一种内撑式轮辋旋压机的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内撑式轮辋旋压机的旋转机构，属于轮辋成型技术领域。旋转机构中的转轴包括上部转轴及下部转轴，两部分转轴中间通过过渡板固定连接形成一整个转轴；过渡板容置在工作台中部开设的通孔内，下部转轴插接在转轴支撑座内；下部转轴内设一竖直的下部油道，下部油道内的液压油经过过渡板后进入上部转轴中所设置的上部油道内，其中上部油道的条数与上部转轴上设置的能径向移动、用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓的内模个数相对应。每个内模均具有独力对应的油道，液压油在油道内互不串流，不存在竞争关系，各内模供油均匀，保障了内模径向移动时的独立性、稳定性。

Rotating mechanism of inner support type rim spinning machine

The utility model provides a rotating mechanism of an inner support type wheel rim spinning machine, belonging to the technical field of wheel rim molding. The rotation of the rotating shaft mechanism includes an upper rotating shaft and the lower shaft, two middle part of the shaft through the transition plate is fixedly connected with the formation of a whole shaft; the transition plate holding open in the middle of the table through hole bottom shaft is inserted in the shaft supporting seat; the lower part of the lower oil is arranged in a vertical shaft, hydraulic oil bottom oil inside through the transition board into the upper oil passage arranged in an upper rotating shaft, wherein the upper oil passage number and is arranged on the rotating shaft can move radially, for a number of internal mold molding on the inner wall of the lower side of the rim contour corresponding to the. Each internal model has the corresponding oil alone, the hydraulic oil in the oil in each stream, there is no competition between the internal supply uniform, guarantee the independence and stability of the radial movement of the internal model.

【技术实现步骤摘要】
一种内撑式轮辋旋压机的旋转机构
本技术属于轮辋成型
，特别涉及一种内撑式轮辋旋压机的旋转机构。
技术介绍
车轮轮辋成型前，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋旋压机内，进行旋压成型。现有的车轮轮辋成型过程，采用的方法有外压式和内撑式，区别就在于固定外模或内模，再利用内模或外模的旋转对毛坯圈进行塑性改造。本专利所指的是内撑式轮辋旋压机，将毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由转筒上的内模通过控制装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上成形，如此推动毛坯圈两端的金属向中间段做塑性滑移。我国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内模配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器。