氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂生产方法技术

本发明专利技术公开的是氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇共聚树脂生产方法。它是由醇解反应、压滤、清洗、甩干、风干、过筛等步骤完成第一釜生产后，在第一釜生产的回收滤液中补入一定比例的氯乙烯－醋酸乙烯共聚树脂、甲醇和催化剂，并重复第一釜的生产过程，从而完成第二釜生产。且之后的每一釜生产都与第二釜相同，依此类推。采用这种生产方法，可提高生产效率、减少设备投资、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂的生产方法，具体说氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的生产方法。
技术介绍
在本专利技术作出之前，氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的生产方法是先用溶剂(丙酮、环己酮、MEK或MIBK醋酸酯类溶剂)对氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂进行溶解，并加入适量的甲醇和催化剂，经加热醇解反应后，降温至常温状态。然后再加入甲醇继续反应，反应好后进行过滤，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂和滤液。之后，还需对滤液进行蒸馏，将滤液中的溶剂、甲醇和低浓度醋酸分离开来，回收再用。由于这种生产方法需对滤液进行蒸馏，将滤液中的溶剂、甲醇和低浓度醋酸分离开来，才能回收再用，不仅回收工艺流程长，需要的回收设备较多。回收工艺流程一长，生产效率就低。而回收设备多，设备投资就多，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂生产方法。采用这种生产方法，可提高生产效率、减少设备投资、降低生产成本。为解决上述问题，本专利技术采取以下技术方案本专利技术的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂生产方法依次包括以下步骤先按照以下比例备好原料氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂80～120份、甲醇150～200份、催化剂20～50份；其中的催化剂是磺化乙酸二甲酯。之后，将上述比例的甲醇、催化剂和氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂投入反应釜内，并升温至65～77℃，在此温度下醇解反应16～20小时后，降温至常温。之后，进行压滤，得到粉状物料和滤液，并对滤液进行回收。之后，将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内进行清洗，并加入氢氧化钠调PH值等于7。之后，用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分。之后，用温度为45～50℃的热风对甩干后的物料进行风干处理。最后，用35～45目的网筛对风干的物料进行过筛，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，完成第一釡生产。然后，将第一釜生产的回收滤液放入反应釜中，并按照回收滤液氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂∶甲醇∶催化剂＝16∶10∶3∶1的比例补入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、甲醇和催化剂，升温至65～77℃，在此温度下醇解反应16～20小时后，降温至常温。之后，进行压滤，得到粉状物料和滤液；并对滤液进行回收。之后，将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内进行清洗，并加入氢氧化钠调PH值等于7。之后，用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分。之后，用温度为45～50℃的热风对甩干后的物料进行风干处理。最后，用35～45目的网筛对经风干的物料进行过筛，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，完成第二釜生产。第二釜之后的每一釜生产方法都与第二釜相同，依此类推。其中甲醇的纯度等于或大于99重量％；催化剂的纯度等于或大于98重量％。采取上述方案，具有以下优点由于本专利技术的生产方法只需在上一釜生产后的回收滤液中补入一定比例的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、甲醇和催化剂，就可直接继续生产，使得上一釜的回收滤液可以循环使用，不仅省去了回收工艺和回收设备，而且大大提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施例方式第一个实施例先选取80份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、150份的甲醇和20份的催化剂，待用。其中催化剂是磺化乙酸二甲酯；甲醇的纯度等于99重量％；催化剂的纯度大于98重量％。之后，将上述比例的甲醇、催化剂和氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂投入反应釜内，并加温至65℃，在此温度下醇解反应16小时后，降温至常温。之后，进行压滤，得到粉状物料和滤液，并对滤液进行回收。之后，将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内，并加入氢氧化钠调PH值等于7，对粉状物料进行清洗。之后，用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分。之后，用温度为45℃的热风对甩干后的物料进行风干处理。最后，用35目的网筛对风干的物料进行过筛，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，完成第一釜生产。然后，将第一釜生产的回收滤液放入反应釜中，并按照回收滤液氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂∶甲醇∶催化剂＝16∶10∶3∶1的比例补入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、甲醇和催化剂，升温至65℃，在此温度下醇解反应16小时后，降温至常温。之后，进行压滤，得到粉状物料和滤液，并对滤液进行回收。