一种锡条的浇铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锡条的浇铸成型装置，包括锡条成型单元以及向锡条成型单元中注入锡水的浇注单元，锡条成型单元包括底座和可转动的设置在底座上的转盘，转盘上设置有呈圆环状的用于锡水冷却凝固成型的凹槽，凹槽的下方设置有对凹槽中的锡水进行冷却的冷却单元，浇注单元包括盛装锡水的保温炉和将锡水注入凹槽中的第一管道，第一管道的两端分别为用于与保温炉连通的进料端和悬置于凹槽正上方的出料端，锡条成型单元还设置有用于夹紧和传送锡条的一对相互反向转动的夹辊。本实用新型专利技术的一种锡条的浇铸成型装置，具有生产效率高，可以实现锡条连续生产加工等优点。

Casting molding device for tin strip

The utility model discloses a tin casting molding device, including tin molding unit and pouring water into the unit into the tin tin tin forming unit, forming unit comprises a base and a rotatable turntable arranged on the base, the turntable is provided with a ring-shaped groove with Yu Xishui cooling solidification the cooling unit for cooling water in the groove of the tin groove is arranged below the pouring unit comprises a furnace containing tin and tin water into the water in the groove of the first pipe, both ends of the first conduit respectively for the discharge end and the furnace communicated with the feeding end and suspended above the groove tin, forming unit is also provided for clamping and transmission of tin with a pair of mutually reverse rotation of the pinch roll. The utility model relates to a casting molding device for tin strips, which has the advantages of high production efficiency, continuous tin production and the like.

