一种不锈钢整平机制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢整平机，包括机架、第一压平装置和第二压平装置，所述机架的右上端设置有驱动装置，所述驱动装置的上端设置有下压辊，所述驱动装置的上方设置有支架，所述支架与驱动装置焊接连接，所述机架的左上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有转辊，所述第一压平装置位于驱动装置的上方、并与支架互活动连接，所述第一压平装置的下端设置有上压辊，所述第二压平装置位于机架的左上方、并与机架焊合连接，所述第二压平装置的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有压辊；该不锈钢整平机具有二次整平、整平效率高和板面平整度高的优点。

Stainless steel leveling machine

The utility model discloses a stainless steel leveling machine, which comprises a frame, the first pressing device and second flattening device, the upper right of the machine frame is provided with a driving device, the upper end of the driving device is provided with a lower pressure roller, a bracket is arranged above the driving device, the supporting frame is connected with the driving device of welding. The frame of the left upper end is provided with a groove, the groove is arranged above the rollers, and the first driving device and a flattening device in connection with the mutual support activities, the lower the first pressing device is provided with an upper pressure roller, the second is located in the upper left frame flattening device, and rack welding connection, the upper end of the second pressing device is provided with a hydraulic cylinder, the lower end of the hydraulic cylinder is provided with a hydraulic rod end of the hydraulic rod is provided with a pressure roller leveling machine with the stainless steel; Two leveling, leveling efficiency and high surface roughness advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢整平机
本技术涉及一种不锈钢整平机。
技术介绍
针对施工不锈钢成品的制造需求，有些待加工的钢板需经特殊机具予以整平，现有的钢板整平机，只是通过单独一个压平装置对不锈钢进行整平，导致不锈钢整平效果差，表面的平整度达不到要求，再者，现有的钢板整平机由机台一端入口置入后，即受上、下滚盘对滚压平并由另端出口导出，其结构虽基本可将钢板整平，但实用上存有如下缺点：1、该机的整平效果只能限定于不锈钢板整体比较平整，而不锈钢板体的细致部位依旧存在折弯、凹陷的情况，导致在使用时容易出现扭曲变形的现象，而且钢板愈长则产生扭曲愈明显。2、现有的整平机在操作上只能实现一次处理，即只对钢板进行一次轧压整平，对不锈钢板的整平效果差。综上所述，现有的不锈钢整平机存在有整平次数少、整平效率低和板面平整度低的问题
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种二次整平、整平效率高和板面平整度高的不锈钢整平机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种不锈钢整平机，包括机架、第一压平装置和第二压平装置，所述机架的右上端设置有驱动装置，驱动装置与机架相固定，所述驱动装置的上端设置有下压辊，所述驱动装置的上方设置有支架，所述支架与驱动装置焊接连接，所述机架的左上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有转辊，转辊与机架相固定，所述第一压平装置位于驱动装置的上方、并与支架互活动连接，所述第一压平装置的下端设置有上压辊，所述第二压平装置位于机架的左上方、并与机架焊合连接，所述第二压平装置的上端设置有液压缸，液压缸与第二压平装置卡持固定，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有压辊，压辊与液压杆相固定。