一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板和下板，所述下板中心固接有垂直布置的中心轴，所述上板套在该中心轴顶端，上板和下板两侧均安装有支座，支座固定在上板和下板之间，所述上板和下板圆周边缘插装有若干螺栓组件，所述下板顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽。本实用新型专利技术能保证蜡模同轴度，即能进行蜡膜的矫形和修正，提高蜡模尺寸精度的同时还降低了蜡模人为碰坏的风险。

Orthopedic technology for titanium alloy casing type wax.

The utility model discloses an orthopedic technology of titanium alloy casing type wax device comprises a fixing mechanism and a rotating mechanism, wherein the fixing mechanism comprises a circular upper plate and the lower plate, the lower center plate is fixedly connected with a center shaft arranged vertically, the upper plate is sheathed on the central axis on both sides of the top the upper plate and the lower plate are provided with a bearing support is fixed between the upper plate and the lower plate, the upper plate and the lower plate is inserted with a plurality of circumferential edge bolt assembly, the lower plate top opening which is matched with the size and shape of the wax limiting groove. The utility model can ensure the concentricity of wax that can be carried out, the wax correction and correction, to improve the dimensional accuracy of wax and reduces the risk of being damaged wax.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装
本技术涉及熔模精铸
，尤其涉及钛合金铸造
，具体涉及一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装。
技术介绍
随着航空钛合金铸造工艺的发展，钛合金铸造工艺水平不断提升，同时钛合金铸件结构也越来越复杂，特别是钛合金机匣类熔模精铸件由原来的铸造分体焊接到现在的整体成形铸造铸造，这种结构的机匣类铸件的蜡膜由于收缩不一致会造成径向圆不同心和椭圆度偏大的问题，该机匣类铸件作为薄壁、结构刚性差、易变形的铸件，其轮廓尺寸、支板位置度在蜡模很难控制到理想范围内，径向圆尺寸的椭圆度达3.0，而且径向圆存在不同心的现象；在之前生产车间没有生产过类似结构的铸件，所以在铸件蜡模尺寸控制和胎膜设计方法上都没有经验积累数据，导致生产后的成品铸件存在变形量大、修复难度大、成本高、成本高、人力时间消耗大的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，以解决机匣类钛合金铸件的蜡膜由于收缩不一致会造成径向圆不同心和椭圆度偏大、变形量大、修复难度大、成本高、成本高、人力时间消耗大的问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的：一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板和下板，所述下板中心固接有垂直布置的中心轴，所述上板套在该中心轴顶端，上板和下板两侧均安装有支座，支座固定在上板和下板之间，所述上板和下板圆周边缘插装有若干螺栓组件，所述下板顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽。所述旋转机构包括底座，底座左右两侧顶部均固接有竖直布置的支架，支架顶端外侧安装有矩形的旋转座，旋转座顶端中部开有U形槽，所述支座中部插装有与其相垂直的转轴，转轴外端穿过U形槽且转轴端部通过螺母固定。所述底座和支架均为矩形，且底座和支架均采用钢材焊接而成。所述支架两侧外壁固接有倾斜布置的加强筋。所述底座底端四角均安装有滚轮。所述支座为工字形。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，可将蜡膜安装在上板和下板之间然后通过中心轴和外侧的螺栓组件进行固定，此时蜡膜置于限位槽内，能保证蜡模同轴度，即能进行蜡膜的矫形和修正，提高蜡模尺寸精度的同时还降低了蜡模人为碰坏的风险；此外，通过旋转机构能实现蜡膜的任意角度翻转，提高了矫正过程中的灵活性，有效提高了检测和矫形的精度和效果。附图说明图1是本技术的立体结构图；图中：1-底座，2-支架，3-上板，4-支座，5-旋转座，6-转轴，7-限位槽，8-中心轴，9-螺栓组件，10-下板，11-加强筋，12-滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，本技术提供的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板3和下板10，所述下板10中心固接有垂直布置的中心轴8，所述上板3套在该中心轴8顶端，上板3和下板10两侧均安装有支座4，支座4固定在上板3和下板10之间，所述上板3和下板10圆周边缘插装有若干螺栓组件9，所述下板10顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽7。所述旋转机构包括底座1，底座1左右两侧顶部均固接有竖直布置的支架2，支架2顶端外侧安装有矩形的旋转座5，旋转座5顶端中部开有U形槽，所述支座4中部插装有与其相垂直的转轴6，转轴6外端穿过U形槽且转轴6端部通过螺母固定。所述底座1和支架2均为矩形，且底座1和支架2均采用钢材焊接而成，提高了刚性的同时还降低了成本。为了避免支架2发生侧向变形，所述支架2两侧外壁固接有倾斜布置的加强筋11。为了提高本技术的使用灵活性，所述底座1底端四角均安装有滚轮12。所述支座4为工字形，其上下两端分别与上板3和下板10相匹配。使用时，松开所有螺栓组件9然后将上板3从中心轴8上拆卸下来，将需矫形的蜡膜从上方穿过中心轴8后套在下板10上，并调整蜡膜的位置使其边缘落入下板10顶部的限位槽7内，然后重新将上板3套在中心轴8上并调整上板3的位置，使上板3边缘开设的通孔与螺栓组件9对齐，然后重新用螺栓组件9将上板3和下板10固定，紧固后，蜡模在上板3和下板10内可以通过转轴6在旋转座5内随意翻转，便于后期蜡模修型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板(3)和下板(10)，所述下板(10)中心固接有垂直布置的中心轴(8)，所述上板(3)套在该中心轴(8)顶端，上板(3)和下板(10)两侧均安装有支座(4)，支座(4)固定在上板(3)和下板(10)之间，所述上板(3)和下板(10)圆周边缘插装有若干螺栓组件(9)，所述下板(10)顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括圆形的上板(3)和下板(10)，所述下板(10)中心固接有垂直布置的中心轴(8)，所述上板(3)套在该中心轴(8)顶端，上板(3)和下板(10)两侧均安装有支座(4)，支座(4)固定在上板(3)和下板(10)之间，所述上板(3)和下板(10)圆周边缘插装有若干螺栓组件(9)，所述下板(10)顶端开设有与蜡膜尺寸和形状相匹配的限位槽(7)。2.根据权利要求1所述的钛合金机匣类蜡模的矫形工装，其特征在于：所述旋转机构包括底座(1)，底座(1)左右两侧顶部均固接有竖直布置的支架(2)，支架(2)顶端外侧安装有矩形的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52