一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂及其应用制造技术

本发明专利技术公布了一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，包括标准胶、泡生胶、硫磺、促进剂、活性氧化锌、二甲苯树脂、硬脂酸、防老剂、松香、碳酸钙、立德粉。本发明专利技术的目的是，提供一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，对配方进行了优化调整，既能保证在二次硫化前有着高粘着强度，有可以避免在硫化后表面发粘，性能稳定。采用本配方做粘合剂制得的胶鞋，在硫化后溢出残留鞋底或鞋帮上的粘合剂不会发粘。

Two vulcanization large base wall adhesive used for cloth shoes and its application

The invention discloses two big bottom wall curing adhesive for rubber shoes, including standard rubber, rubber, foam sulfur, accelerator, active Zinc Oxide, xylene resin, stearic acid, antioxidant, rosin, calcium carbonate, lithopone. The aim of the invention is to provide a two big bottom wall curing adhesive for rubber shoes, the formula is optimized, which can ensure a high adhesive strength in two before vulcanization, can avoid sticking in the sulfided surface, stable performance. Rubber shoes made of this formula as adhesive, which are removed from the residue after vulcanization, and the adhesive on the sole or upper will not stick.

【技术实现步骤摘要】
一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂及其应用
本专利技术涉及一种粘合剂，具体为一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂及其应用。
技术介绍
胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同，其特点是价格便宜，制作简单，穿着舒适、耐用，实为鞋中良品。胶鞋的生产过程一般包括鞋帮缝制、胶料和半成品准备、成型、硫化等。其成型方法有贴合（即层压）、模压、注压和冷粘。贴合成型一般在鞋楦上将胶鞋的各部件按一定要求贴合，然后采用硫化罐间接蒸汽硫化。在鞋帮和鞋底贴合时，通常在胶鞋帮底结合处采用胶浆粘合剂粘合。大底是指鞋子的底部与地面接触部分，大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，布面胶鞋中也就是鞋底部分。胶鞋的二次硫化是指，鞋底需要先进行一次硫化后，再通过粘合剂与鞋帮粘合，然后在胶鞋帮底结合处的粘接剂上裹上边胶，进行二次硫化后成型。然而在胶鞋帮底结合处凃粘合剂时，无论是人工作业还是自动涂抹，粘合剂在涂抹后不可避免的会漏出来，流到鞋底上或溢出到鞋帮上，裹上边胶硫化后，也不能完全将其包裹，鞋底及鞋帮上粘有的粘合剂在硫化后非常容易发粘，导致成品鞋易沾灰和杂质，影响使用寿命及美观，也不利于销售。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，粘着强度高，硫化后表面不发粘，性能稳定。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，其特征在于，包括标准胶、泡生胶、硫磺、促进剂、活性氧化锌、二甲苯树脂、硬脂酸、防老剂、松香、碳酸钙、立德粉；以上各组分按质量分数计分别为：胶料100-120份、硫磺6-10份、促进剂6-8份、活性氧化锌6-8份、二甲苯树脂2-3份、硬脂酸1-2份、防老剂2-4份、松香2-3份、碳酸钙6-8份、立德粉5-7份。优选的，各组分按质量分数计分别为：胶料100份、硫磺6份、促进剂6.6份、活性氧化锌6份、二甲苯树脂2份、硬脂酸1份、防老剂2.5份、松香2份、碳酸钙7份、立德粉5份。