【技术实现步骤摘要】
一种锡条的浇铸成型装置
本技术涉及一种浇铸成型装置，尤其涉及一种锡条的浇铸成型装置。
技术介绍
现有技术中，锡丝在生产时通常拉伸成型的方式，即首先将锡水通过浇铸成型的方式加工成锡条，然后将直径较大的锡条通过拉线机拉伸成不同规格的锡丝，但是锡条在生产加工时，通常将锡水注入至模具的型腔内，必须等锡水冷却成型，将成型后的锡条进行脱模步骤后才能进行后续的锡条的生产，这种加工方式生产效率非常低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高，可以实现锡条连续生产加工的锡条的浇铸成型装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种锡条的浇铸成型装置，包括锡条成型单元以及向锡条成型单元中注入锡水的浇注单元，所述锡条成型单元包括底座和可转动的设置在底座上的转盘，所述转盘上设置有呈圆环状的用于锡水冷却凝固成型的凹槽，所述凹槽的下方设置有对凹槽中的锡水进行冷却的冷却单元，所述浇注单元包括盛装锡水的保温炉和将锡水注入凹槽中的第一管道，所述第一管道的两端分别为用于与保温炉连通的进料端和悬置于凹槽正上方的出料端，所述锡条成型单元还设置有用于夹紧和传送锡条的一对相互反向转动的夹辊。优选地，所述底座上设置有通过电机带动的转轴，所述转盘通过转轴与底座转动连接。优选地，所述转轴位于圆环状凹槽的中心位置。优选地，所述冷却单元包括呈环状设置的水流通道，所述水流通道包括进水口和出水口。优选地，所述出料端设置有用于控制锡水流出量的阀体。优选地，所述第一管道上设置有平衡池，所述平衡池与保温炉之间的第一管道上设置有伺服阀，所述伺服阀通过平衡池中的锡水的容量控制第一管道的通断。优选地，所述锡条传送方向上位于压辊的后方依次设置有校直装置、冷却装置、打印装置和切断装置。有益效果是：与现有技术相比，一种锡条的浇铸成型装置通过在底座上可转动的设置有转盘，在转盘上设置有呈环状的凹槽，并且在凹槽下方设置有冷却装置，这样可以连续的向凹槽中注入锡水，注入的凹槽中的锡水在转盘转动270°左右，就能冷却成型形成锡条，冷却成型的锡条通过夹辊11传送至校正装置，本技术的浇铸成型装置可以同时实现向模具内注入锡水和将模具内冷却成型的锡条传送至校正装置，从而实现对锡条的连续不断的生产，极大的提高了锡条的生产效率。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术一种锡条的浇铸成型装置的结构示意图；图2为图1中的锡条成型单元和浇注单元的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种锡条的浇铸成型装置，包括锡条成型单元1以及向锡条成型单元1中注入锡水的浇注单元2，锡条成型单元1包括底座3和可转动的设置在底座3上的转盘4，转盘4上设置有呈圆环状的用于锡水冷却凝固成型的凹槽5，底座3上设置有通过电机带动的转轴，转轴一端设置在底座3上，另一端与转盘4固定连接，从而带动转盘4转动，实现转盘4与底座3的转动连接，通过转轴带动转盘4转动，可以确保转盘4保持相同的转速进行旋转，确保凹槽5中每个位置注入锡水的量相同，凹槽5的形状与锡条的形状相同，凹槽5的下方设置有对凹槽5中的锡水进行冷却的冷却单元6，设置冷却单元6可以使凹槽5中的锡水迅速冷却凝固形成锡条，浇注单元2包括盛装锡水的保温炉7和将锡水注入凹槽5中的第一管道8，第一管道8的两端分别为用于与保温炉7连通的进料端9和悬置于凹槽5正上方的出料端10，可以将固体锡添加至保温炉7中，通过对保温炉7加热形成液态的锡水，因此保温炉7可以连续不断的向凹槽5中注入锡水，并且还能对盛装在保温炉7中的锡水起到保温的作用，防止锡水冷却后流动性降低，转轴可以设置在圆环状凹槽5的中心位置，即转轴设置在凹槽5所构造成的圆环的轴线上，这样可以使的转盘4在转动过程中，设置在凹槽5正上方的出料端10可以精确的将锡水注入至凹槽5中，出料端10可以设置有用于控制锡水流出量的阀体13，成型装置工作时，可以打开阀体13，使锡水从出料端10流出，并可以通过对阀体13的调控，调节出料端10锡水的流出量，锡条成型单元1还设置有用于夹紧和传送锡条的一对相互反向转动的夹辊11，夹辊11可以可转动的设置在放置与地面上的第一机架上，两夹辊11平行设置，且两端平齐在浇铸成型的过程中，将固体的锡加入至保温炉7中加热形成液态的锡水，锡水通过进料端9流入第一管道8中，并从出料端10流出，连续不断的注入至设置在转动的转盘4上的凹槽5中，由于凹槽5下方设置有冷却装置17，注入至凹槽5中的锡水在转盘4上转动了270°左右就冷却凝固成型形成锡条，并将锡条的一端牵引至一对相互反向转动的夹辊11之间，对连续不断形成的锡条进行夹紧和传送，由于转盘4转动时会对锡条提供一定的动力，因此在夹辊11传送时，两夹辊11只需略微的与锡条相接触就能对锡条进行传送，因此，本技术的浇铸成型装置，可以实现对锡条的连续不断的生产，不需要等到锡水冷却后从模具内脱落出来再重新进行浇铸生产，可以同时实现向模具内注入锡水和对模具内冷却成型的锡条进行传送，这样极大的提高了锡条的生产效率。冷却单元6可以包括呈环状设置的水流通道12，冷却单元6所构成的环状与凹槽5所构成的圆环状大小相同，即水流通道12设置在凹槽5的正下方，水流通道12包括进水口和出水口，这样可以实现水流通道12中冷却水的水循环，即冷却水从进水口流入后，经过对锡水进行冷却后，温度升高，然后从出水口排出，从而保证冷却单元6对锡水的冷却效率，并且在圆环状的中部还可以设置有半球状的中空凸起，凸起的中空部与水流通道12连通，这样可以提高对凹槽5中锡水的冷却效率。第一管道8上设置有平衡池14，平衡池14与保温炉7之间的第一管道8上设置有伺服阀15，伺服阀15通过平衡池14中的锡水的容量控制第一管道8的通断，第一管道8设置在保温炉7的底部，当阀体13打开时，锡水经过第一管道8从出料端10向凹槽5中注入锡水，但是锡水的注入量会受到保温炉7中锡水盛装量的影响，即保温炉7中锡水的盛装量较多时，会受到较大的锡水压力的作用，锡水在第一管道8中流动的速度较快，因此向凹槽5中注入锡水的量较多，当保温炉7中锡水的盛装量较少时，受到保温炉7中锡水的压力较小，锡水在第一管道8中流动的速度较慢，因此向凹槽5中注入锡水的量较少，这样会使得生产出的锡条的大小不一，严重的影响了加工质量，因此在第一管道8上设置有平衡池14，平衡池14与保温炉7之间的第一管道8上设置有伺服阀15，伺服阀15通过平衡池14中的锡水的容量控制第一管道8的通断，可以确保平衡池14中的锡水的盛装量保持在特定的范围内，从而使得注入凹槽5中锡水的量均匀统一。锡条传送方向上位于压辊的后方可以依次设置有校直装置16、冷却装置17、打印装置18和切断装置19，锡条从凹槽中传送出来时还未充分冷却，锡条通过压辊传送中校直装置16中进行校直，校直装置为若干相互平行设置的压辊，压辊设置在放置于地面上的第二机架上，校直完成后，传送至冷却装置17中使锡条充分冷却，冷却完成后，传送至打印装置18，进行打标处理，最后通过切断装置19，根据需要切割成相同长度的锡条。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡条的浇铸成型装置，其特征在于，包括锡条成型单元（1）以及向锡条成型单元（1）中注入锡水的浇注单元（2），所述锡条成型单元（1）包括底座（3）和可转动的设置在底座（3）上的转盘（4），所述转盘（4）上设置有呈圆环状的用于锡水冷却凝固成型的凹槽（5），所述凹槽（5）的下方设置有用于对凹槽（5）中的锡水进行冷却的冷却单元（6），所述浇注单元（2）包括盛装锡水的保温炉（7）和将锡水注入凹槽（5）中的第一管道（8），所述第一管道（8）的两端分别为用于与保温炉（7）连通的进料端（9）和悬置于凹槽（5）正上方的出料端（10），所述锡条成型单元（1）还设置有用于夹紧和传送锡条的一对相互反向转动的夹辊（11）。

【技术特征摘要】
1.一种锡条的浇铸成型装置，其特征在于，包括锡条成型单元（1）以及向锡条成型单元（1）中注入锡水的浇注单元（2），所述锡条成型单元（1）包括底座（3）和可转动的设置在底座（3）上的转盘（4），所述转盘（4）上设置有呈圆环状的用于锡水冷却凝固成型的凹槽（5），所述凹槽（5）的下方设置有用于对凹槽（5）中的锡水进行冷却的冷却单元（6），所述浇注单元（2）包括盛装锡水的保温炉（7）和将锡水注入凹槽（5）中的第一管道（8），所述第一管道（8）的两端分别为用于与保温炉（7）连通的进料端（9）和悬置于凹槽（5）正上方的出料端（10），所述锡条成型单元（1）还设置有用于夹紧和传送锡条的一对相互反向转动的夹辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种锡条的浇铸成型装置，其特征在于，所述底座（3）上设置有通过电机带动的转轴，所述转盘（4）通过转轴与底座（3）转动连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，
申请(专利权)人：江门市上庆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44