其中，旋转机构是指在机床的旋转座上安装有截面为T型的转筒，在转筒和旋转座之间的转筒中部同圆心固连有导向环，导向环和旋转座上分别周向设有配合滑动的凹凸的滑道与滑块，在转筒的下部通过锁紧螺母固连有皮带轮；转筒一端插接在旋转座上，旋转座与转筒之间设有轴承。在旋转机构内的转筒内设置从下往上的竖直的油道，并在竖直油道上设置径向的油道，径向油道内设置活塞，旋转机构上用于轮辋内壁成型的内模抵触在含活塞的径向油道的油道出口上，活塞及油道内的液压油驱动内模作外推的径向移动。活塞需露出油道出口将内模推到生产中所要求的径向移动距离，活塞来回穿梭于油道出口，对活塞的损耗较大。同时转筒上的内模不只一个，需在竖直油道上开设多个径向油道，由于油源供点相同，多个径向油道之间处于竞争关系，实际生产中会造成供油不均，影响内模实际移动效果，从而影响了生产中成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产质量高，能稳定推送各内模径向移动的内撑式轮辋旋压机的旋转机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种内撑式轮辋旋压机的旋转机构，其特征在于，所述旋转机构包括转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构，转轴竖直穿设在工作台中部，其中转轴包括上部转轴及下部转轴，两部分转轴中间通过过渡板固定连接形成一整个转轴；过渡板容置在工作台中部开设的通孔内，下部转轴插接在转轴支撑座内并穿出转轴支撑座底部与转轴驱动机构链接，转轴支撑座安装在工作台下端面，转轴支撑座与下部转轴之间设有一个以上的轴承；下部转轴内设一竖直的下部油道，下部油道内的液压油经过过渡板后进入上部转轴中所设置的上部油道内，其中上部油道的条数与上部转轴上设置的能径向移动、用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓的内模个数相对应。实际工作中的内撑式轮辋旋压机，包括旋压系统、供油系统及控制系统，其中旋压系统包括旋转机构，旋转机构包括竖直穿设在工作台中部的转轴，在工作台上端面的转轴-上部转轴圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模，内模用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，转轴通过工作台下方的转轴驱动机构驱动，转轴驱动机构、定位装置以及旋压机的供油系统通过控制系统控制。本技术提供的内撑式轮辋旋压机的旋转机构可直接应用在常用的内撑式轮辋滚圈机内。本旋转机构通过将油道分解，使每个内模均具有独力对应的油道，液压油在油道内互不串流，不存在竞争关系，各内模供油均匀，保障了内模径向移动时的稳定性。另外，转轴分级为上、下部转轴，通过过渡板拼接，上、下部转轴分开设计穿设油道，从而简化了各自的加工难度。同时过渡板既用来连接上、下转轴，也作分解油道用，本技术中将二者功能合一，简化旋转机构的整体结构，实用性好。进一步的，上部转轴的圆柱面上周向间隔设有若干内凹的用于容置内模的竖直的内模容槽，正对内模容槽的扇形柱体内设置与内模相对应的竖直的上部油道。进一步的，内模容槽与与之对应的上部油道之间设置一条以上连通的径向油道，径向油道内设置用于推动内模径向移动的活塞。内模靠活塞及油道内的液压油驱动作径向移动。进一步的，各径向油道之间的设置高度均不同，互不接触。如此，进一步保证了径向油道之间互不干涉，各内模供油均匀，保障了内模径向移动时的稳定性。进一步的，内模容槽与与之对应的上部油道之间，以内模中线为对称轴，上下平行设置两条径向油道。对称设置两条径向油道，从上下方向共同推出内模，推出力平衡且分散，内模在径向移动过程中更稳定，且每个径向滑道内的活塞受力需求分散变小，减少活塞的磨损程度，延长了活塞的使用寿命。进一步的，过渡板呈圆盘状，与转轴同一圆心轴，中部为空腔，作分油仓；下盘面的中部开孔，供下部转轴的上端部插入过渡板内，上盘面上开设与上部转轴内上部油道相对应的过渡油孔。过渡板随转轴同步旋转；过渡板可以是一体成型，也可以上盘面与下盘面组装成型；转轴与过渡板之间还可设置密封圈。进一步的，下部油道上端部开设径向的溢流通孔。下部油道并不贯通整个下部转轴，在上端部开设穿过下部油道的通孔，加工方便，液压油即可从下部油道上端部流出进入过渡板，转而进入上部油道。进一步的，内模包括滚轮轴座，滚轮轴座上套设有一个以上的滚轮及对应内置的轴承，滚轮形成被成型轮辋的内表面形状；滚轮轴座背面上设置与径向油道相配合的凸部，凸部插入径向油道内与活塞接触，凸部的径向长度大于内模径向移动的最大距离。如此，保证凸部始终有部分在径向油道内，始终对内模起支撑作用，活塞先与凸部接触，继而传力推动内模径向向外移动，且凸部的设置能转移滚轮轴座中部直接所受的剪切力，避免滚轮轴座断裂。