作为优选，所述下压辊设置有一条以上，有利于输送不锈钢板，同时也能够与第一压平装置相结合使用，对不锈钢板进行整体压平。作为优选，所述支架的内侧设置有滑槽，有利于第一压平装置在支架上上下移动。作为优选，所述第一压平装置的两端设置有卡持装置，有利于与支架相固定。作为优选，所述转辊为铸铁转辊，能够承受压辊的压力而不变形。作为优选，所述上压辊的数量与下压辊一致，有利于不锈钢板在压平的时候能够受力一致，提高压平的效果。作为优选，所述压辊上设置有硬胶层，使得压辊在对不锈钢板进行压平的过程中，能够防止损坏不锈钢板的表面。本技术的有益效果为：通过驱动装置转动下压辊，使得不锈钢板在驱动装置上移动，由于设置第一压平装置，能够与驱动装置相互作用下对不锈钢板进行第一次整体压平，使得不锈钢板大致平整，由于设置有第二压平装置，能够使得不锈钢板经过第一次压平后，输送到第二压平装置内，并通过第二压平装置进行缓慢整平，将不锈钢板表面细致部分进行压平，进一步提高不锈钢板的平整度。附图说明图1为本技术一种不锈钢整平机的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种不锈钢整平机，包括机架1、第一压平装置2和第二压平装置3，所述机架1的右上端设置有驱动装置4，驱动装置4与机架1相固定，所述驱动装置4的上端设置有下压辊5，所述驱动装置4的上方设置有支架6，所述支架6与驱动装置4焊接连接，所述机架1的左上端设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有转辊9，转辊9与机架1相固定，所述第一压平装置2位于驱动装置4的上方、并与支架6互活动连接，所述第一压平装置2的下端设置有上压辊10，所述第二压平装置3位于机架1的左上方、并与机架1焊合连接，所述第二压平装置3的上端设置有液压缸11，液压缸11与第二压平装置3卡持固定，所述液压缸11的下端设置有液压杆12，所述液压杆12的末端设置有压辊13，压辊13与液压杆12相固定。所述下压辊5设置有一条以上，有利于输送不锈钢板，同时也能够与第一压平装置2相结合使用，对不锈钢板进行整体压平。所述支架6的内侧设置有滑槽7，有利于第一压平装置2在支架6上上下移动。所述第一压平装置2的两端设置有卡持装置(未图示)，有利于与支架6相固定。所述转辊9为铸铁转辊，能够承受压辊13的压力而不变形。所述上压辊10的数量与下压辊5一致，有利于不锈钢板在压平的时候能够受力一致，提高压平的效果。所述压辊13上设置有硬胶层14，使得压辊13在对不锈钢板进行压平的过程中，能够防止损坏不锈钢板的表面。本技术在使用时，通过驱动装置4驱动不锈钢板移动，同时第一压平装置2下压，使得不锈钢板进行第一次整体压平，然后不锈钢板在驱动装置4的驱动下，移动到第二压平装置3内，通过液压缸1驱动液压杆12下压，压辊13与不锈钢板的表面相切，并通过挤压，使得不锈钢板的表面进一步压平，进而提高不锈钢板表面的平整度。本技术的有益效果为：通过驱动装置转动下压辊，使得不锈钢板在驱动装置上移动，由于设置第一压平装置，能够与驱动装置相互作用下对不锈钢板进行第一次整体压平，使得不锈钢板大致平整，由于设置有第二压平装置，能够使得不锈钢板经过第一次压平后，输送到第二压平装置内，并通过第二压平装置进行缓慢整平，将不锈钢板表面细致部分进行压平，进一步提高不锈钢板的平整度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢整平机，其特征在于：包括机架、第一压平装置和第二压平装置，所述机架的右上端设置有驱动装置，所述驱动装置的上端设置有下压辊，所述驱动装置的上方设置有支架，所述支架与驱动装置焊接连接，所述机架的左上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有转辊，所述第一压平装置位于驱动装置的上方、并与支架互活动连接，所述第一压平装置的下端设置有上压辊，所述第二压平装置位于机架的左上方、并与机架焊合连接，所述第二压平装置的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有压辊。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢整平机，其特征在于：包括机架、第一压平装置和第二压平装置，所述机架的右上端设置有驱动装置，所述驱动装置的上端设置有下压辊，所述驱动装置的上方设置有支架，所述支架与驱动装置焊接连接，所述机架的左上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有转辊，所述第一压平装置位于驱动装置的上方、并与支架互活动连接，所述第一压平装置的下端设置有上压辊，所述第二压平装置位于机架的左上方、并与机架焊合连接，所述第二压平装置的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱闽军，朱伟宁，吕振寿，
申请(专利权)人：浙江神舟不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33