一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法技术

一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，属于转炉冶炼技术领域。以100t转炉为例，原料配比是铁水94‑96t，板边废钢14‑16t，随废钢加入红泥或矿石1500‑2000kg；开吹时第一批料加入红泥或矿石1500‑2000kg，白灰1500‑2000kg，石灰石1500‑2500kg，轻烧200‑500kg，吹炼4‑6min后进行倒渣，再次开吹加入白灰和红泥或矿石；炉渣返干时，加入萤石，吹炼9‑11min；再次加入白灰和红泥或矿石；吹炼过程枪位在1.4‑1.6m，氧枪氧气流量为18000‑18500Nm

Converter operation method for smelting low phosphorus steel by high phosphorus molten iron

The invention relates to a converter operation method for smelting low phosphorus steel by high phosphorus molten iron, belonging to the technical field of converter smelting. A 100t converter as an example, the ratio of raw materials is 94 96T molten iron, scrap steel plate edge 14 16t, with red or scrap addition ore 1500 2000kg; the first batch to join the red mud or 1500 ore 2000kg blowing, lime 1500 2000kg, 1500 2500kg calcined limestone, 200 500kg, converting 4 6min after deslagging, re blowing adding lime and red mud or ores; slag getting dry, adding fluorite, converting 9 11min again; adding lime and red mud or ores; lance blowing process of 1.6m in 1.4, oxygen lance oxygen flow rate of 18000 18500Nm

