油管清洗装置制造方法及图纸

油管清洗装置，包括清洗平台装置（4）、动力头（5）和清洗杆装置（6），所述清洗杆平台装置（4）与动力头（5）连接，所述清洗杆平台装置（4）可带动动力头（5）运动，所述动力头（5）与清洗杆装置（6）连接且可带动清洗杆装置（6）旋转；清洗平台装置能够对清洗杆装置进行定位，同时通过卷扬机带动动力头运动进而带动清洗装置对油管进行清洗，同时通过触碰球对油管进行检测，实现了连续稳定的清洗油管，清洗头设计成不同的等级，不仅使油管清理更彻底，而且还方便穿入油管不伤害油管；清洗头圆盘上镶嵌合金球，当清洗头振动时，能砸掉油管里面残留的坚硬物质。

Tubing cleaning device

Tubing cleaning cleaning device, including platform device (4), (5) and the power head cleaning rod device (6), the cleaning rod platform device (4) and head (5) connected to the cleaning rod platform device (4) can drive the power head (5), the power head (5) and cleaning device (6) and connecting rod can drive the cleaning rod device (6) rotating platform; cleaning device capable of cleaning the rod device for positioning, and the hoist driving head moves to drive the cleaning device for cleaning the tubing, at the same time by touching the ball to detect tubing, realizes the continuous stable cleaning tubing the cleaning head is designed into different grades, not only makes the oil more thorough cleanup, but also penetrate into the tubing without hurting convenient tubing; embedded alloy ball cleaning head disk, when the cleaning head vibration, can hit off tubing in Hard material remaining on the surface.

