一种铝管挤压工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种铝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理→在线淬火→拉伸→人工时效→矫直。本发明专利技术采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝棒表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝管塑性好，利于形成翅片管。

Aluminum tube extrusion process

The invention discloses an extrusion process for aluminum tubes, which comprises a casting bar heating, a mold heating, machining, extruding, heat treatment, on-line quenching, stretching, manual aging and straightening. The invention adopts the aluminum extrusion technology can solve the problem of production, can eliminate the disadvantages of rolling and drawing such as long production cycle, low production efficiency, high energy consumption and environmental pollution, but also avoid the large drum aluminum rod surface, more conducive to the extrusion molding, aluminum plastic, conducive to the formation of the fin tube.

【技术实现步骤摘要】
一种铝管挤压工艺
本专利技术涉及一种铝管挤压工艺。
技术介绍
铝具有变形抗力较大、塑性较差的特点。现有技术中，挤压生产铝管时，如果工艺选用不当，不仅使得轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低，还会使管坯产生起皮等不必要的缺陷，引发表面质量不合格问题。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种铝管挤压工艺。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理→在线淬火→拉伸→人工时效→矫直；所述铸棒加热为：将铸棒放置在长棒加热炉中，通过长棒加热炉中的感应线圈加热至470-520℃，保温10-15min；所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至500-550℃；所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至420-450℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为3-6mm，挤压速度控制为2.2±0.3m/min；所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷；所述在线淬火为：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；在挤压结束后6小时之内进行时效；所述拉伸为：保证型材拉伸时有1.5％～2.5％的变形量；所述人工时效：铝型材的时效要选择单级时效，时效温度为200±10℃，保温时间为6h，挤压型材状态T62。所述矫直为：采用辊式矫直即可得到所需铝管。进一步的：所述铸棒加热步骤中，从长棒加热炉中出来的铸棒头端温度为500±5℃，铸棒头、尾两端温差控制在15℃～25℃间。进一步的：所述模具加热步骤中，模具在520±10℃温度下的模具加热炉中保温2-3小时。进一步的：所述热处理步骤还包括固溶处理与时效处理，所述固溶处理为空冷后的管坯在500℃下保温6小时,所述时效处理为固溶处理后的管坯在200℃下保温6小时本专利技术的有益效果：本专利技术采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝棒表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝管塑性好，利于形成翅片管。具体实施方式本专利技术涉及一种管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理→在线淬火→拉伸→人工时效→矫直；所述铸棒加热为：将铸棒放置在长棒加热炉中，通过长棒加热炉中的感应线圈加热至470-520℃，保温10-15min；所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至500-550℃；所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至420-450℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为3-6mm，挤压速度控制为2.2±0.3m/min；所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷；所述在线淬火为：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；在挤压结束后6小时之内进行时效；所述拉伸为：保证型材拉伸时有1.5％～2.5％的变形量；所述人工时效：铝型材的时效要选择单级时效，时效温度为200±10℃，保温时间为6h，挤压型材状态T62所述矫直为：采用辊式矫直即可得到所需铝管。其中，所述铸棒加热步骤中，从长棒加热炉中出来的铸棒头端温度为500±5℃，铸棒头、尾两端温差控制在15℃～25℃间。其中，所述模具加热步骤中，模具在520±10℃温度下的模具加热炉中保温2-3小时。其中，所述热处理步骤还包括固溶处理与时效处理，所述固溶处理为空冷后的管坯在500℃下保温6小时,所述时效处理为固溶处理后的管坯在200℃下保温6小时。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管挤压工艺，其特征在于：包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理→在线淬火→拉伸→人工时效→矫直；所述铸棒加热为：将铸棒放置在长棒加热炉中，通过长棒加热炉中的感应线圈加热至470‑520℃，保温10‑15min；所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至500‑550℃；所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至420‑450℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为3‑6mm，挤压速度控制为2.2±0.3m/min；所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷；所述在线淬火为：空冷后的管坯进入淬火区时采用风‑水雾立体全方位冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；在挤压结束后6小时之内进行时效；所述拉伸为：保证型材拉伸时有1.5％～2.5％的变形量；所述人工时效：铝型材的时效要选择单级时效，时效温度为200±10℃，保温时间为6h，挤压型材状态T62所述矫直为：采用辊式矫直即可得到所需铝管。

【技术特征摘要】
1.一种铝管挤压工艺，其特征在于：包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理→在线淬火→拉伸→人工时效→矫直；所述铸棒加热为：将铸棒放置在长棒加热炉中，通过长棒加热炉中的感应线圈加热至470-520℃，保温10-15min；所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至500-550℃；所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至420-450℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为3-6mm，挤压速度控制为2.2±0.3m/min；所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷；所述在线淬火为：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；在挤压结束后6小时之内进行时效；所述拉伸为...

【专利技术属性】
技术研发人员：成明，
申请(专利权)人：江苏远方动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32