一种立式活性石灰煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术一种立式活性石灰煅烧炉，属于工业炉窑技术领域；所要解决的技术问题是提供一种可连续煅烧的立式活性石灰煅烧炉，生产效率高，煅烧质量稳定，节省了生产成本和劳力成本；采用的技术方案是：外燃烧室为圆柱状的炉体底部设有漏斗状冷却段，炉体侧壁切向设置有喷燃料管道，窑体下端伸入炉体内部，窑体上面设进料口和负压引风机，窑体落下的物料在冷却段堆积形成安息角，外燃烧室内部挡料台位于窑体正下方且其底端与冷却段侧壁形成多个落料间隙，冷却段下部出口设中心带落料孔的环形挡料板，物料自多个落料间隙落在环形挡料板上形成安息角，冷却段下部圆周设有多个对应落料间隙的液压出料装置；本实用新型专利技术是一种自动供料、持续煅烧的设备。

Vertical active lime calcining furnace

The utility model relates to a vertical active lime calcining furnace, which belongs to the technical field of industrial furnaces; the technical problem to be solved is to provide a vertical active lime calcining furnace capable of continuous calcination, calcination of high production efficiency, stable quality, saves production cost and labor cost; adopts the technical proposal is: outside the combustion chamber is provided with a the cooling section funnel for cylindrical furnace bottom, side wall of the stove body is cut with jet fuel pipeline to set, the lower end extends into the inside of the furnace kiln, above the kiln body is provided with a feed port and a negative pressure fan, kiln body falling material accumulation form the angle of repose in the cooling section, outside inside the combustion chamber gauge station located just below the kiln body and the bottom end of the cooling section and side wall to form a plurality of blanking clearance, lower outlet center with cooling section blanking hole annular baffle plate, a plurality of material from the blanking clearance falls on the ring shape baffle plate The lower part of the lower part of the cooling section is provided with a plurality of hydraulic discharging devices corresponding to the blanking gap. The utility model is a device for automatic feeding and continuous calcination.

【技术实现步骤摘要】
一种立式活性石灰煅烧炉
本技术一种立式活性石灰煅烧炉，属于工业炉窑
，具体涉及一种石灰竖窑。
技术介绍
现有技术中，石灰制备多是在卧式回转窑中进行煅烧，或是在单个的竖式窑炉间断煅烧。每生产一炉石灰，都要经历装窑—煅烧—出窑的操作步骤。且在装窑时是将原料与煤灰混合填装入窑内，利用煤灰的燃烧来对石灰进行煅烧。但是这种煅烧方式原料煤耗高，热效率低，能源损耗和环境污染严重，需要人工不断进行监控操作，生产效率低且人工成本高，且由于操作条件不稳定，过烧、欠烧现象时有发生，产品质量难以保证，而且生产成本居高不下。而且现有的煅烧炉，燃料使用单一，一种煅烧炉仅适用一种特定的燃料，无法使燃料共用。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种可以连续煅烧的立式活性石灰煅烧炉，生产效率高，煅烧质量稳定，节省了生产成本和劳力成本。