一种泡棉治具制造技术

技术编号:15696912 阅读:101 留言:0更新日期:2017-06-24 13:03
本实用新型专利技术公开了一种泡棉治具,包括基座以及用于防放置显示屏的固定盖板,所述基座上至少开设有一个用于放置泡棉的泡棉槽,其特征在于:所述基座内位于泡棉槽四个底边下方分别开设有侧边通道,所述基座内位于泡棉槽底面中间位置开设有至少一个中间通道,所述侧边通道和中间通道上间隔开设有与所述泡棉槽相通的吸风孔,其中一个侧边通道与一真空发生器出气口管路相连,该真空发生器进气口与一脚踏开关的出气口管路连接,脚踏开关的进气口与外部环境相通。

Foam jig

The utility model discloses a foam fixture, which comprises a base and a cover plate for fixing the anti placing display screen, wherein the base is provided with at least one groove for placing foam foam, which is characterized in that the base is located in the groove four below the foam bottom are respectively provided with a side channel, the base is located in the foam bottom middle position is provided with at least one intermediate channel, the side channels and intermediate channels spaced with suction holes communicated with the foam tank, one side channel and a vacuum generator outlet pipe connected to the vacuum generator inlet and outlet pipe of a foot switch connect the air inlet, and the external environment is communicated with the foot switch.

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉治具
本技术涉及一种治具,尤其涉及一种泡棉治具。
技术介绍
现有泡棉治具大部分都没有吸风装置,需先撕掉泡棉上的轻离型膜后,然后将其放进治具中进行贴合,因撕掉轻离型膜后,泡棉厚度减少了,相应就会变得更柔软一些,造成不容易定位,容易发生贴偏的情况,导致泡棉贴合效率也较低。为此,有人设计了有吸风结构的泡棉治具,但是此类治具吸风孔的排列不是很理想,都是根据泡棉的总体外形来均匀分布的,孔大部门在中间,没有根据泡棉的结构与特征来排列吸风孔,当撕掉轻离型膜时,很容易将泡棉边缘的部门带起来一些,进而出现贴合不平整、出现贴合气泡的问题,影响产品性能与外观,并且治具成本比较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种泡棉治具,使得泡棉贴合更为平整,不易产生贴合气泡。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种泡棉治具,包括基座以及用于防放置显示屏的固定盖板,所述基座上至少开设有一个用于放置泡棉的泡棉槽,其特征在于:所述基座内位于泡棉槽四个底边下方分别开设有侧边通道,所述基座内位于泡棉槽底面中间位置开设有至少一个中间通道,所述侧边通道和中间通道上间隔开设有与所述泡棉槽相通的吸风孔,其中一个侧边通道与一真空发生器出气口管路相连,该真空发生器进气口与一脚踏开关的出气口管路连接,脚踏开关的进气口与外部环境相通。优选地,所述泡棉槽下方的中间通道有两个且相互垂直分布,从而有效地将泡棉中间区域的空气抽掉,更好地防止出现撕轻离型膜中间泡棉凸起的问题。作为改进,所述侧边通道和所述中间通道与所述基座的外侧面相通,所述基座的外侧面上设置有用于密封侧边通道或者中间通道的密封螺栓,便于侧边通道和中间通道成型,利用密封螺栓,密封操作方便。再改进,所述基座上开设有两个泡棉槽,相连的泡棉槽之间的一个侧边通道相连通,所述泡棉治具还包括海绵粘棒,该海绵粘棒的两端分别与泡棉的撕手位相黏贴。这样可以利用一个真空发生器和脚踏开关来控制两个泡棉贴合,进一步地,由于同时贴合两个泡棉,利用一个海绵粘棒可以同时撕掉两张泡棉的轻离型膜,提高了生产效率,同时,降低了生产成本。与现有技术相比,本技术的优点在于:操作者将泡棉放入带有吸风孔的泡棉槽内,同时脚踩住脚踏开关,外部空气进气真空发生器,真空发生器产生负气压,将基座内侧边通道和中间通道内的空气抽出,从而产生真空,吸风孔将泡棉吸住,操作者再将轻离型膜撕掉,将手机显示屏放入固定盖板的槽内,手指轻轻一按,即可贴合完全,本技术在泡棉槽四个底边下方布置四个侧边通道,吸风孔的排列方式充分从泡棉结构上考虑,使得吸风的受力点在泡棉周围,再加上泡棉槽中间区域的中间通道上吸风孔,使得泡棉在撕掉轻离型膜时不会被带起,解决泡棉贴合时边缘被带起来出现贴合不平整以及中间出现贴合气泡的问题,进一步地,在本技术中通过在基座上设置两个泡棉槽以及一个海绵粘棒,将海绵粘棒放在两个泡棉的撕手位上,然后同时将两张轻离型膜撕掉,同时,由于将两个泡棉贴合组合在一起,使用一个真空发生器和脚踏开关来控制,大大降低了治具成本,提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例中泡棉的结构示意图;图2是本技术实施例中手机显示屏的结构示意图;图3是本技术实施例中泡棉治具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至3所示,本实施中的泡棉治具,包括基座3、固定盖板、海绵粘棒4、真空发生器5和脚踏开关6。其中,固定盖板用于防放置显示屏2,基座3上至少开设有一个用于放置泡棉1的泡棉槽31,基座3内位于泡棉槽31四个底边下方分别开设有侧边通道32,所述基座3内位于泡棉槽31底面中间位置开设有至少一个中间通道33,优选地,所述泡棉槽31下方的中间通道33有两个且相互垂直分布,从而有效地将泡棉1中间区域的空气抽掉,更好地防止出现撕轻离型膜中间泡棉1凸起的问题,所述侧边通道32和中间通道33上间隔开设有与所述泡棉槽31相通的吸风孔30,其中一个侧边通道32与一真空发生器5出气口管路相连,该真空发生器5进气口与一脚踏开关6的出气口管路连接,脚踏开关6的进气口与外部环境相通。另外,侧边通道32和所述中间通道33与所述基座3的外侧面相通,所述基座3的外侧面上设置有用于密封侧边通道32或者中间通道33的密封螺栓,便于侧边通道32和中间通道33成型,利用密封螺栓,密封操作方便。此外,基座3上开设有两个泡棉槽31,相连的泡棉槽31之间的一个侧边通道32相连通,所述海绵粘棒4的两端分别与泡棉1的撕手位111相黏贴。这样可以利用一个真空发生器5和脚踏开关6来控制两个泡棉1贴合,进一步地,由于同时贴合两个泡棉1,利用一个海绵粘棒4可以同时撕掉两张泡棉1的轻离型膜,提高了生产效率,同时,降低了生产成本。综上,操作者将泡棉1放入带有吸风孔30的泡棉槽31内,同时脚踩住脚踏开关6,外部空气进气真空发生器5,真空发生器5产生负气压,将基座3内侧边通道32和中间通道33内的空气抽出,从而产生真空,吸风孔30将泡棉1吸住,操作者再将轻离型膜撕掉,将手机显示屏2放入固定盖板的槽内,手指轻轻一按,即可贴合完全,本技术在泡棉槽31四个底边下方布置四个侧边通道32,吸风孔30的排列方式充分从泡棉1结构上考虑,使得吸风的受力点在泡棉周围,再加上泡棉槽31中间区域的中间通道33上吸风孔30,使得泡棉1在撕掉轻离型膜时不会被带起,解决泡棉1贴合时边缘被带起来出现贴合不平整以及中间出现贴合气泡的问题,进一步地,在本技术中通过在基座3上设置两个泡棉槽31以及一个海绵粘棒4,将海绵粘棒4放在两个泡棉1的撕手位111上,然后同时将两张轻离型膜撕掉,同时,由于将两个泡棉1贴合组合在一起,使用一个真空发生器5和脚踏开关6来控制,大大降低了治具成本,提高了生产效率。本文档来自技高网...
一种泡棉治具

