一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法，按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE纤维占20‑50％，棉纤维占80‑50％。将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理后与棉纤维混合开松，再经清花、梳理得到生条，生条经并条、粗纱、细纱工序，即得。该纺纱流程在棉纺设备上进行，操作简便，PTFE表面光滑可采用降低车速改善成纱质量；选用PTFE纤维和棉混纺，使纱线既光滑，又具优良接触冷感和保温性等服用性，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法
本专利技术属于混纺纱线及其制备领域，特别涉及一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)纤维具有优异的耐热性和热稳定性、耐化学腐蚀、摩擦系数低、阻燃性等优势，被用于高温过滤、防护服、防水涂层等领域，但由于PTFE非极性的分子结构、优异的电绝缘性及低吸湿性，使其在摩擦过程中极易积累大量的静电荷，并且PTFE纤维较难被赋予稳定的卷曲，从而限制了纤维在纺纱领域的应用。棉纤维手感柔软、上染性能好，天然转曲使得棉纤维抱合力优异从而使其具有良好的可纺性，且棉纤维有较好的吸湿性，没有静电。将非棉纤维与棉或者其它非棉纤维进行混纺，不仅可降低成本，更重要的是制成品具有多种纤维的性能，发展前景广阔。将PTFE纤维与棉纤维进行混纺加工，PTFE的低摩擦系数使得纱线表面光滑，低导热系数又使纱线具有优良的接触冷感和保温性等服用性，从而提高了棉织物的附加值，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法，该纺纱流程在棉纺设备上进行，操作简便，PTFE表面光滑可采用降低车速改善成纱质量；选用PTFE纤维和棉混纺，使纱线既光滑，又具优良接触冷感和保温性等服用性，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。本专利技术的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线，按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE纤维占20-50％，棉纤维占80-50％。纺纱时采用的PTFE纤维长度为35-60mm。本专利技术的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的制备方法，包括：将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理后与棉纤维混合开松，再经清花、梳理得到生条，生条经并条、粗纱、细纱工序，即得聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线。所述PTFE纤维通过膜裂工艺获得，纤维长度为35-60mm。所述抗静电剂处理为采用重量浓度为0.1％～5％的抗静电剂溶液(抗静电剂溶液的浓度为相对于PTFE纤维重量浓度)对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-24小时。所述抗静电剂为阳离子型或阴离子型抗静电剂，抗静电剂溶液中可加入平滑剂、渗透剂和乳化剂等来改善处理效果。所述混合开松为：将PTFE和棉喂入自动抓棉机、开棉机进行混合开松1-2次，优选为使纤维开松混合均匀采用两次开松。所述清花、梳理为：将混合好的散纤维经清棉机、盖板梳棉机来去除纤维中的杂质和短绒、分梳纤维，其中梳理机锡林转速为300-330r/min，梳理一次以减少揉搓作用产生的毛粒。所述并条工序为：采用8根喂入，为使得条干均匀采用三道并条工序，隔距为前区50-55mm，后区55-60mm，头并后区牵伸倍数1.3-1.7倍，二、三并后区牵伸倍数1.1-1.4倍。所述粗纱工序为：熟条喂入粗纱机，粗纱捻系数为60-80，粗纱锭翼速度为700-800r/min，粗纱号数为400-500tex，粗纱捻向为S捻。所述细纱工序为：粗纱喂入细纱机，采用细纱机，细纱捻系数为300-350，细纱号数为15-35tex，细纱捻向为Z捻。本专利技术所得聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的线密度为15-35tex，断裂强力为300-600cN，断裂伸长率为4-6％。有益效果本专利技术采用PTFE纤维与棉纤维混合在棉纺系统纺纱，克服了PTFE纤维仅用于非织造领域的缺点，拓宽了PTFE纤维的应用领域；所采用的生产方法在棉纺系统即可使用，无需调整设备，且操作简单可行；开发出的PTFE纤维/棉混纺纱线表面光滑，具有优良的接触冷感和保温性等服用性，从而提高了棉织物的附加值。附图说明图1为PTFE/棉30/70混纺针织物外观图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本申请实施例中：聚四氟乙烯(PTFE)纤维(常州市兴诚高分子材料有限公司产)，规格为5.07dtex×38mm。实施例1纺制18texPTFE/棉(30/70)混纺纱线。首先将PTFE纤维进行抗静电剂处理，采用重量浓度为0.5％的磷酸单酯钾盐抗静电剂(TF-481)溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24h。其次将PTFE纤维与棉按30/70的比例进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经1道梳理制成19g/5m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道喂入，并条定量15g/5m。然后将熟条喂入粗纱机，粗纱捻系数70，粗纱号数为500tex，粗纱捻向为S捻。细纱工序中，细纱号数18tex，细纱捻向为Z捻。所得纱线线密度18.8tex，断裂强力为336cN，断裂伸长率为4.4％，纱线具有一定的接触冷感，但PTFE比例高于10％时织物表面可看到少许PTFE点子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线，其特征在于：按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE纤维占20‑50％，棉纤维占80‑50％。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线，其特征在于：按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE纤维占20-50％，棉纤维占80-50％。2.一种如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的制备方法，包括：将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理后与棉纤维混合开松，再经清花、梳理得到生条，生条经并条、粗纱、细纱工序，即得聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述PTFE纤维通过膜裂工艺获得，纤维长度为35-60mm。4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂处理为采用重量浓度为0.1％～5％的抗静电剂溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-24小时。5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂为阳离子型或阴离子型抗静电剂。6.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广标，王瑞柳，何正兴，何越超，
申请(专利权)人：东华大学，常州市兴诚高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31