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种立式活性石灰煅烧炉，包括外燃烧室、喷燃料管道、窑体、悬架、输送带、负压引风机、液压出料装置和控制系统，外燃烧室的结构为圆柱状的炉体底部设有漏斗状的冷却段，外燃烧室的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内，所述炉体侧壁上切向设置有喷燃料管道，窑体通过悬架固定设置在外燃烧室的上方，所述窑体为下端敞口的筒状且其下端伸入所述炉体内部，所述炉体上壁与窑体的外壁密封连接，所述窑体的上面设有进料口且输送带的出料端对应窑体进料口，窑体的上部通过管道与负压引风机相连通，窑体落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落，所述外燃烧室内部固定设置有圆锥形的挡料台，所述挡料台位于窑体正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙，所述冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板，物料自挡料台与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板上方圆周设有多个液压出料装置，所述液压出料装置的结构为固定在地坑内壁的液压缸活塞杆端部设有推板且推板伸入冷却段内部，多个液压出料装置的推板对应设置在所述落料间隙下方并推动物料向落料孔移动，所述喷燃料管道、输送带、负压引风机和多个液压出料装置均由控制系统控制。所述的窑体的上部为预热段且其下部为煅烧段，所述预热段的直径大于煅烧段且预热段与煅烧段之间通过圆锥过渡密封连接。所述窑体的预热段内部中心固定设有空心柱体。所述窑体上方设置有工艺料仓，所述工艺料仓下部通过环形管道与窑体上部相连通并向窑体供料，所述输送带的出料端对应工艺料仓进料口。所述工艺料仓的内底面设有圆台状凸起，且与窑体上部连通的环形管道设置在所述圆台状凸起周围的最低点。所述工艺料仓内壁上设有控制输送带开启的低位监测器和控制输送带停止的高位监测器。所述窑体内部中心竖向设置有圆筒状的内燃烧室且所述内燃烧室下端敞口，所述内燃烧室的上部连通有内燃管道。所述内燃烧室下端与挡料台内部连通且挡料台侧壁上均匀设有多个出气孔。所述外燃烧室底部的冷却段连通有冷风管道。所述外燃烧室的炉体侧壁上设置有烧结状态取样孔。本技术同现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术通过设置一个独立的外燃烧室，喷燃料管道切向为外燃烧室内部供应燃料并在外燃烧室内部形成涡流，保证外燃烧室各部分的温度平衡，且使燃烧的燃料与物料接触更加充分，热能有效利用率高，且由于是独立的外燃烧室，因此煤粉、煤气等均可作为燃料使用，增强了工业通用性。2、本技术中的窑体是悬挂设置在外燃烧室上方的，窑体下端敞口与外燃烧室下面间隔一定距离，窑体落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落，可以使物料与火焰接触面增大，从而使煅烧产品质量更加稳定。3、本技术在窑体上部设置一个扩口的预热段，从而降低了设备高度，减小负压引风机所受阻力，并降低制造成本，提高安全性能；煅烧后还留有余热的热气以低风速积存在预热段，对该处的石灰石进行缓慢预热，使燃烧热能利用更加充分，并降低负压引风机吸取热气的温度；由于负压引风机在窑体上为四周环形管道设置，因此热气在窑体内向引风口行走避开了预热段中心，空心柱体去除预热段中心的预热无效部分，避免预热不均，还可有效防止侧壁物料堆积，使生产过程中的持续供料更加顺畅，保证煅烧质量。4、本技术在窑体上方设置一个工艺料仓，在窑体底部不断出料的同时工艺料仓用于存储物料并连续向窑体内供料，使窑体内参与煅烧的物料保持定量，实现连续生产，提高了生产效率，降低了生产和劳力成本；工艺料仓通过环形管道与窑体上部连通，可以均匀地向窑体内供料，保证窑体内物料的料位稳定。5、本技术在窑体内部设置内燃烧室，当窑体直径过大时，为了避免窑体中心煅烧不完全，内燃烧室一方面削减了石灰石堆积厚度，另一方面内燃烧室内的烟气热量也可同时对石灰石进行煅烧，内燃烧室内的烟气是自上而下进而从底部溢出，然后又能对石灰石进行混合煅烧。6、本技术在外燃烧室下部的冷却段连通冷风管道，可以加快物料冷却速度，加快落料，从而加快了生产速度，同时冷风对物料进行冷却后将余热带入上部的石灰石内再次进行热能利用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术提供的实施例一的结构示意图。图2为本技术提供的实施例二的结构示意图。图3为本技术提供的实施例三的结构示意图。图4为本技术中外燃烧室的俯视剖面示意图。图5为本技术中冷却段的出料位置结构示意图。图6为本技术中液压出料装置与环形挡料板的安装结构视图。图7为本技术中一个液压出料装置推动出料的状态示意图。图中：1为外燃烧室，2为喷燃料管道，3为窑体，4为悬架，5为输送带，6为负压引风机，7为挡料台，8为液压出料装置，9为空心柱体，10为内燃烧室，11为内燃管道，12为冷风管道，13为工艺料仓，14为环形挡料板。