【技术保护点】
一种泡棉治具,包括基座(3)以及用于防放置显示屏(2)的固定盖板,所述基座(3)上至少开设有一个用于放置泡棉(1)的泡棉槽(31),其特征在于:所述基座(3)内位于泡棉槽(31)四个底边下方分别开设有侧边通道(32),所述基座(3)内位于泡棉槽(31)底面中间位置开设有至少一个中间通道(33),所述侧边通道(32)和中间通道(33)上间隔开设有与所述泡棉槽(31)相通的吸风孔(30),其中一个侧边通道(32)与一真空发生器(5)出气口管路相连,该真空发生器(5)进气口与一脚踏开关(6)的出气口管路连接,脚踏开关(6)的进气口与外部环境相通。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉治具,包括基座(3)以及用于防放置显示屏(2)的固定盖板,所述基座(3)上至少开设有一个用于放置泡棉(1)的泡棉槽(31),其特征在于:所述基座(3)内位于泡棉槽(31)四个底边下方分别开设有侧边通道(32),所述基座(3)内位于泡棉槽(31)底面中间位置开设有至少一个中间通道(33),所述侧边通道(32)和中间通道(33)上间隔开设有与所述泡棉槽(31)相通的吸风孔(30),其中一个侧边通道(32)与一真空发生器(5)出气口管路相连,该真空发生器(5)进气口与一脚踏开关(6)的出气口管路连接,脚踏开关(6)的进气口与外部环境相通。...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋忠春曹向明
申请(专利权)人:江西合力泰科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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