一种压力容器制造技术

本发明专利技术公开了一种压力容器，所述压力容器带有非向心接管(10)，所述非向心接管(10)非向心地连接在压力容器的筒体(20)上，非向心接管(10)和筒体(20)通过坡口连接，该坡口开设于筒体(20)，筒体(20)通过所述坡口与非向心接管(10)进行焊接，所述坡口为单边V形坡口，优选所述坡口的筒体外侧上端点到接管的距离与坡口的筒体外侧下端点到接管的距离相等；本发明专利技术提供的坡口能有效保证气割后的精确性，并且不伤及坡口根部，能够有效控制焊接变形，保证接管的焊后尺寸。

A pressure vessel

The invention discloses a pressure vessel, the pressure vessel with non centripetal over (10), the non centripetal nozzle (10) is connected to the non pressure vessel in the cylinder body (20), (10) and non concentric nozzle cylinder (20) through the connecting groove, the groove is arranged on the the cylinder (20), cylinder (20) through the groove (10) and non concentric nozzle welding, the groove for unilateral V groove, the outer side of the cylinder body preferably the groove on the outer side of the cylinder body at the lower end of the endpoint to the distance and take over the groove to a distance equal to the takeover of the invention; the groove can effectively ensure the accuracy of cutting, and not to hurt the root, can effectively control the welding deformation, the welding nozzle size guarantee.

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器
本专利技术涉及一种压力容器，尤其涉及一种带有非向心接管的压力容器。
技术介绍
非向心接管是压力容器产品中一种常见的结构形式，对于接管与筒体的焊接坡口而言，常规的焊接坡口进行非向心接管与筒体的加工后，接管与筒体所成锐角处的坡口至少1/4圆周内的空间过大，导致焊接过程中增加很多焊接熔敷金属填充量；而与之对称的另一侧处，焊接熔敷金属填充量较少，造成接管两侧焊接过程中热输入量差别巨大，并且这种现象随着接管与筒体轴向中心距离的增加而加大。因此，这样的坡口形式，导致非向心接管与筒体焊后产生以下两种严重问题：1)接管产生严重变形，接管朝筒体中心一侧变形，当接管与外部管路焊接或与法兰对接，将导致错位无法进行；若接管是容器的液位计接管，将导致接管控制容器内液体位置的功能失效；2)筒体产生变形，若筒体厚度较薄，将导致筒体在焊接位置产生较大变形。因此，如何控制非向心接管与筒体的焊接变形量、保证接管焊后位置精度要求成为压力容器产品制造过程中的一个难题。由于上述原因，本专利技术人对现有的技术进行改造，设计出一种压力容器非向心接管与筒体的焊接坡口。由于上述原因，本专利技术人对现有的技术进行改造，研究出了一种压力容器非向心接管和筒体的焊接坡口
