椰油酸生产方法及由该方法制得的椰油酸技术

技术编号:15702246 阅读:68 留言:0更新日期:2017-06-25 18:29
本发明专利技术涉及椰油酸生产方法及由该方法制得的椰油酸。本发明专利技术椰油酸的生产方法包括:(1)水解原料油;(2)分离获取脂肪酸组分;和(3)对脂肪酸组分进行复配。按照本发明专利技术方法生产的椰油酸,品质优良、性质稳定,产品的凝固点、脂肪酸组成范围比传统方法生产的椰油酸更为宽泛,指标可根据不同行业领域的具体需求进行灵活调整。相对于将各种脂肪酸直接混合而言,使得成本大大降低。

The production of coconut oil and coconut oleic acid prepared by the method

The invention relates to a method for production of coconut oil and coconut oleic acid prepared by the method. The production method of the invention comprises: (1) hydrolyzing raw material oil; (2) separating and obtaining fatty acid component; and (3) compounding fatty acid component. In accordance with the coconut oleic acid produced by the method of the invention, excellent quality, stable property, freezing point, product range than the fatty acid composition of coconut oleic acid produced by traditional method is more broad, the index can be flexibly adjusted according to the specific needs of different industries. The cost is greatly reduced relative to the direct mixing of various fatty acids.

【技术实现步骤摘要】
椰油酸生产方法及由该方法制得的椰油酸
本专利技术涉及油脂深加工
,尤其涉及椰油酸的生产方法及由该方法制得的椰油酸。
技术介绍
椰油酸,常温下为白色固体或淡黄色液体,是辛酸、癸酸、十二(烷)酸、十四(烷)酸、十六(烷)酸、十八(烷)酸、十八烯酸等多种天然脂肪酸的混合物,广泛应用于日用洗涤、工业洗涤剂、造纸助剂及化纤油剂等的合成或复配。随着近年日用液洗行业、工业洗涤行业的快速发展,椰油酸作为主要原料之一,市场需求也势必快速增长。然而椰油酸中所含组分种类较多,不同组分的比例不同,也会造成其性能存在差异。不同行业应用椰油酸时,有着不同的需求,包括凝固点、起泡性能、去污性能等多个特性。传统的椰油酸制备,采用原料油脂,经水解-蒸馏得到,椰油酸产品中的组分比例完全取决于原料,无法灵活改变其组分比例。在不同行业的使用过程中,遭遇一些瓶颈,包括脂肪酸组成、抗冻性能、产品稳定性等指标。随着椰油酸相关的下游市场行业领域的精细化发展,必然推动椰油酸商品的上游生产工艺变革,以适应市场上不同行业的精细化需求。
技术实现思路
本专利技术第一方面提供一种椰油酸的生产方法,所述方法包括:(1)水解原料油;(2)分离获取脂肪酸组分;和(3)对脂肪酸组分进行复配。在某些实施方案中,步骤(1)所述水解为逆流水解。在某些实施方案中,步骤(1)的水解在温度为240~260℃,压力为4.5~5.5MPa的条件下实施。在某些实施方案中,原料油为棕榈仁油和/或椰子油。在某些实施方案中,所述步骤(2)采用减压分馏分离获得所述脂肪酸组分。在某些实施方案中,所述脂肪酸组分为:(1)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(2)月桂酸;(3)肉豆蔻酸;(4)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸;和(5)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,所述方法还包括,在步骤(2)之后,对分离所得脂肪酸组分进行氢化的步骤。在某些实施方案中,氢化步骤为间歇反应或者连续反应。在某些实施方案中,所述氢化步骤包括氢化下述一种或多种脂肪酸组分:(1)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(2)月桂酸;(3)肉豆蔻酸;(4)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸;和(5)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,所述氢化条件为:催化剂投加量为脂肪酸投料质量的0.5~1.5‰;反应起始温度为140~175℃,反应温度维持在190~220℃之间,反应压力为1.7~2.6MPa,反应时间为1.5小时~5小时。在某些实施方案中,将以下脂肪酸组分复配:(a)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(b)月桂酸;(c)肉豆蔻酸;和(d)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,将以下脂肪酸组分复配:(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(ii)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸;和(iii)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,步骤(3)包括将完全氢化的各脂肪酸组分复配。在某些实施方案中,步骤(3)包括将步骤(2)获得的未经氢化处理的各脂肪酸组分直接复配。在某些实施方式中,步骤(3)包括将部分完全氢化的脂肪酸组分与余下的未氢化的脂肪酸组分复配。在某些实施方案中,将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸、完全氢化肉豆蔻酸和完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~6.0:1.5~2.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:4.9~5.4:1.7~1.9:1.8~2.4。在某些实施方案中,将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~8.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:6.6~7.2:1.8~2.4。在某些实施方案中,以椰油酸总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45~55%的完全氢化月桂酸、15~20%的完全氢化肉豆蔻酸以及15~27%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,椰油酸含9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49~54%的完全氢化月桂酸、17~19%的完全氢化肉豆蔻酸和18~24%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,以椰油酸总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60~75%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15~27%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66~72%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18~24%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸、完全氢化肉豆蔻酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~6.0:1.5~2.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:4.9~5.4:1.7~1.9:1.8~2.4。在某些实施方案中,将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~8.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:6.6~7.2:1.8~2.4。在某些实施方案中,以椰油酸的总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45~55%的完全氢化月桂酸、15~20%的完全氢化肉豆蔻酸、以及15~27%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49~54%的完全氢化月桂酸、17~19%的完全氢化肉豆蔻酸和18~24%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,以椰油酸的总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60~75%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15~27%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66~72%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18~24%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。在某些实施方案中,将未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氢化月桂酸、未氢化肉豆蔻酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~6.0:1.5~2.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:4.9~5.4:1.7~1.9:1.8~2.4。在某些实施方案中,将未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~8.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:6.6~7.2:1.8~2.4。在某些实施方案中,以椰油酸总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45~55%的未氢化月桂酸、15~20%的未氢化肉豆蔻酸、以及15~27%的未氢化棕榈酸/硬脂本文档来自技高网...
椰油酸生产方法及由该方法制得的椰油酸

