磁性颗粒粒径分选方法技术

本发明专利技术涉及一种磁性颗粒粒径分选方法，其包括如下步骤：将磁性吸附介质按照预设高径比填充在层析柱中得分选管，分选管移至磁场内以使磁性吸附介质磁化，将含待分选磁性颗粒的悬浮液上样，并使含待分选磁性颗粒吸附在已磁化的磁性吸附介质上，再将分选管移出磁场，采用洗脱液洗脱，收集磁性颗粒。该磁性颗粒粒径分选方法可以分选出不同粒径范围的磁性颗粒，并且能够获得的分散性好、稳定性高且粒径分布范围窄的磁性颗粒的悬浮液，分选过程简单，且效率高。

Magnetic particle size sorting method

The invention relates to a magnetic particle size sorting method, which comprises the following steps: the magnetic adsorption medium according to the preset ratio of height to diameter filled in the column tube tube to score selection, sorting magnetic field to make the magnetic adsorption medium magnetization, suspension containing magnetic particles to be sorted on the sample, and make water to be sorted the magnetic particles adsorbed on the magnetic adsorption medium has been magnetized, then sorting out the magnetic field, the magnetic particle collecting the eluting. The magnetic particles of the magnetic particle sorting method can be separated from different particle size range, and the suspension of magnetic particles can be dispersed well, high stability and narrow particle size distribution is obtained, the separation process is simple, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
磁性颗粒粒径分选方法
本专利技术涉及分离
，特别是涉及一种磁性颗粒粒径分选方法。
技术介绍
磁性颗粒在众多领域被广泛应用。但是，现在并没有针对磁性颗粒的有效的分选方法。另外，目前，为了得到合适粒径的磁性颗粒，常常采用后续处理的方法对制备的产品进行粒径分选，比较常用的方法是透析法。现有市场上出售的透析膜规格以截留分子量来划分，截留分子量可以从数百到数百万不等，理论上可以使粒径为十几个纳米的材料透过膜孔。但是，透析法难以分选出不同粒径范围的纳米材料。由于透析膜是允许粒径小的分子透出，分子量大的颗粒被留在透析袋内，而且受透析膜的规格限制，粒径大于十几纳米的材料很难透过膜孔。这样使得分选出不同粒径的纳米磁性材料变得很困难。另外，透析法分选不同粒径的磁性材料，需要并用多种规格的透析膜，透析膜的价格通常很高。而且采用透析的分选方法，过程繁琐，效率低、速度慢，处理量小。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种效率较高的磁性颗粒粒径分选方法。一种磁性颗粒粒径分选方法，包括如下步骤：S1，制备分选管：将磁性吸附介质按照预设的高径比填充在层析柱中得分选管；S2，磁性吸附：将所述分选管移至磁场内，使所述分选管内的磁性吸附介质磁化；将含待分选磁性颗粒的悬浮液上样于所述分选管内，使所述待分选磁性颗粒吸附在已磁化的磁性吸附介质上；S3，洗脱：上样结束后，将吸附有所述待分选磁性颗粒的分选管移出磁场，采用洗脱液将所述分选管内的所述待分选磁性颗粒洗脱下来，收集产品。在其中一个实施例中，所述含待分选磁性颗粒的悬浮液是通过共沉淀法、水热法或热分解法制备而成。在其中一个实施例中，所述磁性颗粒的悬浮液为葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒的悬浮液。在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述磁性吸附介质选自铁磁性微球、顺磁性微球或软磁性微球。在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述磁性吸附介质选自铁珠、钢珠或硅钢珠。在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述磁性吸附介质的粒径为0.1mm-5mm。在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述高径比为100:5-80。在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述层析柱的材质为金属或塑料；所述层析柱的形状为圆柱体、三棱柱体或四棱柱体。在其中一个实施例中，在步骤S1之前，还包括对所述磁性吸附介质和所述层析柱的内壁进行预处理的步骤，其步骤如下：根据所述待分选磁性颗粒的悬浮液的亲水性或疏水性，相应地分别预先对所述磁性吸附介质和所述层析柱的内壁进行亲水性或疏水性处理。在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述磁场通过永磁铁产生。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术针对磁性颗粒(尤其是磁性纳米颗粒)和磁性吸附介质可以被磁化的特点，设计了一种磁性颗粒粒径分选方法，包括如下步骤：将磁性吸附介质按照预设的高径比填充在层析柱中得分选管，分选管移至磁场内以使磁性吸附介质磁化，将待分选磁性颗粒的悬浮液上样，并使待分选磁性颗粒吸附在已磁化的磁性吸附介质上，再将分选管移出磁场，采用洗脱液洗脱，收集磁性颗粒。该磁性颗粒粒径分选方法通过磁性吸附分选出磁性颗粒，并且磁性吸附介质填充时具有一定的孔径通道，进而分选出不同粒径范围的磁性颗粒。由于分选后的磁性颗粒粒径分布范围变窄，磁性颗粒产品整体的分散性和稳定性会显著提高。本专利技术的磁性颗粒粒径分选方法分选过程简单，处理量较大，且效率高。本专利技术的磁性颗粒粒径分选方法通过对层析柱和磁性吸附介质进一步进行亲水性或疏水性处理，增加磁性颗粒对磁性吸附介质的表面的浸润性或吸附性，并优化磁性吸附介质的种类、粒径范围及填充的高径比和磁场强度等，能够进一步降低悬浮液中磁性颗粒的粒径分布范围，提高悬浮液中磁性颗粒的分散性和稳定性。附图说明图1为一实施方式的磁性颗粒粒径分选方法示意图；图2为实施例1制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选前的粒径分布图；图3为实施例1制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选后的粒径分布图；图4为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒未经粒径分选方法处理的第一天的粒径分布图；图5为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒未经粒径分选方法处理放置一周后的粒径分布图；图6为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒未经粒径分选方法处理放置一个月后的粒径分布图；图7为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：35mm)的第一天的粒径分布图；图8为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：35mm)后的一周后的粒径分布图；图9为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：35mm)后的一个月后的粒径分布图；图10为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：55mm)的第一天的粒径分布图；图11为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：55mm)后的一周后的粒径分布图；图12为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：55mm)后的一个月后的粒径分布图；图13为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：100mm)的第一天的粒径分布图；图14为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：100mm)后的一周后的粒径分布图；图15为实施例2制备获得的葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒经粒径分选(磁性吸附介质填充高度：100mm)后的一个月后的粒径分布图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。请结合图1，一实施方式的磁性颗粒分选方法10，包括如下步骤：S1，制备分选管：将磁性吸附介质按照预设的高径比填充在层析柱中得分选管。该高径比指的是磁性吸附介质在层析柱中的填充高度与横截面直径的比值。在本实施方式中，优选地，磁性吸附介质选自铁磁性微球、顺磁性微球或软磁性微球，例如铁珠、钢珠或硅钢珠，饱和磁化强度大，在磁场中被磁化后，与待分选的磁性颗粒的作用力大。磁性吸附介质的粒径为0.1mm-5mm，以控制产品中的磁性纳米颗粒的粒径分布范围。可以理解，在其他实施例中，当对磁性颗粒的粒径范围没有要求时，磁性吸附介质的粒径范围可以不受限制，只要能够满足吸附量和流速的要求，进行适应性调整即可。在本实施方式中，层析柱的材质为塑料管，该塑料管为圆柱形的两端开口的中空塑料管，且样品流出端呈逐渐收窄的结构。可以理解，在其他实施方式中，层析柱的材质也可以为金属材质等，其整体形状可以为三棱柱体或四棱柱体等，只要能够保证磁性吸附介质在层析柱能够满足粒径分选所需的高径比，满足待分选磁性颗粒的吸附面积、悬浮液的流速及洗脱液的流速要求即可。在本实施方式中，优选地，磁性吸附介质的粒径为0.1mm-5mm，高径比为100:5-80，防止悬浮液中待分选磁性颗粒不能完全吸附的损失，同时满足洗脱液的靠重力下降的速度，控制洗脱时间。在本实施方式中，优选地，对所述磁性吸附介质和所述层析柱的内壁提前进行预处理，其步骤如下：根据待分选磁性颗粒的悬浮液的亲水性或疏水性，相应地分别预先对磁性吸附介质和层析柱的内壁进行对应的亲水性或疏水性处理，例如涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性颗粒粒径分选方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制备分选管：将磁性吸附介质按照预设的高径比填充在层析柱中得分选管；S2，磁性吸附：将所述分选管移至磁场内，使所述分选管内的磁性吸附介质磁化；将含待分选磁性颗粒的悬浮液上样于所述分选管内，使所述待分选磁性颗粒吸附在已磁化的磁性吸附介质上；S3，洗脱：上样结束后，将吸附有所述待分选磁性颗粒的分选管移出磁场，采用洗脱液将所述分选管内的所述待分选磁性颗粒洗脱下来，收集产品。