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种压力容器，该压力容器与非向心接管连接处的坡口能使坡口四周焊接熔敷金属填充量基本相同，有助于控制焊接变形。具体来说，本专利技术的目的在于提供一种压力容器，所述压力容器带有非向心接管10，所述非向心接管10非向心地连接在压力容器的筒体20上。所述非向心接管10与筒体20通过焊接坡口连接。该坡口开设于筒体20，所述坡口为单边V形坡口，并且所述坡口的筒体外侧上端点到接管的距离与坡口的筒体外侧下端点到接管的距离相等。所述坡口沿放样线分步切割而成，优选按以下步骤进行切割：在待焊接的筒体20上找到开孔中心点，将各线条划到筒体上；切割去除桃核形区域6；去除阴影区域7；切割切除开孔内侧部分；切割去除斜线区域8。所述放样线利用辅助工具进行绘制，辅助工具绘制、印制或刻有的放样线包括开孔放样线1和初始向心孔放样线2，所述开孔放样线1包括坡口內缘线3、坡口外缘线4和内侧坡口线5，其中，内侧坡口线5即为筒体内侧放样图15；初始向心孔放样线2和坡口內缘线3中心点重合，二者重叠交叉部分为核桃形区域6；其中，坡口內缘线3、坡口外缘线4和核桃形区域6的中心点重合进行合并，即为筒体外侧放样图14。坡口內缘线3内除了核桃形区域6的剩余部分形成阴影区域7。坡口內缘线3和坡口外缘线4未重叠部分形成斜线区域8。本专利技术所具有的有益效果包括：1、本专利技术提供的坡口采用单边V形坡口，以标注坡口宽度代替标注坡口角度，避免了非向心接管与筒体局部坡口宽度过大的问题，坡口四周的焊接熔敷金属填充量基本一致，因此，在减少焊接量的同时，还能够有效控制住焊接变形，保证接管的焊后尺寸；2、采用1:1比例的加工辅助工具进行筒体线条绘制，所述加工辅助工具制作简单、操作方便，灵活性强；3、本专利技术中采用气割向心孔、开孔、坡口的三步气割法进行坡口加工，更能有效保证气割坡口的精确性，保证气割开孔不伤及坡口根部，一定程度上弥补了手工气割粗加工的缺陷，确保加工成形的坡口满足图样设计的高要求；4、本专利技术无需额外的机械加工，有效降低坡口加工成本，增加坡口加工效果，提高接管与筒体的焊接质量；5、该方法计算简单，使用方便，适用范围广，尤其适用于位置精度要求高的各种接管。附图说明图1示出根据本专利技术一种优选实施方式的非向心接管与筒体的连接示意图；图2示出图1中圆圈部分A的放大图；图3示出根据本专利技术标注坡口宽度D的示意图；图4示出根据本专利技术一种优选实施方式的筒体开孔示意图；图5示出根据本专利技术半弧长的示意图；图6示出根据本专利技术弧长的示意图；图7示出根据本专利技术弧长的四等分点的示意图；图8示出根据本专利技术一种优选的实施方式的半弦长的示意图；图9示出根据本专利技术一种优选的实施方式的放样线的示意图；图10示出根据本专利技术一种优选的实施方式的向心切割的示意图；图11示出根据本专利技术一种优选的实施方式的核桃形区域的示意图；图12示出根据本专利技术一种优选的实施方式的筒体外侧放样图的示意图；图13示出根据本专利技术一种优选的实施方式的筒体内侧放样图的示意图；图14示出根据本专利技术一种优选的实施方式的开孔工序示意图。附图标号说明：1-开孔放样线2-初始向心孔放样线3-坡口內缘线4-坡口外缘线5-内侧坡口线6-核桃形区域7-阴影区域8-斜线区域9-投影开孔10-接管11-筒体外侧开孔中心点12-筒体内侧开孔中心点13-开孔14-筒体外侧放样图15-筒体内侧放样图20-筒体具体实施方式下面通过附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。通过这些说明，本专利技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本专利技术提供的一种压力容器，所述压力容器带有非向心接管10，其中，在一种优选的实施方式中，非向心接管10与压力容器筒体20的连接关系如图1所示，优选所述非向心接管10与筒体20焊接连接；并且，如图2所示，在焊接作业中，常规做法为在图样中标注接管与筒体的V形坡口角度，本专利技术中，β仅指代接管与筒体的V形坡口角度，而不具有其他含义。本专利技术提供的压力容器中，非向心接管10通过坡口与筒体20连接，该坡口开设于筒体20，所述坡口为单边V形坡口，在一种优选的实施方式中，所述坡口的筒体外侧上端点到接管的距离与坡口的筒体外侧下端点到接管的距离相等。本专利技术提供的坡口中，以标注坡口宽度代替标注坡口角度，其中，所述坡口宽度为筒体开孔外侧上端点到接管间的距离，或者筒体开孔外侧下端点到接管间的距离。