【技术实现步骤摘要】
一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法
本专利技术属于转炉冶炼
，特别涉及一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法。
技术介绍
钢铁市场的不景气促进了各钢企全面开展降本增效工作，而企业各工序的降本增效往往对工序产品质量有所影响，同时又对下道工序的生产造成一定影响。如炼铁厂改变炉料结构，通过增加转炉返渣降本，但其生产的铁水P含量就会有所升高，对炼钢厂的冶炼尤其是品种开发带来一定困难。首秦公司炼铁未改变炉料前，铁水P含量为0.070-0.090％之间，而改变炉料后，铁水P含量达到0.150％以上，铁水P含量几乎翻倍。在铁水P含量增加及本工序自身降本压力下，给炼钢转炉冶炼尤其是低磷钢冶炼带来一定困难。在这种条件下，为了保证低磷钢的正常冶炼生产，通过留渣操作、双渣以及高拉补吹的方法，优化造渣料加入时机，合理控制倒渣温度、C含量等手段，使转炉终点P能达到0.005％左右，脱磷率达到96.7％，有效的满足了低磷钢的冶炼。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，解决了铁水P含量增加的情况下，转炉如何高效脱磷的问题，达到低磷品种钢顺利冶炼的效果。一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，以100t转炉为例，具体步骤及参数如下：1、转炉原料结构配比铁水Si：0.30-0.60wt％，铁水P:0.140-0.160wt％；装入量为铁水94-96t，板边废钢14-16t，随废钢加入红泥或矿石1500-2000kg。2、造渣方式留渣操作，开吹时第一批料加入红泥或矿石1500-2000kg，白灰1500-2000kg，石灰石1500-2500kg，轻烧200-500kg，吹炼4-6min后进行倒渣操作，控制倒渣时温度为1300-1350℃；再次开吹加入白灰2500-3000kg，红泥或矿石500-1000kg。过程炉渣返干时，加入萤石200-300kg。吹炼9-11min，再次提枪倒渣，控制倒渣温度1550-1570℃，钢水C含量0.10-0.20wt％；再次加入白灰500-1000kg，红泥或矿石500-1000kg，下枪补吹2-3min，温度控制在1570-1610℃，提枪停止吹炼出钢，出钢钢水P含量可达到0.005wt％左右。3、吹炼过程枪位在1.4-1.6m，每次提枪之前枪位降至1.2-1.3m吹炼20-30s。氧枪氧气流量为18000-18500Nm3/h，补吹时氧气流量增至19500Nm3/h。白灰中CaO含量80-85wt％，SiO2含量0.5-1wt％，MgO含量8-12wt％；红泥或矿石中TFe含量50-60wt％；石灰石中CaO含量45-55wt％，SiO2含量0.4-0.6wt％，MgO含量1-5wt％。本专利技术优点在于：提供了一种高磷铁水条件下的转炉高效脱磷操作方法，有效的去除钢水中的P元素，在铁水P含量达到0.150wt％的条件下，可使钢水P含量降低至0.005wt％，脱磷率高达96.7％，保证了高磷铁水下低磷钢种的正常冶炼。具体实施方式实施例1炉次6Q04767冶炼。铁水P为0.148wt％，铁水Si为0.58wt％，铁水温度1324℃。铁水加入量95.9t，废钢量为14.1t，随废钢加入红泥量1940kg。留渣操作，第一批加入红泥2300kg、白灰2000kg、石灰石2100kg、轻烧300kg，吹炼5.2min提枪倒渣，测温为1335℃。再开吹加入白灰2500kg、红泥800kg，吹炼10min，过程加入萤石200kg，提枪倒渣，测温为1553℃，取样钢水C为0.12wt％，P含量为0.003wt％。补吹加入白灰1000kg，红泥500kg，吹炼2.5min，提枪停止吹炼。终点温度为1573℃，终点C为0.04wt％，终点P为0.005wt％。实施例2炉次6N04757冶炼。铁水P为0.152wt％，铁水Si为0.43wt％，铁水温度1328℃。铁水加入量95.3t，废钢量为14.3t，随废钢加入红泥量1940kg。留渣操作，第一批加入红泥1800kg、白灰1800kg、石灰石2000kg、轻烧500kg，吹炼5min提枪倒渣，测温为1345℃。再开吹加入白灰2500kg、红泥800kg，吹炼9.5min，过程加入萤石300kg，提枪倒渣，测温为1557℃，取样钢水C为0.17wt％，P含量为0.004wt％。补吹加入白灰800kg，红泥800kg，吹炼3.5min，提枪停止吹炼。终点温度为1582℃，终点C为0.04wt％，终点P为0.004wt％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，对于100t转炉，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)转炉原料结构配比装入量为铁水94‑96t，板边废钢14‑16t，随废钢加入红泥或矿石1500‑2000kg；2)造渣方式留渣操作，开吹时第一批料加入红泥或矿石1500‑2000kg，白灰1500‑2000kg，石灰石1500‑2500kg，轻烧200‑500kg，吹炼4‑6min后进行倒渣操作，控制倒渣时温度为1300‑1350℃；再次开吹加入白灰2500‑3000kg，红泥或矿石500‑1000kg；过程炉渣返干时，加入萤石200‑300kg；吹炼9‑11min，再次提枪倒渣，控制倒渣温度1550‑1570℃，钢水C含量0.10‑0.20wt％；再次加入白灰500‑1000kg，红泥或矿石500‑1000kg，下枪补吹2‑3min，温度控制在1570‑1610℃，提枪停止吹炼出钢；3)吹炼过程枪位在1.4‑1.6m，每次提枪之前枪位降至1.2‑1.3m吹炼20‑30s；氧枪氧气流量为18000‑18500Nm

【技术特征摘要】
1.一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，对于100t转炉，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)转炉原料结构配比装入量为铁水94-96t，板边废钢14-16t，随废钢加入红泥或矿石1500-2000kg；2)造渣方式留渣操作，开吹时第一批料加入红泥或矿石1500-2000kg，白灰1500-2000kg，石灰石1500-2500kg，轻烧200-500kg，吹炼4-6min后进行倒渣操作，控制倒渣时温度为1300-1350℃；再次开吹加入白灰2500-3000kg，红泥或矿石500-1000kg；过程炉渣返干时，加入萤石200-300kg；吹炼9-11min，再次提枪倒渣，控制倒渣温度1550-1570℃，钢水C含量0.10-0.20wt％；再次加入白灰500-1000kg，红泥或矿石500-1000kg，下枪补吹2-3min，温度控制在1570-16...

【专利技术属性】
技术研发人员：危尚好，秦登平，王国连，张祥，吕延春，赵新宇，李国强，王文刚，张振江，韩晓晨，李金柱，邢大勇，刘金旭，张建师，王星，王东柱，李战军，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13