内，从而不会飞出，如此保护了环境；当加工完成后，通过驱动杆驱动磨削刀向远离工件的方向移动，第一连接件向远离工件的反向运动使得弹性件慢慢舒张，然后磨削刀穿出活动孔，继续移动磨削刀，弹性件恢复原长度，然后继续移动磨削刀，第一档屑板和第二档屑板分离，这样不需要人工手动拆卸和安装第一档屑板就可以完成第一档屑板与第二档屑板的分离和配合，如此降低了劳动强度。本技术进一步设置为，所述底座上开设有用于对带动件起导向作用的T形滑槽，所述带动件底部与T形滑槽配合连接。通过上述技术方案，当第一挡屑件和第二挡屑件贴合后，继续移动磨削刀向工件移动的时候，第二档屑板挤压第一档屑板，依次通过第二连接件，弹性件，第一连接件将作用力传递到带动件上，如此在带动件朝向工件移动的过程中，带动件受到力而有与驱动杆发生错位的趋势，通过T性滑槽使得带动件限位于T形滑槽中，这样带动件即使受到作用力也不会发生错位，如此带动件在移动过程中更平稳；移动完成后，通过T形滑槽增加了带动件受到的静摩擦力，提高了带动件的位置稳定性。本技术进一步设置为，所述转轮上可分离设置有正对磨削刀的固定块，所述固定块上开设有用于固定工件的固定槽。通过上述技术方案，先通过固定槽固定工件，然后再夹紧工件，这样工件位置被初步限制于固定槽中，然后调节固定件夹紧工件，这样在操作固定件的时候就不需要再额外的对工件位置进行把持，从而调节固定件时操作更方便，同时在打磨工件时，磨削刀和工件之间进行摩擦产生的相互作用力，通过工件传递到固定件上，使得固定件容易被损坏，通过固定槽分担一部分工件对固定件的作用力，来保护固定件，从而延长固定件的使用寿命，当需要打磨不同尺寸工件时，由于固定块与转轮是可分离连接的，如此就能够将固定块从转轮上拆卸下来，然后在转轮上连接与打磨工件相配合的固定块，再调节固定件夹紧工件，这样就能进行正常的固定，使得轴承磨床适用范围广。本技术进一步设置为，所述转轮上设置有若干个固定体，所述固定体上穿设有用于固定工件的固定件，所述固定件与固定体螺纹连接。通过上述技术方案，通过转动固定件来调节固定件穿过固定体的长度，使得固定件与工件之间的距离能够改变，并直到抵触到工件上，从而对工件进行夹紧，然后转轮带动固定体转动，如此通过固定件进行夹持的工件随着固定体一起转动，再通过磨削刀对工件进行打磨，如此就可进行对工件的加工，同时调节固定件穿过固定体的长度就能对不同尺寸的工件进行夹持，轴承磨床能对不同尺寸的工件进行加工，如此轴承磨床的适用范围大。本技术进一步设置为，所述固定件与固定体可分离连接，所述固定件靠近工件的一端转动设置有与工件相配合的抵紧部。通过上述技术方案，在固定件抵触工件的一端转动设置抵紧部，在转动固定件向工件移动时，由于抵紧部是能够自由转动的，如此就能够保持正对工件的方向，这样在通过固定件朝向工件移动的时候，抵紧部就能够以配合工件的角度贴合到工件上，从而能对工件产生一个较好的抵紧作用，在加工工件的时，通过固定件夹紧工件，然后开启驱动装置驱动转轮转动，在转轮转动的过程中，磨削刀和工件之间进行摩擦产生的相互作用力，通过工件将作用力传递到固定件上，工件与固定件的接触面受到较大的压强，通过抵紧部来增加固定件与工件的接触面积，根据压强公式可知，这样使得固定件与工件的接触面受到的压强减小，如此保护了工件形状，保证了工件的质量；当需要打磨不同尺寸的工件时，由于固定件与固定体是可分离连接的，如此就能够将固定件从固定体上拆卸下来，然后在固定体上连接与打磨工件相配合的固定件，再通过固定件对工件进行夹持，如此进行正常固定，使得轴承磨床适用范围广。本技术进一步设置为，所述固定体上设置有固定螺母，所述固定件与固定螺母相配合。通过上述技术方案，在转轮转动的过程中，固定件自身受到了较大的离心力，并且磨削刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承磨床，包括底座（1）以及与底座（1）固定连接的磨削装置（2），所述磨削装置（2）包括转动机构（2b）,驱动转动机构（2b）转动的驱动机构（2a）和磨削刀（2c），所述磨削刀（2c）上连接有用于驱动磨削刀（2c）移动的驱动杆（3），其特征在于：所述驱动杆（3）上设置有带动件（4），所述带动件（4）上设置有第一连接件（5），穿过第一连接件（5）并与第一连接件（5）活动连接有第二连接件（6），所述第二连接件（6）与驱动杆（3）同向设置，所述第一连接件（5）与第二连接件（6）之间连接有弹性件（7），所述第二连接件（6）一端连接弹性件（7），另一端连接有第一挡屑件（8），所述转动机构（2b）包括连接体（9）以及转动连接于连接体（9）上的转轮（10），所述连接体（9）上设置有第二挡屑件（11），所述第一挡屑件（8），第二挡屑件（11）和连接体（9）形成空腔，所述转轮（10）位于空腔中，所述第一挡屑件（8）上开设有用于磨削刀（2c）穿过的活动孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承磨床，包括底座（1）以及与底座（1）固定连接的磨削装置（2），所述磨削装置（2）包括转动机构（2b）,驱动转动机构（2b）转动的驱动机构（2a）和磨削刀（2c），所述磨削刀（2c）上连接有用于驱动磨削刀（2c）移动的驱动杆（3），其特征在于：所述驱动杆（3）上设置有带动件（4），所述带动件（4）上设置有第一连接件（5），穿过第一连接件（5）并与第一连接件（5）活动连接有第二连接件（6），所述第二连接件（6）与驱动杆（3）同向设置，所述第一连接件（5）与第二连接件（6）之间连接有弹性件（7），所述第二连接件（6）一端连接弹性件（7），另一端连接有第一挡屑件（8），所述转动机构（2b）包括连接体（9）以及转动连接于连接体（9）上的转轮（10），所述连接体（9）上设置有第二挡屑件（11），所述第一挡屑件（8），第二挡屑件（11）和连接体（9）形成空腔，所述转轮（10）位于空腔中，所述第一挡屑件（8）上开设有用于磨削刀（2c）穿过的活动孔（12）。2.根据权利要求1所述的轴承磨床，其特征在于：所述底座（1）上开设有用于对带动件（4）起导向作用的T形滑槽（13），所述带动件（4）底部与T形滑槽（13）配合连接。3.根据权利要求1所述的轴承磨床，其特征在于：所述转轮（10）上可分离设置有正对磨削刀（2c）的固定块（14），所述固定块（14）上开设有用于固定工件的固定槽（15）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许迎丰，
申请(专利权)人：海宁市众友精密陶瓷轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33