塑料管成型模头及模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种塑料管成型模头及模具。沿物料挤出方向依次设置的模室、模杯以及口模，模室和模杯的内腔连通并设置有分流组件；分流组件设置于模室和模杯内、向口模方向延伸，并且分流组件的端部的外周面与口模端部的内周面形成环形的物料出口，模室远离物料出口一侧的端部为物料入口。分流组件的远离物料出口一侧的腔室为挤出腔，分流组件的向口模方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔，并且，分流组件设置有连通挤出腔和成型腔的挤出通道，挤出通道围绕分流组件的轴线环形阵列排布；物料从物料入口进入挤出腔，通过挤出通道后进入成型腔并由物料出口挤出。本发明专利技术提供的塑料管成型模头可以保证塑料管件均匀成型。

Plastic tube forming die and die

The invention relates to the technical field of moulds, in particular to a molding die and a die for a plastic pipe. Die chamber, are arranged along the direction of the material extrusion die and mould, and the mould cavity of the mold chamber are communicated and provided with a shunt component; shunt component is arranged in the die chamber and module, to die direction surface form an annular outlet of the outer peripheral surface of the die and the end of the shunt component in the end of the week, away from the material outlet side of the die chamber for material entrance. The material component extrusion cavity shunt from the outlet side of the chamber is to die, shunt component extending in the direction of the outer portion of the forming cavity, a circular and shunt assembly is provided with a passage communicated with the extrusion cavity and extrusion molding, extrusion axis ring array channel surrounding the shunt component; the material from the material into the entrance the extrusion cavity through the extrusion passageway into the molding cavity and the material outlet of the extrusion. The plastic pipe forming die provided by the invention can ensure the uniform molding of the plastic pipe.