【技术特征摘要】
1.一种磁性颗粒粒径分选方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制备分选管：将磁性吸附介质按照预设的高径比填充在层析柱中得分选管；S2，磁性吸附：将所述分选管移至磁场内，使所述分选管内的磁性吸附介质磁化；将含待分选磁性颗粒的悬浮液上样于所述分选管内，使所述待分选磁性颗粒吸附在已磁化的磁性吸附介质上；S3，洗脱：上样结束后，将吸附有所述待分选磁性颗粒的分选管移出磁场，采用洗脱液将所述分选管内的所述待分选磁性颗粒洗脱下来，收集产品。2.根据权利要求1所述的磁性颗粒粒径分选方法，其特征在于，所述含待分选磁性颗粒的悬浮液是通过共沉淀法、水热法或热分解法制备而成。3.根据权利要求1所述的磁性颗粒粒径分选方法，其特征在于，所述磁性颗粒的悬浮液为葡聚糖@Fe3O4纳米颗粒的悬浮液。4.根据权利要求1所述的磁性颗粒粒径分选方法，其特征在于，在步骤S1中，所述磁性吸附介质选自铁磁性微球、顺磁性微球或软磁性微球。5.根据权利要求4所述的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，李家玉，柯长洪，林祥华，
申请(专利权)人：广东顺德工业设计研究院广东顺德创新设计研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44