一种大型锻件锻造制坯方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种大型锻件锻造制坯方法及装置，利用一对横向设置的轴向镦粗油缸来实现锻件的镦粗，利用工作台的纵向设置的两条导轨实现下模的移动；合模压紧油缸用于固定上模及下模，还可以用于压弯制坯；本发明专利技术的优点是：本发明专利技术可以完成锻件两端、单端镦粗、以及弯曲制坯工艺，实现对坯料横截面积快速调整，满足模锻成形要求。

Method and device for forging and producing large forgings

The invention discloses a forging blank making method and device, to achieve the upsetting forging by axial upsetting a cylinder of horizontal setting of the mobile die using two guide rails of the table are arranged longitudinally; mold pressing cylinder used for fixing the upper die and a lower die, can also be used for bending system blank; the invention has the advantages that the invention can finish forging ends, single end upsetting, bending and blanking process, realize the quick adjustment of the blank cross-sectional area, to meet the requirements of die forging.

【技术实现步骤摘要】
一种大型锻件锻造制坯方法及装置
本专利技术属于锻造领域，是对于直径大于200mm以上的坯料的进行两端、单端镦粗、以及弯曲制坯工艺的装置，来实现对坯料横截面积和形状快速调整满足模锻成形要求的功能。
技术介绍
锻造生产过程中，为获得高质量的锻件，并尽可能地提高材料利用率和模具寿命，需要根据产品的结构形状进行一些制坯工作，使金属材料合理进行分配，常用的制坯工艺有：用于对坯料横截面积进行调整的镦粗和拔长，滚锻工艺；对于小型锻件，这些制坯工艺实现可以在模具上设计加工出相应的型腔，或在辊锻机，楔横轧机专用设备上快速进行截面积调整的制坯，但是对于大型锻件，由于坯料规格较大，这些制坯工艺则无法在模具上实现，尤其对于直径大于200mm以上的坯料目前无相应规格的辊锻机和楔横轧机，如果采用自由锻设备制坯，则存在工人技能要求高，加工效率低，坯料温度降低大，需要增加加热次数能源浪费的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型锻件锻造制坯的装置及其使用方法，该装置结构简单，操作便捷，可以高效率地完成坯料的两端或一端的镦粗制坯及弯曲制坯工艺，来满足模锻成形的要求。具体技术方案如下：一种大型锻件锻造制坯方法，具体步骤如下：1)将移动下模放到工作台上放料位置，移动下模下部的两个凹槽穿过工作台上的导轨，将移动下模与模具移动油缸的活塞端联接；2)根据工艺要求尺寸调整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以获得生产时坯料的轴向准确定位；3)使轴向镦粗油缸的活塞缩回，将上模放到移动下模上，启动模具移动油缸，模具移动油缸活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动模具合模压紧油缸，使模具合模压紧油缸活塞下行与上模上表面接触并进行联接固定；4)使模具合模压紧油缸的活塞向上回程，上模被移动到上死点位置，使模具移动油缸的活塞带动移动下模回到放料位置；5)将料段放到移动下模型腔内，并与定位螺栓贴合完成轴向定位；启动模具移动油缸，使模具移动油缸的活塞带动移动下模和料段运动到工作位置；6)启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动压住料段，与移动下模合模；启动轴向镦粗油缸，使镦粗模压在料段的两端面上并产生镦粗变形，完成整个变形过程；7)使轴向镦粗油缸的活塞带动镦粗模回程，模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，使模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成镦粗变形的料段取下。对于一端镦粗制坯的产品，可以使模具一端进行封闭作为轴向定位，按上述步骤完成一端的镦粗制坯工艺。对于压弯制坯，上模和移动下模为具有压弯结构的型腔，工作步骤如步骤1)至5)与镦粗制坯相同，在移动下模到达工作位置后，启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动实现对坯料的压弯动作，直到模具合模压紧油缸停止，使模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成压弯变形的料段取下。本专利技术进一步公开了一种实现所述方法的装置，包括工作台，所述工作台上设置一对横向设置的轴向镦粗油缸，所述轴向镦粗油缸的活塞均与镦粗模固定；所述工作台的纵向设置两条导轨，下模底部设置凹槽与导轨配合；所述下模与设置工作台上的模具移动油缸的活塞固定；在两个轴向镦粗油缸对应的位置上方还设置模具合模压紧油缸，上模与模具合模压紧油缸的活塞固定；下模的一端设置定位螺栓固定架，所述定位螺栓固定架上设置定位螺栓。为保证变形力的均匀，所述模具合模压紧油缸为多个。本专利技术的优点是：本专利技术可以完成锻件两端、单端镦粗、以及弯曲制坯工艺，实现对坯料横截面积快速调整，满足模锻成形要求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中，1-工作台；2-轴向镦粗油缸；3-镦粗模；4-模具移动油缸；5-模具合模压紧油缸；7-上模；10-定位螺栓固定架；11-定位螺栓；12-导轨；13-下模。