【技术实现步骤摘要】
油管清洗装置
本专利技术属于清洗装置领域，特别涉及一种油管清洗装置。
技术介绍
在石油开采中，油管消耗占其主材成本的40%--50%，控制油管使用量，是采油厂实现降本增效的关键点，提高油管修复率是达到这一目标最直接有效的途径。油管长期使用后，油管内壁就会附着油渍、污垢等杂质，结垢严重，厚度达10~20mm，其主要成分是碳酸钙和硫酸盐，同时含有少量的Fe2O3、BaSO4、SrSO4等成分，致密坚硬。需定期清洗，将油管内壁杂质清除干净。目前的油管内壁清洗方法有化学清洗法、物理清洗法、加热清洗法、油管内壁钻洗方法几种，具体介绍如下：化学清洗法：也叫水煮法，使用化学药品或其他溶剂清除物体表面污垢。但后续处理非常麻烦，环境污染严重。也有使用柴油或碱液加热浸泡油管，但每年要消耗大量柴油，能耗也很大，成本高，效率低，清洗效果受柴油质量、碱液质量及加热温度影响，不容易控制。物理清洗法：通过超声波、负压、高压水流等去除污垢的方法，当前使用较多的是高压水射流清洗。这种方法为了将油管内壁清洁干净，需要150MPa以上高压才能清洗干净，大量消耗水资源，后期污水处理的工作量很大，同时工人操作过程存在安全问题。油管内壁钻洗方法：这种方法类似于井下作业套管刮削工序，即将刮削钻头与导管连接，导管在电机推动下将钻头引入油管内部，在一定速度旋转的同时进行往复轴向运动，清洗水泵入导管并从钻头水眼喷出，将钻下的碎屑冲出油管。这种方法经常出现卡钻头或者拧断接头的情况，且油管内部污垢中的稠油和蜡块（蜡常温下是固体，溶于原油中，在从地下抽出到地面上的过程中，由于温度和压力的降低，减少了原油对蜡的溶解度，从原油中析出，粘在油管内壁，不断成长沉积）依然不好解决，在温度低的地区或季节尤为明显，在处理过程中，被刮下来的稠油和蜡会将钻头包裹无法脱落，也无法被水冲下，在处理几根油管之后，就需要停止清洁，将钻头拿出进行清洗，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用物理清洗方法、不损坏油管结构的油管清洗装置。为了解决本专利技术所提出的技术问题，本专利技术公开了一种油管清洗装置，包括包括清洗平台装置、动力头和清洗杆装置，所述清洗杆平台装置与动力头连接，所述清洗杆平台装置可带动动力头运动，所述动力头与清洗杆装置连接且可带动清洗杆装置旋转，所述清洗杆装置包括第一连接杆、第一通气管、第二通气管、第二连接杆、锤杆、密封接头、第三连接杆、清洗头和弹簧，所述第一连接杆、第二连接杆、密封接头和第三连接杆依次连接，所述第一连接杆、第二连接杆、密封接头和第三连接杆连通，所述锤杆设置在密封接头，所述锤杆上端位于第二连接杆内下端位于第三连接杆内，所述第一通气管设置在第一连接杆内延伸到第二连接杆内，所述第二通气管设置在第一通气管内且延伸到锤杆内，所述锤杆的头部设置有通孔，所述锤杆的杆身上设置有孔洞，所述第二通气管与锤杆头部的通孔连通，所述第三连接杆上设置有孔洞且该孔洞与锤头对应，所述清洗头一端设置在第三连接杆内另一端设置在第三连接杆外，所述清洗头与第三连接杆之间设置有弹簧，所述清洗头与锤杆头部的通孔连通。作为本专利技术的一种改进，所述清洗平台装置包括平台、铰接座、立柱、斜支撑、卷扬机、滑轮组装置和限位座，所述铰接座固定在平台上，所述立柱设置在铰接座上，所述斜支撑两端分别与平台和立柱连接，所述滑轮组装置设置在立柱上且位于远离铰接座的一端，所述卷扬机固定设置在立柱上，所述卷扬机的钢丝绳穿过滑轮组装置后与动力头固定连接，所述限位座与平台固定连接。作为本专利技术的一种改进，还包括触碰开关，所述限位座包括连接板、侧板、弹簧和触碰球，所述侧板固定设置在连接板两侧，所述连接板上有供清洗杆装置穿过的通孔，所述侧板上开设有凹槽，所述弹簧设置在侧板上的凹槽内，所述弹簧两端分别与侧板和触碰球固定连接，所述触碰开关设置在触碰球上。作为本专利技术的一种改进，所述清洗平台装置还包括导柱，所述导柱与立柱固定连接，所述动力头设置在导柱上且可相对导柱滑动。作为本专利技术的一种改进，所述动力头包括动力头本体、第一限位滑板和滑轮，所述动力头本体与清洗杆装置固定连接，所述第一限位滑板与动力头本体固定连接且可带动清洗杆装置旋转，所述第一限位滑板和滑轮分别与清洗平台装置连接，所述第一限位滑板可相对清洗平台装置滑动，所述滑轮固定在动力头本体上。作为本专利技术的一种改进，所述清洗头包括清洗头杆件、定位座、第一清洗盘、第二清洗盘和清洗球，所述定位座、第一清洗盘、第二清洗盘和清洗球依次设置，所述定位座、第一清洗盘、第二清洗盘和清洗球之间分别通过清洗头杆件固定连接，所述清洗头杆件上设置有气孔。作为本专利技术的一种改进，还包括护筒，所述护筒包括护筒本体和第二限位滑板，所述护筒本体与第二限位滑板固定连接，所述护筒本体上设置有可供清洗杆装置穿过的孔洞，所述第二限位滑板设置在清洗平台装置上。总的来说本专利技术具有如下有益效果：1.清洗平台装置能够对清洗杆装置进行定位，同时通过卷扬机带动动力头运动进而带动清洗装置对油管进行清洗，同时通过触碰球对油管进行检测，实现了连续稳定的清洗油管；2.清洗杆装置能够很好对油管进行清洗，同时清洗过程中使用高压空气进行辅助清洗，清洗过程不使用水，不使用任何化学药剂和其他溶剂，不会污染环境，也不会产生后期的污染处理工作，同时收集清洗下来的污垢杂质还可以进行二次提炼，有效的提高了资源的使用率，同时清洗效果好，对环境的伤害小；3.护筒可以防止清洗杆在上下运动时发生倾斜，保证清洗杆和油管同轴，起到定位的作用；4.清洗头杆件上设置有气孔能喷出高压气体，使油管清理的更干净；5.清洗头设计成不同的等级，不仅使油管清理更彻底，而且还方便穿入油管不伤害油管；清洗头圆盘上镶嵌合金球，当清洗头振动时，能砸掉油管里面残留的坚硬物质。附图说明图1为石油开采用油管内壁清洗机立体图；图2为石油开采用油管内壁清洗机主视图；图3为收集池装置立体图；图4为油管夹子装置立体图；图5为加热装置透视图；图6为加热装置剖视图；图7为清洗平台装置立体图；图8为清洗平台装置主视图；图9为图8的I区域放大图；图10为清洗杆装置立体图；图11为清洗杆装置主视图；图12为图11为I区域放大图；图13为清洗头立体图；图14为清洗头剖视图；其中：1—收集池装置，11—收集池，12—第一加强筋，13—第二加强筋，14—导轨，15—第一支撑座，16—第二支撑座；2—油管夹子装置，21—滑槽，22—底座，23—滑块，24—定位卡板，25—油缸，26—油管夹子，261—定位柱，262—卡座；3—加热装置，31—支架连接板，32—支架侧板，33—电阻丝；4—清洗平台装置，41—平台，42—铰接座，43—立柱，44—斜支撑，45—导柱，46—卷扬机，47—滑轮组装置，48—限位座，481—连接板，482—侧板，483—弹簧，484—触碰球；5—动力头，51—动力头本体，52—第一限位滑板，53—滑轮；6—清洗杆装置，61—第一连接杆，62—第一通气管，63—第二通气管，64—第二连接杆，65—锤杆，66—密封接头，67—第三连接杆，68—清洗头，681—清洗头杆件，682—定位座，683—第一清洗盘，684—第二清洗盘，685—清洗球，69—弹簧；7—护筒，71—护筒本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管清洗装置，包括包括清洗平台装置（4）、动力头（5）和清洗杆装置（6），所述清洗杆平台装置（4）与动力头（5）连接，所述清洗杆平台装置（4）可带动动力头（5）运动，所述动力头（5）与清洗杆装置（6）连接且可带动清洗杆装置（6）旋转，其特征在于，所述清洗杆装置（6）包括第一连接杆（61）、第一通气管（62）、第二通气管（63）、第二连接杆（64）、锤杆（65）、密封接头（66）、第三连接杆（67）、清洗头（68）和弹簧（69），所述第一连接杆（61）、第二连接杆（64）、密封接头（66）和第三连接杆（67）依次连接，所述第一连接杆（61）、第二连接杆（64）、密封接头（66）和第三连接杆（67）连通，所述锤杆（65）设置在密封接头（66），所述锤杆（65）上端位于第二连接杆（64）内下端位于第三连接杆（67）内，所述第一通气管（62）设置在第一连接杆（61）内延伸到第二连接杆（64）内，所述第二通气管（63）设置在第一通气管（62）内且延伸到锤杆（65）内，所述锤杆（65）的头部设置有通孔，所述锤杆（65）的杆身上设置有孔洞，所述第二通气管（63）与锤杆（65）头部的通孔连通，所述第三连接杆（67）上设置有孔洞且该孔洞与锤头（65）对应，所述清洗头（68）一端设置在第三连接杆（67）内另一端设置在第三连接杆（67）外，所述清洗头（68）与第三连接杆（67）之间设置有弹簧（69），所述清洗头（68）与锤杆（65）头部的通孔连通。...

