一种镁合金表面处理方法和一种镁合金技术

本发明专利技术提供了一种镁合金表面处理方法，包括以下步骤：S1、将镁合金放入微弧氧化液中作为阳极进行微弧氧化处理；S2、将经过步骤S1处理的镁合金浸入着色剂中进行着色处理；所述着色剂为含有草酸高铁铵的水溶液。本发明专利技术提供的镁合金表面处理方法，能在镁合金基体表面进行具有金黄色效果的有色膜层，且该膜层与镁合金基体的附着力和耐腐蚀性均较高，且具有良好的外观，大大提升了镁合金电子产品的使用价值和附加价值。

Magnesium alloy surface treatment method and magnesium alloy

The invention provides a surface treatment method for magnesium alloy, which comprises the following steps: S1, magnesium alloy micro arc oxidation in liquid as anode oxidation treatment; S2 magnesium alloy, after immersion in the process of S1 coloring coloring; the colorant containing aqueous solution of ammonium ferric oxalate. Surface treatment method for magnesium alloy provided by the invention can have effect of yellow colored coatings on magnesium alloy surface, and the coating and the magnesium substrate adhesion and corrosion resistance were higher, and has good appearance, greatly enhance the electronic products of magnesium alloy use value and added value.

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金表面处理方法和一种镁合金
本专利技术属于金属表面处理领域，尤其涉及一种镁合金表面处理方法和一种镁合金。
技术介绍
现有技术中，镁合金表面微弧氧化处理后一般不进行染色或者只染少数几种颜色，例如黑、绿等颜色，存在色彩单一的缺陷，大大限制了镁合金的应用领域。现有技术中，对镁合金表面进行染色的方法一般包括化学转化、金属涂层和电解着色等方法。而采用化学转化、金属涂层和电解着色等方法虽然能一定程度的改变镁合金表面颜色，但这些方法形成的着色膜层与镁合金基体得到附着力和耐腐蚀性均较差。目前，对于镁合金表面微弧氧化处理后并未出现较多有关染色的技术研究，尤其是是近些年较为流行的金黄色。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中存在的镁合金表面微弧氧化处理后染色得到的有色膜层附着力和耐腐蚀性较差且不能得到金黄色效果的技术问题。本专利技术提供了一种镁合金表面处理方法，包括以下步骤：S1、将镁合金放入微弧氧化液中作为阳极进行微弧氧化处理；S2、将经过步骤S1处理的镁合金浸入着色剂中进行着色处理；所述着色剂为含有草酸高铁铵的水溶液。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，所述微弧氧化液的组成为：水溶性氢氧化物1-5g/L，水溶性硅酸盐10-40g/L，水溶性氟化物3-7g/L，水溶性碳酸盐10-15g/L，苯甲酸钠2-5g/L。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，微弧氧化处理的条件包括：电压为400-600V，电源脉冲频率为400-750Hz，脉冲占空比为20-50%，正负脉冲个数为7-12:1。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，微弧氧化处理的时间为10-25min。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中，所述着色剂中草酸高铁铵的含量为10-35g/L，着色处理的温度为35-50℃，时间为2-6min。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中，所述着色剂中草酸高铁铵的含量为10-15g/L。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中，所述着色剂中草酸高铁铵的含量为25-35g/L。作为本专利技术的进一步改进，还包括在微弧氧化处理之前对镁合金表面进行除油的步骤；所述除油的步骤包括将镁合金浸于氢氧化钠溶液中10-20min；其中氢氧化钠的浓度为80-120g/L，氢氧化钠溶液的温度为60-80℃。作为本专利技术的进一步改进，还包括在着色处理之后对镁合金进行封孔的步骤；所述封孔的步骤包括将镁合金浸于70-90℃的水中处理15-25min。作为本专利技术的进一步改进，还包括在各步骤之间对镁合金表面进行清洗的步骤。本专利技术还提供了一种镁合金，所述镁合金包括镁合金基体和位于镁合金基体表面的金黄色陶瓷氧化膜，其中所述镁合金由本专利技术提供的处理方法处理得到。本专利技术提供的镁合金表面处理方法，先通过微弧氧化处理在镁合金形成表面粗糙的微弧氧化膜，然后进行着色处理，着色剂中的草酸高铁铵填充至微弧氧化膜层表面的孔洞中，形成金黄色膜层，使采用该镁合金的电子产品对消费者而言具有更好的感官效果。同时，采用本专利技术提供的镁合金表面处理方法得到的镁合金，其表面金黄色膜层与镁合金基体的附着力和耐腐蚀性均较高，且具有良好的外观，大大提升了镁合金电子产品的使用价值和附加价值。