具体实施方式实施例一如图1、图4-7所示，一种立式活性石灰煅烧炉，包括外燃烧室1、喷燃料管道2、窑体3、悬架4、输送带5、负压引风机6、液压出料装置8和控制系统，外燃烧室1的结构为圆柱状的炉体底部设有漏斗状的冷却段，外燃烧室1的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内，所述炉体侧壁上切向设置有喷燃料管道2，窑体3通过悬架4固定设置在外燃烧室1的上方，所述窑体3为下端敞口的筒状且其下端伸入所述炉体内部，所述炉体上壁与窑体3的外壁密封连接，所述窑体3的上面设有进料口且输送带5的出料端对应窑体3进料口，窑体3的上部通过管道与负压引风机6相连通，窑体3落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落，所述外燃烧室1内部固定设置有圆锥形的挡料台7，所述挡料台7位于窑体3正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙，所述冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板14，物料自挡料台7与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板14上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板14上方圆周设有多个液压出料装置8，所述液压出料装置8的结构为固定在地坑内壁的液压缸活塞杆端部设有推板且推板伸入冷却段内部，多个液压出料装置8的推板对应设置在所述落料间隙下方并推动物料向落料孔移动，所述喷燃料管道2、输送带5、负压引风机6和多个液压出料装置8均由控制系统控制。所述外燃烧室1底部的冷却段连通有冷风管道12。所述外燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式活性石灰煅烧炉，其特征在于：包括外燃烧室（1）、喷燃料管道（2）、窑体（3）、悬架（4）、输送带（5）、负压引风机（6）、液压出料装置（8）和控制系统，外燃烧室（1）的结构为圆柱状的炉体底部设有漏斗状的冷却段，外燃烧室（1）的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内，所述炉体侧壁上切向设置有喷燃料管道（2），窑体（3）通过悬架（4）固定设置在外燃烧室（1）的上方，所述窑体（3）为下端敞口的筒状且其下端伸入所述炉体内部，所述炉体上壁与窑体（3）的外壁密封连接，所述窑体（3）的上面设有进料口且输送带（5）的出料端对应窑体（3）进料口，窑体（3）的上部通过管道与负压引风机（6）相连通，窑体（3）落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落，所述外燃烧室（1）内部固定设置有圆锥形的挡料台（7），所述挡料台（7）位于窑体（3）正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙，所述冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板（14），物料自挡料台（7）与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板（14）上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板（14）上方圆周设有多个液压出料装置（8），所述液压出料装置（8）的结构为固定在地坑内壁的液压缸活塞杆端部设有推板且推板伸入冷却段内部，多个液压出料装置（8）的推板对应设置在所述落料间隙下方并推动物料向落料孔移动，所述喷燃料管道（2）、输送带（5）、负压引风机（6）和多个液压出料装置（8）均由控制系统控制。...

【技术特征摘要】
1.一种立式活性石灰煅烧炉，其特征在于：包括外燃烧室（1）、喷燃料管道（2）、窑体（3）、悬架（4）、输送带（5）、负压引风机（6）、液压出料装置（8）和控制系统，外燃烧室（1）的结构为圆柱状的炉体底部设有漏斗状的冷却段，外燃烧室（1）的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内，所述炉体侧壁上切向设置有喷燃料管道（2），窑体（3）通过悬架（4）固定设置在外燃烧室（1）的上方，所述窑体（3）为下端敞口的筒状且其下端伸入所述炉体内部，所述炉体上壁与窑体（3）的外壁密封连接，所述窑体（3）的上面设有进料口且输送带（5）的出料端对应窑体（3）进料口，窑体（3）的上部通过管道与负压引风机（6）相连通，窑体（3）落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落，所述外燃烧室（1）内部固定设置有圆锥形的挡料台（7），所述挡料台（7）位于窑体（3）正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙，所述冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板（14），物料自挡料台（7）与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板（14）上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板（14）上方圆周设有多个液压出料装置（8），所述液压出料装置（8）的结构为固定在地坑内壁的液压缸活塞杆端部设有推板且推板伸入冷却段内部，多个液压出料装置（8）的推板对应设置在所述落料间隙下方并推动物料向落料孔移动，所述喷燃料管道（2）、输送带（5）、负压引风机（6）和多个液压出料装置（8）均由控制系统控制。2.根据权利要求1所述的一种立式活性石灰煅烧炉，其特征在于：所述的窑体（3）的上部为预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：师武军，张应廷，
申请(专利权)人：山西奋达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14