【技术特征摘要】
1.油管清洗装置，包括包括清洗平台装置（4）、动力头（5）和清洗杆装置（6），所述清洗杆平台装置（4）与动力头（5）连接，所述清洗杆平台装置（4）可带动动力头（5）运动，所述动力头（5）与清洗杆装置（6）连接且可带动清洗杆装置（6）旋转，其特征在于，所述清洗杆装置（6）包括第一连接杆（61）、第一通气管（62）、第二通气管（63）、第二连接杆（64）、锤杆（65）、密封接头（66）、第三连接杆（67）、清洗头（68）和弹簧（69），所述第一连接杆（61）、第二连接杆（64）、密封接头（66）和第三连接杆（67）依次连接，所述第一连接杆（61）、第二连接杆（64）、密封接头（66）和第三连接杆（67）连通，所述锤杆（65）设置在密封接头（66），所述锤杆（65）上端位于第二连接杆（64）内下端位于第三连接杆（67）内，所述第一通气管（62）设置在第一连接杆（61）内延伸到第二连接杆（64）内，所述第二通气管（63）设置在第一通气管（62）内且延伸到锤杆（65）内，所述锤杆（65）的头部设置有通孔，所述锤杆（65）的杆身上设置有孔洞，所述第二通气管（63）与锤杆（65）头部的通孔连通，所述第三连接杆（67）上设置有孔洞且该孔洞与锤头（65）对应，所述清洗头（68）一端设置在第三连接杆（67）内另一端设置在第三连接杆（67）外，所述清洗头（68）与第三连接杆（67）之间设置有弹簧（69），所述清洗头（68）与锤杆（65）头部的通孔连通。2.根据权利要求1所述的油管清洗装置，其特征在于，所述清洗平台装置（4）包括平台（41）、铰接座（42）、立柱（43）、斜支撑（44）、卷扬机（46）、滑轮组装置（47）和限位座（48），所述铰接座（42）固定在平台（41）上，所述立柱（43）设置在铰接座（42）上，所述斜支撑（44）两端分别与平台（41）和立柱（43）连接，所述滑轮组装置（47）设置在立柱（43）上且位于远离铰接座（42）的一端，所述卷扬机（46）固定设置在立柱（43）上，所述卷扬机（46）的钢丝绳穿过滑轮组装置（47）后与动力头（5）固定连接，所述限位座（48）与平台（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽亚，
申请(专利权)人：徐丽亚，
类型：发明
国别省市：河北,13