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种镁合金表面处理方法，包括以下步骤：S1、将镁合金放入微弧氧化液中作为阳极进行微弧氧化处理；S2、将经过步骤S1处理的镁合金浸入着色剂中进行着色处理；所述着色剂为含有草酸高铁铵的水溶液。本专利技术提供的镁合金表面处理方法，先通过微弧氧化处理在镁合金形成表面粗糙的微弧氧化膜，然后进行着色处理，着色剂中的草酸高铁铵填充至微弧氧化膜层表面的孔洞中，形成金黄色膜层，使采用该镁合金的电子产品对消费者而言具有更好的感官效果。本专利技术的专利技术人发现，微弧氧化处理后形成的氧化膜表面具有较多孔洞，使得其表面粗糙度较高，因此后续着色处理时草酸高铁铵会填充至所述孔洞中，从而改变氧化膜层的颜色，同时填充膜层表面的孔洞还会改善膜层的表面平整度，改善氧化膜的外观。且草酸高铁铵填充于具有孔洞的氧化膜层中，其与氧化膜层具有较高的附着力。作为本领域技术人员的公知常识，所述微弧氧化处理的步骤包括：将待处理的镁合金作为阳极放入电解液中，阴极可采用现有技术中常见的各种材质，包括但不局限于不锈钢板，将阳极和阴极接上微弧氧化电源后即开始进行处理。其中，所述微弧氧化液可采用现有技术中常见组成的微弧氧化液，本专利技术没有特殊限定，只需经过微弧氧化处理后能在表面形成微弧氧化膜即可。优选情况下，所述微弧氧化液为含有水溶性氢氧化物、水溶性硅酸盐、水溶性氟化物、水溶性碳酸盐和苯甲酸钠的水溶液。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，所述微弧氧化液的组成为：水溶性氢氧化物1-5g/L，水溶性硅酸盐10-40g/L，水溶性氟化物3-7g/L，水溶性碳酸盐10-15g/L，苯甲酸钠2-5g/L。采用本专利技术优选的微弧氧化液，得到的微弧氧化膜表面孔洞分布更加均匀，后续着色处理时草酸高铁铵在氧化膜层表面分布也能更均匀，从而使经过处理得到的镁合金表面颜色分布更均匀。其中，所述水溶性氢氧化物可采用氢氧化钠和/或氢氧化钾，有限采用氢氧化钾，但不局限于此。所述水溶性硅酸盐优选采用硅酸钠，但不局限于此。所述水溶性氟化物优选采用氟化钠，但不局限于此。所述水溶性碳酸盐可以提高氧化膜层的耐蚀性能以及显微硬度，其可采用碳酸钠和/或碳酸钾，优选采用碳酸钾，但不局限于此。所述苯甲酸钠可以降低氧化膜表面的裂痕和孔隙率，使得膜层表面单位面积的孔的数量增加，便于后续着色剂草酸高铁铵的吸附沉积。本专利技术中，所述微弧氧化液可通过自己配制而成，例如可将各组分按照比例以此加入水中，在添加各组分过程中不断搅拌，一种试剂添加完成后待全部溶解再加入下一种，待全部组分溶解后再放置1-2小时后备用，但不局限于此。本专利技术中，通过微弧氧化处理可在镁合金基体表面形成具有孔洞的氧化膜，便于后续着色剂的吸附沉积。作为本专利技术的一种优选实施方式，通过增加微弧氧化的处理条件，使得氧化膜表面得到孔径得到进一步扩大，从而更加便于后续着色剂的吸附沉积。具体地，本专利技术中，可通过增加电压、减少脉冲频率和增加占空比等手段来扩大氧化膜表面的孔径，从而便于草酸高铁铵进入微弧氧化膜中，从而保证形成金黄色的膜层。作为本专利技术的一种优选实施方式，微弧氧化处理的电压为400-600V。作为本专利技术的另一种优选实施方式，微弧氧化处理的电源脉冲频率为400-750Hz。作为本专利技术的第三种优选实施方式，微弧氧化处理的脉冲占空比为20-50%。本专利技术的专利技术人通过进一步的试验发现，微弧氧化处理过程中，调节正负脉冲个数的比例可以影响氧化膜层的外观。本专利技术中，优选情况下，微弧氧化处理时的正负脉冲个数为7-12:1。专利技术人发现，在此优选脉冲个数比例范围内，脉冲电在换向时可导致放电的中断，从而有效的控制阳极区附近适当的阴阳离子比，促进氧化膜层更好地生长。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，微弧氧化处理的时间为10-25min。根据本专利技术提供的处理方法，通过对镁合金表面进行微弧氧化处理之后，在镁合金表面形成了一层表面具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将镁合金放入微弧氧化液中作为阳极进行微弧氧化处理；S2、将经过步骤S1处理的镁合金浸入着色剂中进行着色处理；所述着色剂为含有草酸高铁铵的水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将镁合金放入微弧氧化液中作为阳极进行微弧氧化处理；S2、将经过步骤S1处理的镁合金浸入着色剂中进行着色处理；所述着色剂为含有草酸高铁铵的水溶液。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述微弧氧化液的组成为：水溶性氢氧化物1-5g/L，水溶性硅酸盐10-40g/L，水溶性氟化物3-7g/L，水溶性碳酸盐10-15g/L，苯甲酸钠2-5g/L。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤S1中，微弧氧化处理的条件包括：电压为400-600V，电源脉冲频率为400-750Hz，脉冲占空比为20-50%，正负脉冲个数为7-12:1。4.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤S1中，微弧氧化处理的时间为10-25min。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述着色剂中草酸高铁铵的含量为10-35g/L，着色处理的温度为35-50℃，时间为2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海舟，罗文海，赵丽红，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44