优选的，所述胶料包括标准胶、泡生胶，其比例为2:3-4。优选的，所述泡生胶为采用汽油浸泡以后的生胶，其浸泡比例为1:1-1.5。优选的，所述促进剂包括促进剂DM、促进剂M、促进剂TMTD，其比例为18:14:1。优选的，所述防老剂FHD、防老剂405、防老剂RD，其比例为2:2:1。一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂的应用，其特征在于，采用所述胶浆对鞋帮和鞋底进行粘合，制备胶鞋。优选的，采用所述胶浆对鞋帮和鞋底进行粘合后进行硫化，硫化条件为：140-145℃，8-10min。为实现以上目的，专利技术人做了大量的研究以及实验，在胶鞋粘合剂的应用上，粘合剂表面发粘，首先专利技术人通过调节多次调节老化剂配比，并不能解决该问题，其次考虑为粘合剂过硫老化所致，将铝鞋楦上刷凃一层胶浆后进行硫化实验，排除了过硫这一可能性；最后考虑欠硫导致发粘，但是硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”（或喷霜），也会造成浪费，根据橡胶制品的使用要求，硫磺的用量一般不超过3%，也是行业内普遍的认知。本专利技术的有益效果：1、既能保证在二次硫化前有着高粘着强度，有可以避免在硫化后表面发粘，性能稳定，有效避免成品鞋易沾灰和杂质、影响使用寿命及美观等缺陷，有利于销售；2、传统的硫磺用量较少，是为了避免喷霜现象的出现，本专利技术大大提高硫磺用量，调节促进剂配比，同时由于胶鞋帮底处粘合剂涂层较薄，加大硫磺用量以后不但没有造成浪费，还可以使橡胶分子间交联成为立体网状结构，同时还成功解决发粘的问题，漏流到鞋底的粘合剂表面也不“喷硫”。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。实施例1胶料100份、硫磺6份、促进剂6.6份、活性氧化锌6份、二甲苯树脂2份、硬脂酸1份、防老剂2.5份、松香2份、碳酸钙7份、立德粉5份。其中，胶料包括标准胶40份、泡生胶60份；所述促进剂包括促进剂DM3.6份、促进剂M2.8份、促进剂TMTD0.2份；所述防老剂包括防老剂FHD,1份、防老剂405,1份、防老剂RD,0.5份。采用一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂制得的胶鞋，首先，将鞋底先进行一次硫化后，再通过本粘合剂与鞋帮粘合，然后在胶鞋帮底结合处的粘接剂上裹上边胶，进行二次硫化后成型，硫化条件为：140-145℃，8min。实施例2胶料120份、硫磺10份、促进剂7.4份、活性氧化锌8份、二甲苯树脂3份、硬脂酸2份、防老剂4份、松香3份、碳酸钙8份、立德粉7份。其中，胶料包括标准胶48份、泡生胶62份；所述促进剂包括促进剂DM4份、促进剂M3.2份、促进剂TMTD0.2份；所述防老剂包括防老剂FHD,1.6份、防老剂405,1.6份、防老剂RD,0.8份。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，其特征在于，包括胶料、硫磺、促进剂、活性氧化锌、二甲苯树脂、硬脂酸、防老剂、松香、碳酸钙、立德粉；以上各组分按质量分数计分别为：胶料100‑120份、硫磺6‑10份、促进剂6‑8份、活性氧化锌6‑8份、二甲苯树脂2‑3份、硬脂酸1‑2份、防老剂2‑4份、松香2‑3份、碳酸钙6‑8份、立德粉5‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，其特征在于，包括胶料、硫磺、促进剂、活性氧化锌、二甲苯树脂、硬脂酸、防老剂、松香、碳酸钙、立德粉；以上各组分按质量分数计分别为：胶料100-120份、硫磺6-10份、促进剂6-8份、活性氧化锌6-8份、二甲苯树脂2-3份、硬脂酸1-2份、防老剂2-4份、松香2-3份、碳酸钙6-8份、立德粉5-7份。2.根据权利要求1所述的一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，其特征在于，各组分按质量分数计分别为：胶料100份、硫磺6份、促进剂6.6份、活性氧化锌6份、二甲苯树脂2份、硬脂酸1份、防老剂2.5份、松香2份、碳酸钙7份、立德粉5份。3.根据权利要求1或2所述的一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，其特征在于，所述胶料包括标准胶、泡生胶，其比例为2:3。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈水林，贺喆，谢亲盛，付凌，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43