一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器制造技术

本发明专利技术涉及化学实验研究中需要应用高温高压连续加热或化学反应的一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器。其特点是：采用特种不锈钢材质的管式反应器，增加了反应器的耐压耐温程度，加热采用电磁感应线圈加热，管式反应器加热速度快，受热均匀，控制精度高。

Miniature electromagnetic induction high-temperature compression continuous tube reactor

The invention relates to a miniature electromagnetic induction high-temperature compression continuous tube reactor which needs high temperature, high pressure, continuous heating or chemical reaction in chemical experiment research. Its characteristics are: using a tubular reactor of special stainless steel material, increases the pressure reactor temperature, heating by electromagnetic induction heating coil pipe reactor, fast heating speed, uniform heating, high control precision.

【技术实现步骤摘要】
一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器
本专利技术涉及实验研究中需要应用高温高压连续加热或化学反应的微型电磁感应高温耐压连续管式反应器。
技术介绍
在实验研究中常需要进行高温高压的连续加热或化学反应，这种实验条件对装置的加热稳定性，整体耐受高压等要求高。现有高温高压反应实验装置均存在热效率不高，加热升温速度缓慢，恒温稳定性差等不足。现有该类实验研究一般采用高温高压反应釜或高温高压管式炉等电阻加热方式进行升温控制，这种电阻加热方式一般是由外到内加热，反应器受热不均，高压环境中安全风险大。尤其是在实验样品较少的情况的实验研究中，往往采用高压反应釜等间歇反应代替连续反应不能真实反应在线连续状态。为了解决现有技术的不足，本专利技术设计出一种采用电磁感应加热的微型高温耐压连续管式反应器，实现了高温高压加热或化学反应的连续进行。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术中高温高压反应实验装置均存在使用电阻加热器时热效率不高，加热升温速度缓慢，恒温稳定性差、反应器受热不均导致安全风险加大等不足，提供了一种用于实验研究中使用的微型电磁感高温耐压管式反应器。本专利技术的技术方案是：本专利技术一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器，由耐压管式反应器、电磁感应线圈、保温绝热层及温度传感器和压力变送器构成该反应器的主体，通过进出口管线、阀门等辅助设施和控制器构成该装置整体。该电磁感应高温耐压连续管式反应器的耐压管式器根据实验研究的物料性质，采用不锈钢或特种耐温耐压钢材等加工成管式反应器，根据反应时物料量和管径、管壁厚度的合理计算，可设计出耐受不同压力、温度的管式反应器。管式反应器外表面为耐高温电磁感应线圈，线圈通过控制器输出的电流实现对管式反应器的快速、均匀加热。电磁感应线圈的外围有一层保温绝热层减少加热过程中的热损失和避免实验人员的烫伤。所述电磁感应高温耐压连续管式反应器的入口端设置成微型法兰式密封装置，便于拆卸和对管内的清洗，同时也可通过拆卸后向关内加热固体反应物或催化剂等实现固定床式反应。所述电磁感应高温耐压连续管式反应器的入口端设置有单向阀门和进口制阀，通过高压管线连接到中间容器，在中间容器中加注单一或混合反应物料，中间容器采用高压活塞结构，通过高压增压泵可泵送清洁无腐蚀液体进入中间容器的底部顶替活塞实现对系统的整体增压。所述电磁感应高温耐压连续管式反应器的出口端设置有温度传感器测量管式反应器的内部温度；设置有压力变送器测量体系压力，有防爆装置保障体系在设计压力范围内正常工作；设置有回压装置控制体系在一定的高压范围内进行工作；通过回压装置后设置有出口控制阀和出料口。所述电磁感应高温耐压连续管式反应器设置有控制器，控制器通过自动调节合理的电压、电流、感应电磁线圈的频率等方式实现对装置的精确加热恒温控制；控制器能够控制增压泵的工作流量、压力，测控反应器温度、压力，具备有反应器定时工作，实验各种参数的实时显示和存储功能。本专利技术的优点1.一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器采用电磁感应线圈对管式反应器加热，实现管壁整体同步加热，管内温度高于外部温度，有利于管内物料的均匀受热；2.采用电磁感应加热比传统电阻加热方式热效率高、能耗低，同等条件下省电在20%以上；3.电磁感应加热实现了管式反应器的整体管壁自身发热，管体受热后应力变化一致，减少了应受热不均造成的管体应力变化不一致的耐压风险；4.整体装置集约在一个小型的实验台架上安装，实验装置的微型化，根据实验研究的量的情况，设计合理的管式反应器主体，可以满足小样品量连续反应；5.控制的合理设计能够实现管式反应器的加热恒温控制、实验过程中温度、压力等参数均通过控制器的控制和实时显示并有效存储。附图说明附图1是本专利技术一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器结构示意图。图1中1.微型增压泵，2.中间容器，3.进口高压管线，4.进口控制阀，5.单向阀，6.反应器封头，7.保温绝热层，8.电磁感应线圈，9.耐压管式反应器，10.温度传感器，11.压力变送器，12.四通阀，13.防爆装置，14.回压阀，15.出口高压管线，16.出口控制阀，17.出料口，18.控制器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述：在图1中，本专利技术是一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器，由微型增压泵1实现实验装置体系的压力和连续反应的流量控制。微型增压泵1一般使用清洁无腐蚀液体按一定压力和流量泵送至中间容器2。中间容器2内部的活塞上层的反应物料通过进口高压管线3、进口控制阀4、单向阀5后从反应器封头6进入到耐压管式反应器9内部。耐压管式反应器9外壁有一层耐高温的电磁感应线圈8，其外部有保温绝热层7。耐压管式反应器9内部有温度传感器10对反应器进行温度测量，其出口端通过四通阀12设置有压力变送器11和防爆装置13。在反应器的出口端设置有回压阀14，回压阀14后通过出口高压管线15、出口控制阀16和出料口17实现反应后的物料连续出料。整套微型电磁感应高温耐压连续管式反应器的加热恒温控制、实验过程中温度、压力等参数均通过控制器18的控制和实时显示并有效存储。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器由耐压管式反应器（9）、电磁感应线圈（8）、保温绝热层（7）及温度传感器（10）和压力变送器（11）构成该反应器的主体，通过进出口管线（3）（15）、进出口控制阀（4）（16）等辅助设施和控制器（18）构成该装置整体。

【技术特征摘要】
1.一种微型电磁感应高温耐压连续管式反应器由耐压管式反应器（9）、电磁感应线圈（8）、保温绝热层（7）及温度传感器（10）和压力变送器（11）构成该反应器的主体，通过进出口管线（3）（15）、进出口控制阀（4）（16）等辅助设施和控制器（18）构成该装置整体。2.根据权利要求1所述的一种微型电磁感应高温耐压连续管式...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿大咏，金姝，唐嘉，王一凡，杨广财，姚羽曼，滕欢，柴雅静，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川,51