具体实施方式下面结合附图具体说明本专利技术，如图所示，本专利技术的方法，具体步骤如下：1)将移动下模放到工作台上放料位置，移动下模下部的两个凹槽穿过工作台上的导轨，将移动下模与模具移动油缸4的活塞端联接；2)根据工艺要求尺寸调整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以获得生产时坯料的轴向准确定位；3)使轴向镦粗油缸的活塞缩回，将上模放到移动下模上，启动模具移动油缸，模具移动油缸活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动模具合模压紧油缸，使模具合模压紧油缸活塞下行与上模上表面接触并进行联接固定；4)使模具合模压紧油缸的活塞向上回程，上模被移动到上死点位置，使模具移动油缸的活塞带动移动下模回到放料位置；5)将料段放到移动下模型腔内，并与定位螺栓贴合完成轴向定位；启动模具移动油缸，使模具移动油缸的活塞带动移动下模13和料段运动到工作位置；6)启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动压住料段，与移动下模合模；启动轴向镦粗油缸，使镦粗模压在料段的两端面上并产生镦粗变形，完成整个变形过程；7)使轴向镦粗油缸的活塞带动镦粗模回程，模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，使模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成镦粗变形的料段取下。对于一端镦粗制坯的产品，可以使模具一端进行封闭作为轴向定位，按上述步骤完成一端的镦粗制坯工艺。对于压弯制坯，上模和移动下模为具有压弯结构的型腔，工作步骤如步骤1)至5)与镦粗制坯相同，在移动下模到达工作位置后，启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动实现对坯料的压弯动作，直到模具合模压紧油缸停止，使模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成压弯变形的料段取下。本专利技术进一步公开了一种实现所述方法的装置，包括工作台，所述工作台上设置一对横向设置的轴向镦粗油缸，所述轴向镦粗油缸的活塞均与镦粗模固定；所述工作台的纵向设置两条导轨，下模底部设置凹槽与导轨配合；所述下模与设置工作台上的模具移动油缸的活塞固定；在两个轴向镦粗油缸对应的位置上方还设置模具合模压紧油缸，上模与模具合模压紧油缸的活塞固定；下模的一端设置定位螺栓固定架，所述定位螺栓固定架上设置定位螺栓。为保证变形力的均匀，所述模具合模压紧油缸为多个，可根据锻件的长度来确定具体数量，本实施例为2个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型锻件锻造制坯方法，其特征在于具体步骤如下：1)将移动下模放到工作台上放料位置，移动下模下部的两个凹槽穿过工作台上的导轨，将移动下模与模具移动油缸的活塞端联接；2)根据工艺要求尺寸调整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以获得生产时坯料的轴向准确定位；3)使轴向镦粗油缸的活塞缩回，将上模放到移动下模上，启动模具移动油缸，模具移动油缸活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动模具合模压紧油缸，使模具合模压紧油缸活塞下行与上模上表面接触并进行联接固定；4)使模具合模压紧油缸的活塞向上回程，上模被移动到上死点位置，使模具移动油缸的活塞带动移动下模回到放料位置；5)将料段放到移动下模型腔内，并与定位螺栓贴合完成轴向定位；启动模具移动油缸，使模具移动油缸的活塞带动移动下模和料段运动到工作位置；6)启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动压住料段，与移动下模合模；启动轴向镦粗油缸，使镦粗模压在料段的两端面上并产生镦粗变形，完成整个变形过程；7)使轴向镦粗油缸的活塞带动镦粗模回程，模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，使模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成镦粗变形的料段取下。

【技术特征摘要】
1.一种大型锻件锻造制坯方法，其特征在于具体步骤如下：1)将移动下模放到工作台上放料位置，移动下模下部的两个凹槽穿过工作台上的导轨，将移动下模与模具移动油缸的活塞端联接；2)根据工艺要求尺寸调整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以获得生产时坯料的轴向准确定位；3)使轴向镦粗油缸的活塞缩回，将上模放到移动下模上，启动模具移动油缸，模具移动油缸活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动模具合模压紧油缸，使模具合模压紧油缸活塞下行与上模上表面接触并进行联接固定；4)使模具合模压紧油缸的活塞向上回程，上模被移动到上死点位置，使模具移动油缸的活塞带动移动下模回到放料位置；5)将料段放到移动下模型腔内，并与定位螺栓贴合完成轴向定位；启动模具移动油缸，使模具移动油缸的活塞带动移动下模和料段运动到工作位置；6)启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动压住料段，与移动下模合模；启动轴向镦粗油缸，使镦粗模压在料段的两端面上并产生镦粗变形，完成整个变形过程；7)使轴向镦粗油缸的活塞带动镦粗模回程，模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，使模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成镦粗变形的料段取下。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：焉永才，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21