泡沫填料式瓷柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种泡沫填料式瓷柱。所述泡沫填料式瓷柱包括圆柱状本体、通孔及泡沫状内总结构，所述通孔沿所述圆柱状本体轴向方向连通所述圆柱状本体，所述泡沫状内总结构填设于所述通孔，所述泡沫状内总结构作为支撑剂。本实用新型专利技术的泡沫填料式瓷柱结构简单，成型容易，生产效率高，机械强度高，过滤性能好。

Foam packed porcelain column

The utility model provides a foam filling type porcelain column. The foam filler type porcelain column comprises a cylindrical body, through holes and the total structure of foam in the through hole communicated with the cylinder body along the axial direction of the cylindrical body, the total structure of the foam filled in the through hole, the total structure of the foam as support agent. The foam filling type porcelain column of the utility model has the advantages of simple structure, easy molding, high production efficiency, high mechanical strength and good filtering performance.

【技术实现步骤摘要】
泡沫填料式瓷柱
本技术涉及化工填料领域，特别涉及一种泡沫填料式瓷柱。
技术介绍
填料是用于支撑或覆盖催化剂的辅剂。主要用于石油化工，精细化工，煤气工业及其他化工行业的反应器等多种装置中，适合各种加氢裂化，催化裂化，加氢精制、芳烃分离、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等反应中。一种新型泡沫填料式瓷柱须具备有耐高温、耐酸、耐碱，且有很高的耐压强度，同时需要具备更好的过滤、分散气体和液体，防止催化剂的大量流失的功能。现有的普通支撑剂多是手工而成，效率低，比重大；或现有的泡沫填料式瓷柱机械强度不高，纵向抗压强度较低，影响使用寿命和效果。
技术实现思路
为了解决现有泡沫填料式瓷柱工作效率低、抗压强度低且使用寿命低的技术问题，本技术提供一种工作效率高、抗压强度高且使用寿命长的泡沫填料式瓷柱。本技术提供的泡沫填料式瓷柱包括圆柱状本体、通孔及泡沫状内总结构，所述通孔沿所述圆柱状本体轴向方向连通所述圆柱状本体，所述泡沫状内总结构填设于所述通孔，所述泡沫状内总结构作为支撑剂。在本技术提供的泡沫填料式瓷柱的一种较佳实施例中，所述通孔为圆柱状空心结构，或多边形空心结构。在本技术提供的泡沫填料式瓷柱的一种较佳实施例中，所述泡沫填料式瓷柱为陶瓷材质。在本技术提供的泡沫填料式瓷柱的一种较佳实施例中，所述圆柱状本体的厚度等于所述通孔的半径。相对于现有技术，本技术的泡沫填料式瓷柱具有如下的有益效果：成型容易，易于机械生产，机械强度高。其次，装填方便，空隙率适中，在装填后无大的通孔、空隙，能阻止催化剂的散落流失；同时本新型填料剂具备的泡沫状内部结构，能减少自身比重，给反应器减小负重，同时能有效改善反应器内气、液相的分布，降低床层的阻力降，有效减小反应器内局部热点分布，使待加工反应的物质迁移率增高，催化剂反应率增大。增加圆柱的设计，能改善原泡沫填料式瓷柱抗压强度不足，晚碎的劣势，达到延长支撑剂的使用寿命和效果。所述的圆柱状本体有一定的壁厚，能保证填料的抗压强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的泡沫填料式瓷柱一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，是本技术提供的泡沫填料式瓷柱一较佳实施例的结构示意图。所述泡沫填料式瓷柱1为陶瓷材质，包括圆柱状本体11、通孔12及泡沫状内总结构13。所述通孔12沿所述圆柱状本体11轴向方向连通所述圆柱状本体11，所述泡沫状内总结构13填设于所述通孔12，所述泡沫状内总结构13作为支撑剂。所述通孔12为圆柱状空心结构，或多边形空心结构。所述圆柱状本体11的厚度等于所述通孔12的半径。本技术的泡沫填料式瓷柱1具有如下的有益效果：成型容易，易于机械生产，机械强度高。其次，装填方便，空隙率适中，在装填后无大的通孔、空隙，能阻止催化剂的散落流失；同时本新型填料剂具备的泡沫状内部结构13，能减少自身比重，给反应器减小负重，同时能有效改善反应器内气、液相的分布，降低床层的阻力降，有效减小反应器内局部热点分布，使待加工反应的物质迁移率增高，催化剂反应率增大。增加圆柱的设计，能改善原泡沫填料式瓷柱抗压强度不足，晚碎的劣势，达到延长支撑剂的使用寿命和效果。所述的圆柱状本体11有一定的壁厚，能保证填料的抗压强度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫填料式瓷柱，其特征在于，包括圆柱状本体、通孔及泡沫状内总结构，所述通孔沿所述圆柱状本体轴向方向连通所述圆柱状本体，所述泡沫状内总结构填设于所述通孔，所述泡沫状内总结构作为支撑剂。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫填料式瓷柱，其特征在于，包括圆柱状本体、通孔及泡沫状内总结构，所述通孔沿所述圆柱状本体轴向方向连通所述圆柱状本体，所述泡沫状内总结构填设于所述通孔，所述泡沫状内总结构作为支撑剂。2.根据权利要求1所述的泡沫填料式瓷柱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，王邦海，杨春，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市鑫荷化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43