之后，将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内，并加入氢氧化钠调PH值等于7，对粉状物料进行清洗。之后，用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分。之后，用温度为45℃的热风对甩干后的物料进行风干处理。最后，用35目的网筛对风干的物料进行过筛，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，完成第二釜生产。第二釜之后的每一釜生产方法都与第二釜相同，依此类推。第二个实施例先选取100份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、175份的甲醇和35份的催化剂，待用。其中的催化剂是磺化乙酸二甲酯，甲醇的纯度大于99重量％，催化剂的纯度大于98重量％。之后，将上述比例的甲醇、催化剂和氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂投入反应釜内，并加温至71℃，在此温度下醇解反应18小时后，降温至常温。之后，进行压滤，得到粉状物料和滤液，并对滤液进行回收。之后，将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内，并加入氢氧化钠调PH值等于7，对粉状物料进行清洗。然后，用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分。之后，用温度为47℃的热风对甩干后的物料进行风干处理。最后，用40目的网筛对风干的物料进行过筛，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，完成第一釜生产。然后，将第一釜生产的回收滤液放入反应釜中，并按照回收滤液氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂∶甲醇∶催化剂＝16∶10∶3∶1的比例补入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、甲醇和催化剂，升温至71℃，在此温度下醇解反应18小时后，降温至常温。之后，进行压滤，得到粉状物料和滤液，并对滤液进行回收。之后，将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内，并加入氢氧化钠调PH值等于7，对粉状物料进行清洗。之后，用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分。之后，用温度为47℃的热风对甩干后的物料进行风干处理。最后，用40目的网筛对风干的物料进行过筛，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，完成第二釜生产。第二釜之后的每一釜生产方法都与第二釜相同，依此类推。第三个实施例先选取120份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、200份的甲醇和50份的催化剂，待用。其中催化剂是磺化乙酸二甲酯；甲醇的纯度等于99重量％；催化剂的纯度等于98重量％。之后，将上述比例的甲醇、催化剂和氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂投入反应釜内，并加温至77℃，在此温度下醇解反应20小时后，降温至常温。之后，进行压滤，得到粉状物料和滤液，并对滤液进行回收。之后，将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内，并加入氢氧化钠调PH值等于7，对粉状物料进行清洗。之后，用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分。之后，用温度为50℃的热风对甩干后的物料进行风干处理。最后，用45目的网筛对风干的物料进行过筛，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，完成第一釜生产。然后，将第一釜生产的回收滤液放入反应釡中，并按照回收滤液氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂∶甲醇∶催化剂＝16∶10∶3∶1的比例补入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、甲醇和催化剂，升温至77℃，在此温度下醇解反应20小时后，降温至常温。之后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇共聚树脂生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：先按照以下比例备好原料：氯乙烯－醋酸乙烯共聚树脂８０～１２０份、甲醇１５０～２００份、催化剂２０～５０份；其中的催化剂是磺化乙酸二甲酯；之后将上述比例的甲 醇、催化剂和氯乙烯－醋酸乙烯共聚树脂投入反应釜内，并升温至６５～７７℃，在此温度下醇解反应１６～２０小时后，降温至常温；之后进行压滤，得到粉状物料和滤液；并对滤液进行回收；之后将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内进行清洗，并 加入氢氧化钠调ＰＨ值等于７；之后用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分；之后用温度为４５～５０℃的热风对甩干后的物料进行风干处理；最后用３５～４５目的网筛对风干的物料进行过筛，得到氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯 醇共聚树脂，完成第一釜生产；然后将第一釜生产的回收滤液放入反应釜中，并按照回收滤液∶氯乙烯－醋酸乙烯共聚树脂∶甲醇∶催化剂＝１６∶１０∶３∶１的比例补入氯乙烯－醋酸乙烯共聚树脂、甲醇和催化剂，升温至６５～７７℃，在此温度下醇解反应１ ６～２０小时后，降温至常温；之后进行压滤，得到粉状物料和滤液；并对滤液进行回收；之后将粉状物料放入盛有去离子水的反应釜内进行清洗，并加入氢氧化钠调ＰＨ值等于７；然后用离心机对经清洗过的物料进行甩干处理，除去其中的水分 ；之后用温度为４５～５０℃的热风对甩干后的物料进行风干处理；最后用３５～４５目的网筛对经风干的物料进行过筛，得到氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇共聚树脂，完成第二釜生产；第二釜之后的每一釜生产方法都与第二釜相同。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，
申请(专利权)人：无锡市洪汇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]