同时，凸部的设置为内模的径向移动起导向作用，避免内模在旋转工作过程中发生上下左右方向的偏移，进一步保障了生产效率。活塞仅在径向油道，一个密闭的空间内往复移动，活塞的损耗降低，延长了活塞的使用寿命。进一步的，下部油道向下延伸突出于下部转轴并与一旋转接头相连，旋转接头外壁连接有油管接头，油管接头通过油管直接与供油系统连通。液压油从下部转轴下方的旋转接头流入，进入下部油道，直至从溢流通孔内流出进入过渡板的分油仓内，然后分道从过渡板上盘面上的过渡油孔进入上部转轴内的上部油道内，最后从上部油道对应的径向油道内流出，推动活塞，从而推动内模。进一步的，上部转轴内所设的上部油道为贯通长孔，上部油道上端用螺栓封堵油道口。上部油道设置成贯通长孔，易于加工，用螺栓封堵油道口即可。与现有技术相比，本技术提供的内撑式轮辋旋压机的旋转机构，通过将油道分解，使每个内模均具有独力对应的油道，液压油在油道内互不串流，不存在竞争关系，各内模供油均匀，保障了内模径向移动时的稳定性；另外，活塞仅在径向油道，一个密闭的空间内往复移动，活塞的损耗降低，延长了活塞的使用寿命。总之，本技术提供的内撑式轮辋旋压机的旋转机构，结构简单巧妙，内模推出稳定性好，实用性较强。附图说明图1是本技术实施例中应用于旋压机中的总图。图2是本技术实施例旋压机中旋压系统总图。图3是旋转机构安装在工作台上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内撑式轮辋旋压机的旋转机构，其特征在于，所述旋转机构（11）包括转轴（111）、转轴支撑座（112）、转轴驱动机构（113），转轴（111）竖直穿设在工作台（13）中部，其中转轴（111）包括上部转轴（111‑A）及下部转轴（111‑B），两部分转轴中间通过过渡板（116）固定连接形成一整个转轴；过渡板（116）容置在工作台（13）中部开设的通孔内，下部转轴（111‑B）插接在转轴支撑座（112）内并穿出转轴支撑座（112）底部与转轴驱动机构（113）链接，转轴支撑座（112）安装在工作台（13）下端面，转轴支撑座（112）与下部转轴（111‑B）之间设有一个以上的轴承（119）；下部转轴（111‑B）内设一竖直的下部油道（111‑B1），下部油道（111‑B1）内的液压油经过过渡板（116）后进入上部转轴（111‑A）中所设置的上部油道（111‑A4）内，其中上部油道（111‑A4）的条数与上部转轴（111‑A）上设置的能径向移动、用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓的内模（114）个数相对应。

【技术特征摘要】
1.一种内撑式轮辋旋压机的旋转机构，其特征在于，所述旋转机构（11）包括转轴（111）、转轴支撑座（112）、转轴驱动机构（113），转轴（111）竖直穿设在工作台（13）中部，其中转轴（111）包括上部转轴（111-A）及下部转轴（111-B），两部分转轴中间通过过渡板（116）固定连接形成一整个转轴；过渡板（116）容置在工作台（13）中部开设的通孔内，下部转轴（111-B）插接在转轴支撑座（112）内并穿出转轴支撑座（112）底部与转轴驱动机构（113）链接，转轴支撑座（112）安装在工作台（13）下端面，转轴支撑座（112）与下部转轴（111-B）之间设有一个以上的轴承（119）；下部转轴（111-B）内设一竖直的下部油道（111-B1），下部油道（111-B1）内的液压油经过过渡板（116）后进入上部转轴（111-A）中所设置的上部油道（111-A4）内，其中上部油道（111-A4）的条数与上部转轴（111-A）上设置的能径向移动、用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓的内模（114）个数相对应。2.如权利要求1所述的内撑式轮辋旋压机的旋转机构，其特征在于，所述上部转轴（111-A）的圆柱面上周向间隔设有若干内凹的用于容置内模（114）的竖直的内模容槽（111-A2），正对内模容槽（111-A2）的扇形柱体（111-A3）内设置与内模相对应的竖直的上部油道（111-A4）。3.如权利要求2所述的内撑式轮辋旋压机的旋转机构，其特征在于，所述内模容槽（111-A2）与与之对应的上部油道（111-A4）之间设置一条以上连通的径向油道（111-A5），径向油道（111-A5）内设置用于推动内模径向移动的活塞（111-A6）。4.如权利要求3所述的内撑式轮辋旋压机的旋转机构，其特征在于，各径向油道（111-A5）之间的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鑫，赵剑峰，
申请(专利权)人：温岭市越成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33