本专利技术中，如图3所示，坡口宽度用D表示，所述坡口宽度D根据实际情况可以任意改变设定值。以标注坡口宽度D代替标注坡口角度β，便于计算，适用范围广，能够有效避免非向心接管与筒体局部坡口宽度过大的问题。本专利技术提供的坡口是分步切割而成，沿放样线进行分步切割，在一种优选的实施方式中，所述坡口的切割的方式为气割，按以下步骤进行气割：步骤1’)在待焊接的筒体20上找到开孔中心点，将放样线划到筒体上；其中，放样线借助辅助工具进行绘制。所述辅助工具绘制、印制或刻有放样线，并且，所述辅助工具与待焊接的筒体开口大小的比例为1:1。并且，所述辅助工具具有一定厚度和硬度，能够弯曲，可以任意裁剪或切割。在一种优选的实施方式中，所述辅助工具可以为金属片、纸张和塑料片中的任一种；在一种更优选的实施方式中，所述辅助工具为青稞纸。在一种优选的实施方式中，所述辅助工具可以印有放样线中的任意一条线条；在一种更优选的实施方式中，所述辅助工具可以印有放样线中的多条线条。本专利技术中，所述辅助工具上的放样线包括开孔放样线1和初始向心孔放样线2，所述开孔放样线1包括坡口內缘线3、坡口外缘线4和内侧坡口线5；其中，内侧坡口线5即为筒体内侧放样图15；其中，在一种优选的实施例中，所述开孔放样线1的按照以下步骤进行绘制：A)如图4所示，在筒体20上画出一个开孔13，所述开孔轴线即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器，所述压力容器带有非向心接管(10)，其特征在于，所述非向心接管(10)非向心地连接在压力容器的筒体(20)上。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器，所述压力容器带有非向心接管(10)，其特征在于，所述非向心接管(10)非向心地连接在压力容器的筒体(20)上。2.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述非向心接管(10)与筒体(20)焊接连接。3.根据权利要求1或2所述的压力容器，其特征在于，在筒体(20)上开设焊接坡口，非向心接管(10)通过所述坡口与筒体(20)进行焊接。4.根据权利要求3所述的压力容器，其特征在于，所述坡口为单边V形坡口，优选所述坡口的筒体外侧上端点到接管(10)的距离与坡口的筒体外侧下端点到接管(10)的距离相等。5.根据权利要求3或4所述的压力容器，其特征在于，所述坡口沿放样线分步切割而成，优选按照以下步骤进行切割：1’)在待焊接的筒体(20)上找到开孔中心点，将各线条划到筒体上；2’)切割去除桃核形区域(6)；3’)去除阴影区域(7)；4’)切割切除开孔内侧部分；5’)切割去除斜线区域(8)。6.根据权利要求5所述的压力容器，其特征在于，所述坡口的切割的方式为气割，优选按照以下步骤进行气割：1’)在待焊接的筒体上找到开孔中心点，将辅助工具的筒体外侧开孔中心点(11)和筒体内侧开孔中心点(12)分别与对应的开孔中心点重合，再通过裁剪、划线将辅助工具中各线条划到筒体上；2’)在筒体外侧向心气割去除桃核形区域(6)；3’)在筒体外侧平行于开孔轴线方向去除阴影区域(7)；4’)从筒体内侧沿内侧坡口线(5)平行于开孔轴线方向气割切除开孔内侧部分；5’)在筒体外侧沿坡口外缘线(4)气割去除斜线区域(8)，气割方向为坡口外缘线(4)和内侧坡口线(5)连接线，气割方向沿连接线周向不断变化，更优选地，步骤1’)中所述的辅助工具用于放样线的绘制，尤其是所述辅助工具绘制、印制或刻有所述放样线，优选所述辅助工具与焊接开口的比例为1:1，更优选所述辅助工具可以弯曲。7.根据权利要求6所述的压力容器，其特征在于，所述辅助工具上的放样线包括开孔放样线(1)和初始向心孔放样线(2)，所述开孔放样线(1)包括坡口內缘线(3)、坡口外缘线(4)和内侧坡口线(5)，其中，内侧坡口线(5)即为筒体内侧放样图(15)；初始向心孔放样线(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杨明伟，李洪利，李学鸥，张克，路扬，陶磊洁，安旭，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13