【技术实现步骤摘要】
塑料管成型模头及模具
本专利技术涉及模具
，尤其是涉及一种塑料管成型模头及模具。
技术介绍
模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。塑料成型按成型过程中物理状态不同分为熔融成型和固相成型。熔融成型是把塑料加热至熔点以上(使之处于熔融态)，对其进行成型加工的一种方法。固相成型是塑料处在熔融温度以下，塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。塑料管件的加工过程一般为：挤出机将熔融态的物料挤出至规定模具，经模具定形冷却后运送至水槽进行进一步的冷却定形，最后进行切割或者收卷工序。因而，在整个塑料管件的加工过程中，模具对塑料管的成型至关重要。评判塑料管件质量好坏的一个重要指标是塑料管件是否可以均匀成型，然而现有技术中的塑料管件在成型过程中无法保证出料均匀，因而无法保证最终产品的均匀成型。因而，如何保证塑料管件的均匀成型成为人们亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料管成型模头及模具，以缓解现有技术中存在的塑料管件无法均匀成型的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：技术方案1的专利技术，提供了一种塑料管成型模头，包括：沿物料挤出方向依次设置的模室、模杯以及口模，所述口模外壁抵接于所述模杯的内壁；所述模室和所述模杯的内腔连通并设置有分流组件；所述分流组件设置于所述模室和所述模杯内、向所述口模方向延伸，并且所述分流组件的端部的外周面与所述口模端部的内周面形成环形的物料出口，模室远离所述物料出口一侧的端部为物料入口。所述分流组件的远离所述物料出口一侧的腔室为挤出腔，所述分流组件的向所述口模方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔，并且，所述分流组件设置有连通所述挤出腔和所述成型腔的挤出通道，所述挤出通道围绕所述分流组件的轴线环形阵列排布；物料从物料入口进入所述挤出腔，通过所述挤出通道后进入所述成型腔并由所述物料出口挤出。另外，技术方案2的专利技术，在技术方案1的专利技术的基础上，还包括设置于所述模杯外壁的用于轴向定位和径向定位的定位组件。另外，技术方案3的专利技术，在技术方案2的专利技术的基础上，所述定位组件包括设置于所述模杯外周面的、与所述模杯相抵接的径向定位部；以及套设于所述模杯外周面的、与所述模室连接的轴向定位部。另外，技术方案4的专利技术，在技术方案3的专利技术的基础上，所述径向定位部设置为均匀分布于所述模杯外周面的多个调心螺丝。另外，技术方案5的专利技术，在技术方案4的专利技术的基础上，所述模室外壁设置有安装槽，多个所述调心螺丝设置于所述安装槽内。另外，技术方案6的专利技术，在技术方案1的专利技术的基础上，所述分流组件包括沿物料挤出方向依次设置的分流阀和模芯；所述分流阀具有靠近所述物料入口的圆锥形的第一段、与所述模室内壁抵接的环形第二段以及向所述物料出口方向延伸的第三段；所述模芯具有与所述第三段连接的连接头以及向所述物料出口延伸的挤出杆，所述挤出杆的外壁与所述口模的内壁形成环形的物料出口。另外，技术方案7的专利技术，在技术方案6的专利技术的基础上，所述挤出通道沿所述模头的轴线方向环形阵列排布于所述分流阀的第二段。另外，技术方案8的专利技术，在技术方案7的专利技术的基础上，所述模杯周壁设置有循环冷却系统，所述循环冷却系统包括设置于所述模杯周壁上的运水槽、与所述运水槽连通的入水管接头和出水管接头。另外，技术方案9的专利技术，在技术方案1的专利技术的基础上，还包括有与所述模室的物料入口连接的模头底座。技术方案10的专利技术，提供了一种塑料管模具，包括如权利要求-任一项所述的塑料管成型模头。结合以上技术方案，本专利技术能够达到的有益效果在于：由于本专利技术提供的塑料管成型模头，包括沿物料挤出方向依次设置的模室、模杯以及口模，口模外壁抵接于模杯的的内壁；模室和模杯的内腔连通并设置有分流组件；分流组件的靠近入口一侧的腔室为挤出腔，分流组件的向口模方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔，并且，分流组件设置有连通挤出腔和成型腔的挤出通道，挤出通道围绕分流组件的轴线环形阵列排布。在具体的加工过程中，物料从物料入口进入挤出腔，通过挤出通道后进入成型腔并由物料出口挤出。由于挤出通道围绕分流组件的轴线环形阵列排布，因而物料可以均匀地从挤出腔通过挤出通道进入成型腔，又由于成型腔是由分流组件向口模方向延伸的部分分隔而成的环形腔，因而，物料进入成型腔后可以均匀地分布于分流组件向口模方向延伸的部分的四周，最后通过由分流组件的端部的外周面与口模端部的内周面形成的环形的物料出口挤出，形成管状塑料件。因而，本专利技术提供的塑料管成型模头可以保证塑料管件均匀成型。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的塑料管成型模头的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的塑料管成型模头的剖视图；图3为本专利技术实施例提供的塑料管成型模头的分解示意图；图4为本专利技术实施例提供的分流阀的剖视图；图5为本专利技术实施例提供的分流阀的截面图；图6为本专利技术实施例提供的模芯的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的模室的结构示意图。图标：100－模室；200－模杯；300－口模；101－物料入口；301-物料出口；400－分流组件；410－分流阀；420－模芯；411－第一段；412－第二段；413－第三段；421－连接头；422－挤出杆；500-定位组件；510-径向定位部；520-轴向定位部；110-安装槽；600-循环冷却系统；700-模头底座；801-挤出腔；802-成型腔；803-挤出通道。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：图1为本专利技术实施例提供的塑料管成型模头的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的塑料管成型模头的剖视图；图3为本专利技术实施例提供的塑料管成型模头的分解示意图；图4为本专利技术实施例提供的分流阀的剖视图；图5为本专利技术实施例提供的分流阀的截面图；图6为本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管成型模头，其特征在于，包括：沿物料挤出方向依次设置的模室(100)、模杯(200)以及口模(300)，所述口模(300)外壁抵接于所述模杯(200)的内壁；所述模室(100)和所述模杯(200)的内腔连通并设置有分流组件(400)；所述分流组件(400)设置于所述模室(100)和所述模杯(200)内、向所述口模(300)方向延伸，并且所述分流组件(400)的端部的外周面与所述口模(300)端部的内周面形成环形的物料出口(301)，模室(100)远离所述物料出口(301)一侧的端部为物料入口(101)；所述分流组件(400)的远离所述物料出口(301)一侧的腔室为挤出腔(801)，所述分流组件(400)的向所述口模(300)方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔(802)，并且，所述分流组件(400)设置有连通所述挤出腔(801)和所述成型腔(802)的挤出通道(803)，所述挤出通道(803)围绕所述分流组件(400)的轴线环形阵列排布；物料从物料入口(101)进入所述挤出腔(801)，通过所述挤出通道(803)后进入所述成型腔(802)并由所述物料出口(301)挤出。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管成型模头，其特征在于，包括：沿物料挤出方向依次设置的模室(100)、模杯(200)以及口模(300)，所述口模(300)外壁抵接于所述模杯(200)的内壁；所述模室(100)和所述模杯(200)的内腔连通并设置有分流组件(400)；所述分流组件(400)设置于所述模室(100)和所述模杯(200)内、向所述口模(300)方向延伸，并且所述分流组件(400)的端部的外周面与所述口模(300)端部的内周面形成环形的物料出口(301)，模室(100)远离所述物料出口(301)一侧的端部为物料入口(101)；所述分流组件(400)的远离所述物料出口(301)一侧的腔室为挤出腔(801)，所述分流组件(400)的向所述口模(300)方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔(802)，并且，所述分流组件(400)设置有连通所述挤出腔(801)和所述成型腔(802)的挤出通道(803)，所述挤出通道(803)围绕所述分流组件(400)的轴线环形阵列排布；物料从物料入口(101)进入所述挤出腔(801)，通过所述挤出通道(803)后进入所述成型腔(802)并由所述物料出口(301)挤出。2.根据权利要求1所述的塑料管成型模头，其特征在于，还包括设置于所述模杯(200)外壁的用于轴向定位和径向定位的定位组件(500)。3.根据权利要求2所述的塑料管成型模头，其特征在于，所述定位组件(500)包括设置于所述模杯(200)外周面的、与所述模杯(200)相抵接的径向定位部(510)；以及套设于所述模杯(200)外周面的、与所述模室(100)连接的轴向定位部(520...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明财，
申请(专利权)人：邓明财，
类型：发明
国别省市：四川,51