【技术保护点】
一种椰油酸的生产方法,其特征在于,所述方法包括:(1)水解原料油;(2)分离获取脂肪酸组分;和(3)对脂肪酸组分进行复配。

【技术特征摘要】
1.一种椰油酸的生产方法,其特征在于,所述方法包括:(1)水解原料油;(2)分离获取脂肪酸组分;和(3)对脂肪酸组分进行复配。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下一项或多项特征:所述原料油为棕榈仁油和/或椰子油;步骤(1)所述水解为逆流水解,优选在温度为240~260℃,压力为4.5~5.5MPa的条件下实施;步骤(2)采用减压分馏分离获得所述脂肪酸组分;所述方法还包括,在步骤(2)之后,对分离所得脂肪酸组分进行氢化的步骤;步骤(3)所述复配为将步骤(2)获得的未经氢化处理的各脂肪酸组分直接复配;或将步骤(2)分离所得各脂肪酸组分进行氢化后所得的完全氢化的各脂肪酸组分进行复配;或将步骤(2)分离所得的部分脂肪酸组分氢化后与余下的未氢化的脂肪酸组分复配;和所述脂肪酸组分为:(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(ii)月桂酸;(iii)肉豆蔻酸;(iv)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸;和(v)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述氢化为间歇反应或者连续反应;所述氢化条件为:催化剂投加量为脂肪酸投料质量的0.5~1.5‰;反应起始温度为140~175℃,反应温度维持在190~220℃之间,反应压力为1.7~2.6MPa,反应时间为1.5小时~5小时;和所述氢化包括氢化下述脂肪酸组分中的一种或多种:(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(ii)月桂酸;(iii)肉豆蔻酸;(iv)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸;和(v)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,将以下脂肪酸组分复配:(a)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(b)月桂酸;(c)肉豆蔻酸;和(d)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;或者将以下脂肪酸组分复配:(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(ii)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸;和(iii)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。5.如权利要求2-4中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括:将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸、完全氢化肉豆蔻酸和完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~6.0:1.5~2.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:4.9~5.4:1.7~1.9:1.8~2.4;或将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~8.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:6.6~7.2:1.8~2.4;或以椰油酸总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45~55%的完全氢化月桂酸、15~20%的完全氢化肉豆蔻酸以及15~27%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,各脂肪酸组分的含量为9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49~54%的完全氢化月桂酸、17~19%的完全氢化肉豆蔻酸和18~24%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;或以椰油酸总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60~75%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15~27%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66~72%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18~24%的完全氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;或将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸、完全氢化肉豆蔻酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~6.0:1.5~2.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:4.9~5.4:1.7~1.9:1.8~2.4;或将完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~8.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:6.6~7.2:1.8~2.4;或以椰油酸的总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45~55%的完全氢化月桂酸、15~20%的完全氢化肉豆蔻酸、以及15~27%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸复配得到,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49~54%的完全氢化月桂酸、17~19%的完全氢化肉豆蔻酸和18~24%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;或以椰油酸的总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60~75%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15~27%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的完全氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66~72%的完全氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18~24%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;或将未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氢化月桂酸、未氢化肉豆蔻酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~6.0:1.5~2.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:4.9~5.4:1.7~1.9:1.8~2.4;或将未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸以0.1~2.0:4.5~8.5:1.0~3.0的比例进行复配,优选地,复配比例为0.9~1.5:6.6~7.2:1.8~2.4;或以椰油酸总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45~55%的未氢化月桂酸、15~20%的未氢化肉豆蔻酸、以及15~27%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49~54%的未氢化月桂酸、17~19%的未氢化肉豆蔻酸和18~24%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;或以椰油酸总重计,复配所得的椰油酸含7~20%的未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60~75%的未氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15~27%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸,优选地,复配所得的椰油酸含9~15%的未氢化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66~72%的未氢化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18~24%的未氢化棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸。6.一种椰油酸,其采用权利要求1-5中任一项所述的方法制备得到。7.一种椰油酸,由分离自棕榈仁油和/或椰子油的以下脂肪酸组分复配获得:(a)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(b)月桂酸;(c)肉豆蔻酸;和(d)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;或(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸;(ii)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸;和(iii)棕榈酸/硬脂酸/油酸/亚油酸混合脂肪酸;其中,所述各脂肪酸组分任选地为氢化的脂肪酸组分。8.如权利要求7所述的椰油酸,其特征在于,(a)、(b)、(c)和(d)的复配比例为0.1~2.0:4.5~6.0:1.5~2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾立新胡敏军刘娟肖志方付明荣
申请(专利权)人:丰益油脂科技连云港有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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